一种药物连续式混合成粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药物连续式混合成粒设备，包括依次连通的入料机构、螺旋输送机构、破碎机构、压片机构、造粒机构；入料机构包括自上而下依次相连的入料斗、过渡筒、出料斗，出料斗与螺旋输送机构前端上方连通，入料斗的中线位置设有中筒，入料斗由若干组隔板分割成多组隔间，隔板的一侧与入料斗斗壁固定相连、另一端与中筒筒壁固定相连，入料机构内设搅拌器，搅拌器的转轴贯穿中筒延伸至过渡筒内，搅拌器的搅拌桨位于过渡筒中。本实用新型专利技术药物粉料依次经过入料机构初步混合、螺旋输送机构混合输送、破碎机构均质、压片机构成片、造粒机构成粒，实现混合均匀、连续性强的混合成粒。连续性强的混合成粒。连续性强的混合成粒。

【技术实现步骤摘要】
一种药物连续式混合成粒设备


[0001]本技术属于药物生产
，具体涉及一种药物连续式混合成粒设备。

技术介绍

[0002]在药物生产过程中，很多药物以颗粒状或片状形态形成产品，通过将各类药物原材料混合后通过造粒设备形成预定的形状。在现有的成粒设备中，容易出现混合不均匀、连续性不强等缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种药物连续式混合成粒设备。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种药物连续式混合成粒设备，包括依次连通的入料机构、螺旋输送机构、破碎机构、压片机构、造粒机构；入料机构位于横卧的螺旋输送机构前端上方，破碎机构位于螺旋输送机构后端下方，破碎机构、压片机构、造粒机构自上而下依次垂直连通；入料机构包括自上而下依次相连的入料斗、过渡筒、出料斗，出料斗与螺旋输送机构前端上方连通，入料斗的中线位置设有中筒，入料斗由若干组隔板分割成多组隔间，隔板的一侧与入料斗斗壁固定相连、另一端与中筒筒壁固定相连，入料机构内设搅拌器，搅拌器的转轴贯穿中筒延伸至过渡筒内，搅拌器的搅拌桨位于过渡筒中。
[0006]进一步地，过渡筒的内径、搅拌桨的外径均大于入料斗末端内径。
[0007]进一步地，在破碎机构与压片机构之间设置导流板。
[0008]进一步地，螺旋输送机构为倾斜设置，其从靠近入料机构的一端到靠近破碎机构一端为向下倾斜。
[0009]进一步地，螺旋输送机构倾斜的坡度为5～15
°
。r/>[0010]与现有技术相比，本技术有益效果包括：
[0011](1)本技术药物粉料依次经过入料机构初步混合、螺旋输送机构混合输送、破碎机构均质、压片机构成片、造粒机构成粒，实现混合均匀、连续性强的混合成粒。
[0012](2)本技术通过导流板可将物料引入压片机构的咬合槽口，间接提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中入料机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术入料机构中入料斗的内部俯视结构示意图。
[0016]图示说明：1
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入料机构，101
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入料斗，102
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过渡筒，103
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搅拌器，104
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出料斗，105
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中筒，106
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隔板，107
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隔间，2
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螺旋输送机构，3
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破碎机构，4
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压片机构，5
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造粒机构，6
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导流
板。
[0017]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术作进一步地说明。
[0020]如图1至图3所示，一种药物连续式混合成粒设备，包括依次连通的入料机构1、螺旋输送机构2、破碎机构3、压片机构4、造粒机构5。
[0021]其中，入料机构1各种粉料进行初步混合；螺旋输送机构2通过螺旋回转推移物料输送，同时在输送过程中进一步混合；破碎机构3将大粒径原料、残余成团的粉料粉碎；压片机构4使得粉料辊压成片；造粒机构5将均匀片状的粉料挤压分割成颗粒或片粒形状。
[0022]入料机构1位于横卧的螺旋输送机构2前端上方，破碎机构3位于螺旋输送机构2后端下方，破碎机构3、压片机构4、造粒机构5自上而下依次垂直连通，药物粉料依次经过入料机构1混合、螺旋输送机构2输送、破碎机构3均质、压片机构4成片、造粒机构5成粒。
[0023]入料机构1包括自上而下依次相连的入料斗101、过渡筒102、出料斗104，出料斗104与螺旋输送机构2前端上方连通，入料斗101的中线位置设有中筒105，入料斗101由若干组隔板106分割成多组隔间107，隔板106的一侧与入料斗101斗壁固定相连、另一端与中筒105筒壁固定相连，隔间107的顶端设有开口与外部原料输送机构连通，以保证进料的连续进行，入料机构1内设搅拌器103，搅拌器103的电机系统(图中未标记)安装在入料机构1顶部，搅拌器103的转轴贯穿中筒105延伸至过渡筒102内，搅拌器103的搅拌桨位于过渡筒102，具体实施中，各种粉质药物原料通过各组隔间107进入，落入过渡筒102内，在转动的搅拌桨作用下完成初步混合。过渡筒102的内径、搅拌桨的外径均大于入料斗101末端内径，以避免搅拌遗漏。
[0024]破碎机构3、压片机构4、造粒机构5均采用常规的结构，如破碎机构3可采用两组等速反向旋转的相互啮合并留有一定间隙的齿轮辊组成的双辊破碎机；压片机构4可采用轧辊等速反向旋转进行压缩，形成连续的片状；造粒机构5可采用切割、整粒等方式形成预定形状，上述机构的组成、连接、驱动均采用现有技术，在此不再赘述。
[0025]在破碎机构3于压片机构4之间设置导流板6，破碎机构3将粉团破碎后，物料从破碎机构3落入压片机构4时不易对准，导流板6可将物料引入压片机构4的咬合槽口，间接提高生产效率。
[0026]在具体实施中螺旋输送机构2为倾斜设置，其从靠近入料机构1的一端到靠近破碎机构3一端为向下倾斜，且倾斜的坡度为5～15
°
，既保证足够的倾斜度，又可控制物料输送速度。
[0027]以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药物连续式混合成粒设备，其特征在于：包括依次连通的入料机构(1)、螺旋输送机构(2)、破碎机构(3)、压片机构(4)、造粒机构(5)；所述入料机构(1)位于横卧的所述螺旋输送机构(2)前端上方，所述破碎机构(3)位于所述螺旋输送机构(2)后端下方，所述破碎机构(3)、所述压片机构(4)、所述造粒机构(5)自上而下依次垂直连通；所述入料机构(1)包括自上而下依次相连的入料斗(101)、过渡筒(102)、出料斗(104)，所述出料斗(104)与所述螺旋输送机构(2)前端上方连通，入所述料斗(101)的中线位置设有中筒(105)，所述入料斗(101)由若干组隔板(106)分割成多组隔间(107)，所述隔板(106)的一侧与所述入料斗(101)斗壁固定相连、另一端与所述中筒(105)筒壁固定相连，所述入料机构(1)内设搅拌器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炜，
申请(专利权)人：南昌立德生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：