一种易于定位的圆形墩柱接头结构及桥梁墩柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于定位的圆形墩柱接头结构及桥梁墩柱，包括：下预制墩柱、上预制墩柱和灌浆层，所述下预制墩柱包括预制的下圆筒以及凸设于所述下圆筒的下对接面上的承接头；所述上预制墩柱包括预制的上圆筒、凸设于所述上圆筒内侧壁上的预制牛腿；且所述承接头与所述预制牛腿相贴合；其中，所述上预制墩柱或所述下预制墩柱的筒壁内还设有环形凹槽，以使上预制墩柱和下预制墩柱层叠对接安装时连接更稳固。本实用新型专利技术通过上预制墩柱的预制牛腿和下预制墩柱的承接头以及环形凹槽，以使上预制墩柱和下预制墩柱吊装安装时的更容易精准的定位对接，且操作方便，制作成本低，可作广泛运用。广泛运用。广泛运用。

【技术实现步骤摘要】
一种易于定位的圆形墩柱接头结构及桥梁墩柱


[0001]本技术涉及桥梁的墩柱结构，尤其涉及一种桥梁墩柱及其易于定位的圆形墩柱接头结构。

技术介绍

[0002]桥梁行业的预制装配式桥墩的关键技术之一为接头处理。通常采用的方法有铸铁灌浆套筒、波纹管成型灌浆套筒等，该类连接方式均需将钢筋一一对应放入套筒内，在起重吊装过程中完成高精度对接的施工难度较大；且套筒通常仅比钢筋直径稍大，预制时稍有偏差便可能出现无法完成匹配的情况，造成巨大的人力物力浪费，特别是圆形墩柱的预制拼装的定位和施工的要求更为苛刻，每根主筋关于墩柱中心轴为原点的极坐标均匀布置，预制时的放样精度相较于矩形桥墩难以保证。施工时则需要采用中心点及方位角双参数定位，定位时无法像矩形墩柱那样可采用相互垂直的侧边线校正，具体操作时多有不便，针对这些问题有必要研究出一种易于定位、连接牢固且易于操作的墩柱结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种易于定位的圆形墩柱接头结构及桥梁墩柱，以解决桥梁圆形墩定位不便，连接不牢固的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种易于定位的圆形墩柱接头结构，包括下预制墩柱、上预制墩柱和灌浆层；
[0005]所述下预制墩柱包括预制的下圆筒、预埋于所述下圆筒的筒壁内的多根纵向分布的下墩柱钢筋、以及凸设于所述下圆筒的下对接面上的承接头；
[0006]所述上预制墩柱包括预制的上圆筒、凸设于所述上圆筒内侧壁上的预制牛腿以及预埋于所述上圆筒的筒壁内的多根纵向分布的上墩柱钢筋；所述上圆筒的底部开口，所述承接头卡设于所述上圆筒的底部开口内，且所述承接头与所述预制牛腿的底部相抵持；
[0007]其中，所述上预制墩柱或所述下预制墩柱的筒壁内还设有自对应的所述上对接面或者下对接面起沿纵向延伸的环形凹槽，所述上墩柱钢筋包括延伸在所述环形凹槽内的上对接钢筋，所述下墩柱钢筋包括延伸在所述环形凹槽内的下对接钢筋；
[0008]所述圆形墩柱还包括设置在所环形凹槽的顶部，且与所述环形凹槽连通的出浆管道，以及设置在所环形凹槽的底部、且与所述环形凹槽连通的压浆管道；
[0009]所述灌浆层包括由超高性能混凝土填充在所述环形凹槽之间并固化后形成的固定层，以及填充在所述上预制墩柱和所述下预制墩柱之间间隙内并固化后形成的调平层。
[0010]进一步地，所述环形凹槽自所述上预制墩柱的所述上对接面起沿纵向延伸，所述环形凹槽设置于所述上预制墩柱的筒壁内，所述上墩柱钢筋自所述环形凹槽的底面伸出延伸至所述环形凹槽内形成以所述上对接钢筋；所述下墩柱钢筋包括自所述下对接面延伸出且深入所述环形凹槽内以形成所述下对接钢筋；所述上对接钢筋和所述下对接钢筋的长度均小于所述环形凹槽的深度；
[0011]或者，
[0012]所述环形凹槽自所述下预制墩柱的所述下对接面起沿纵向延伸，所述环形凹槽设置于所述下预制墩柱的筒壁内，所述下墩柱钢筋自所述环形凹槽的底面伸出延伸至所述环形凹槽内以形成所述下对接钢筋；所述上墩柱钢筋包括自所述上对接面延伸出且深入所述环形凹槽内以形成所述上对接钢筋；所述上对接钢筋和所述下对接钢筋的长度均小于所述环形凹槽的深度。
[0013]进一步地，所述环形凹槽内还设置有两个环形的波折板，所述波折板设置于所述环形凹槽的两侧面，所述波折板包括设置在所述环形凹槽的外圆环侧的外波折板，以及设置在所述环形凹槽的内圆环侧的内波折板，所述上墩柱钢筋和下墩柱钢筋均夹设在两个所述波折板之间。
[0014]进一步地，所述下对接面为封闭的结构，所述下对接面上凸设的所述承接头为圆台结构，所述承接头的高度大于或等于所述预制牛腿的底部与所述上圆筒的上对接面之间距离，所述承接头的底部直径小于所述上圆筒的内径，所述承接头的顶部的直径大于所述环形阻挡圈的内径。
[0015]进一步地，所述预制牛腿为所述上圆筒的内侧壁上凸设的环形阻挡圈，所述环形阻挡圈的内径小于所述承接头的直径。
[0016]进一步地，所述承接头的高度大于所述预制牛腿的底部与所述上圆筒的上对接面之间距离1～2cm。
[0017]进一步地，所述压浆管道和所述出浆管道成对的设置，且所述压浆管道和所述出浆管道至少为两对。
[0018]进一步地，所述下墩柱钢筋和所述上墩柱钢筋均通过横向钢筋捆扎。
[0019]本技术还提供一种桥梁墩柱，包括如上任一项所述的易于定位的圆形墩柱接头结构。
[0020]与相关技术比较，本技术采用所采用的技术方案是，所述易于定位对接的圆形墩柱包括：
[0021]下预制墩柱、上预制墩柱和灌浆层，所述下预制墩柱包括预制的下圆筒以及凸设于所述下圆筒的下对接面上的承接头；所述上预制墩柱包括预制的上圆筒、凸设于所述上圆筒内侧壁上的预制牛腿；所述上圆筒的底部开口，所述承接头卡设与所述圆筒的底部开口内，且所述承接头与所述预制牛腿相贴合，所述预制牛腿的底部和所述上圆筒的上对接面之间距离与所述承接头的高度相配合；其中，所述上预制墩柱或所述下预制墩柱的筒壁内还设有自所述上对接面或者下对接面起沿纵向延伸的环形凹槽，以使上预制墩柱和下预制墩柱层叠对接安装时连接更稳固。
[0022]本技术提供的一种易于定位对接的圆形墩柱具有如下有益效果：
[0023]1、通过上预制墩柱的预制牛腿和下预制墩柱的承接头，以使上预制墩柱和下预制墩柱吊装安装时的更容易精准的定位对接。
[0024]2、通过设置环形凹槽，以使上预制墩柱和下预制墩柱对接安装时主筋更容易对接，且可以容纳不同尺寸的主筋，使得设计更加灵活和精细。
[0025]3、成本低廉，就地取材方便，易于广泛推广使用。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例中的易于定位的圆形墩柱接头结构结构示意图。
[0027]图2为图1中易于定位的圆形墩柱接头结构的对接处的结构图。
[0028]图3为另一实施方式中易于定位的圆形墩柱接头结构的对接处的结构图。
[0029]圆形墩柱100、下预制墩柱200、上预制墩柱300、灌浆层400、环形凹槽500、下圆筒201、下墩柱钢筋202、承接头203、下对接钢筋204、上圆筒301、上墩柱钢筋302、预制牛腿303、上对接钢筋304、固定层501、调平层502、出浆管道401、压浆管道402、波折板501、内波折板502、外波折板503、环形阻挡圈305，上对接面306，下对接面206。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]请一并结合参阅图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于定位的圆形墩柱接头结构，其特征在于，包括下预制墩柱、上预制墩柱和灌浆层；所述下预制墩柱包括预制的下圆筒、预埋于所述下圆筒的筒壁内的多根纵向分布的下墩柱钢筋、以及凸设于所述下圆筒的下对接面上的承接头；所述上预制墩柱包括预制的上圆筒、凸设于所述上圆筒内侧壁上的预制牛腿以及预埋于所述上圆筒的筒壁内的多根纵向分布的上墩柱钢筋；所述上圆筒的底部的上对接面上设有开口，所述承接头卡设于所述开口内，且所述承接头与所述预制牛腿的底部相抵持；其中，所述上预制墩柱或所述下预制墩柱的筒壁内还设有自对应的所述上对接面或者所述下对接面起沿纵向延伸的环形凹槽，所述上墩柱钢筋包括延伸在所述环形凹槽内的上对接钢筋，所述下墩柱钢筋包括延伸在所述环形凹槽内的下对接钢筋；所述圆形墩柱接头结构还包括设置在所环形凹槽的顶部，且与所述环形凹槽连通的出浆管道，以及设置在所环形凹槽的底部、且与所述环形凹槽连通的压浆管道；所述灌浆层包括由超高性能混凝土填充在所述环形凹槽之间并固化后形成的固定层，以及填充在所述上预制墩柱和所述下预制墩柱之间间隙内并固化后形成的调平层。2.如权利要求1所述的易于定位的圆形墩柱接头结构，其特征在于，所述环形凹槽自所述上预制墩柱的所述上对接面起沿纵向延伸，所述环形凹槽设置于所述上预制墩柱的筒壁内，所述上墩柱钢筋自所述环形凹槽的底面伸出延伸至所述环形凹槽内以形成所述上对接钢筋；所述下墩柱钢筋自所述下对接面延伸出且深入所述环形凹槽内以形成所述下对接钢筋；所述上对接钢筋和所述下对接钢筋的长度均小于所述环形凹槽的深度；或者，所述环形凹槽自所述下预制墩柱的所述下对接面起沿纵向延伸，所述环形凹槽设置于所述下预制墩柱的筒壁内，所述下墩柱钢筋自所述环形凹槽的底面伸出延伸至所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，戴公连，张欣，王卿，刘文硕，李文武，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：