一种输送机用滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机用滚筒，涉及输送机技术领域。本实用新型专利技术包括无动力的包胶滚筒，还包括多个防偏组件；滚筒两端面及其周侧面均环形阵列开有多个矩形槽口；矩形槽口相对内壁且位于滚筒外端部开有两个矩形滑槽；矩形槽口相对内壁且位于滚筒内侧均开有圆孔；矩形槽口位于滚筒端部的开口端均通过螺栓固定有端板；防偏组件包括一端通过销钉与圆孔转动配合的连接板、与连接板另一端通过铰座和转轴转动连接的矩形防护板；矩形防护板下端面固定有与矩形滑槽滑动配合的圆柱杆。本实用新型专利技术通过设计的整个防偏组件、弹簧和端板将皮带向滚筒内侧挤压有助于纠正回位，解决了现有输送机皮带偏离磨损的问题。皮带偏离磨损的问题。皮带偏离磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用滚筒


[0001]本技术属于输送机
，特别是涉及一种输送机用滚筒。

技术介绍

[0002]皮带输送机主要由上侧的动力滚筒，下端的无动力滚筒，皮带，机架以及托辊组成。其中无动力滚筒上侧的皮带一般是输送的进料端，在受到重物的持续单方向的冲击下往往会发生倾斜，虽有多种调节结构进行调整，但是不能预防突然的超载荷倾斜，无动力滚筒上的皮带发生倾斜后脱离包胶部与支撑滚动的支架摩擦磨损，滚筒上没有必要的调整机构进行纠正。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种输送机用滚筒，通过设计的整个防偏组件、弹簧和端板将皮带向滚筒内侧挤压有助于纠正回位，解决了现有输送机皮带偏离磨损的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种输送机用滚筒，包括无动力的包胶滚筒，还包括多个防偏组件；所述滚筒两端面及其周侧面均环形阵列开有多个矩形槽口；所述矩形槽口相对内壁且位于滚筒外端部开有两个矩形滑槽；所述矩形槽口相对内壁且位于滚筒内侧均开有圆孔；所述矩形槽口位于滚筒端部的开口端均通过螺栓固定有端板；所述防偏组件包括一端通过销钉与圆孔转动配合的连接板、与连接板另一端通过铰座和转轴转动连接的矩形防护板；所述矩形防护板下端面固定有与矩形滑槽滑动配合的圆柱杆；所述矩形防护板相对端板一侧面固定有第一挡板；所述矩形防护板与端板间设有多个弹簧，且弹簧端部位于第一挡板下侧；所述矩形防护板两侧面均通过支耳座安装有一个转筒。
[0006]进一步地，所述端板相对矩形防护板一侧面固定有用于弹簧限位的第二挡板。
[0007]进一步地，所述矩形防护板侧面且位于第一挡板下侧线性均布排列固定有三个分隔板。
[0008]进一步地，所述第一挡板相对与矩形防护板的连接侧面倾斜向下设置。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过皮带挤压连接板带动矩形防护板上端向皮带一侧倾斜，矩形防护板两侧的转筒先与皮带的侧面接触避免接触或脱离过程的硬性摩擦，倾斜的矩形防护板预防皮带外扩以及外翻，整个防偏组件将皮带向滚筒内侧挤压有助于纠正回位。
[0011]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0013]图1为本技术一种输送机用滚筒的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为滚筒的结构示意图；
[0016]图4为图3中B处的局部放大图；
[0017]图5为端板的结构示意图；
[0018]图6为连接板的结构示意图；
[0019]图7为矩形防护板和转筒的结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
滚筒，2
‑
防偏组件，3
‑
端板，4
‑
连接板，5
‑
矩形防护板，6
‑
转筒，101
‑
矩形槽口，102
‑
矩形滑槽，103
‑
圆孔，301
‑
第二挡板，501
‑
圆柱杆，502
‑
第一挡板，503
‑
分隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种输送机用滚筒，包括无动力的包胶滚筒1，还包括多个防偏组件2；滚筒1两端面及其周侧面均环形阵列开有多个矩形槽口101，矩形槽口101的内侧端部紧邻滚筒1的包胶部；矩形槽口101相对内壁且位于滚筒1外端部开有两个矩形滑槽102；矩形槽口101相对内壁且位于滚筒1内侧均开有圆孔103；矩形槽口101位于滚筒1端部的开口端均通过螺栓固定有端板3；
[0024]防偏组件2包括一端通过销钉与圆孔103转动配合的连接板4、与连接板4另一端通过铰座和转轴转动连接的矩形防护板5；矩形防护板5下端面固定有与矩形滑槽102滑动配合的圆柱杆501；矩形防护板5相对端板3一侧面固定有第一挡板502；矩形防护板5与端板3间设有多个弹簧，且弹簧端部位于第一挡板502下侧，矩形防护板5侧面且位于第一挡板502下侧线性均布排列固定有三个分隔板503，用于分离各个弹簧；矩形防护板5两侧面均通过支耳座安装有一个转筒6，转筒6周侧面凸出矩形防护板5的两个表面，端板3相对矩形防护板5一侧面固定有用于弹簧另一端限位的第二挡板301；在皮带不接触挤压连接板4时，矩形防护板5处于与滚筒1垂直的状态。
[0025]其中，第一挡板502相对与矩形防护板5的连接侧面倾斜向下设置，第一挡板502下端的高度大于第二挡板301的高度。
[0026]本实施例的一个具体应用为：在使用时在皮带偏离滚筒1表面的包胶后，皮带挤压连接板4带动矩形防护板5上端向皮带一侧倾斜，矩形防护板5两侧的转筒6先与皮带的侧面接触避免接触或脱离过程的硬性摩擦，倾斜的矩形防护板5预防皮带外扩以及外翻，整个防偏组件2将皮带向滚筒1内侧挤压有助于纠正回位。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机用滚筒，包括无动力的包胶滚筒（1），其特征在于：还包括多个防偏组件（2）；所述滚筒（1）两端面及其周侧面均环形阵列开有多个矩形槽口（101）；所述矩形槽口（101）相对内壁且位于滚筒（1）外端部开有两个矩形滑槽（102）；所述矩形槽口（101）相对内壁且位于滚筒（1）内侧均开有圆孔（103）；所述矩形槽口（101）位于滚筒（1）端部的开口端均通过螺栓固定有端板（3）；所述防偏组件（2）包括一端通过销钉与圆孔（103）转动配合的连接板（4）、与连接板（4）另一端通过铰座和转轴转动连接的矩形防护板（5）；所述矩形防护板（5）下端面固定有与矩形滑槽（102）滑动配合的圆柱杆（501）；所述矩形防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔素娟，
申请(专利权)人：扬州东星橡胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：