本实用新型专利技术涉及一种预制叠合板拉毛面装置，属于土建工程设备技术领域。包括拉毛工作模台，所述拉毛工作模台左右两侧边上对称设置有模台导轨，所述模台导轨表面可滑动的对称设置有一对竖直双轮拉毛机座，所述两根对称设置的双轮拉毛机座顶部之间通过螺栓固定连接有一根横向设置的拉杆拨片龙门架，所述拉杆拨片龙门架表面套设有多个拨片位置定位器，所述拨片位置定位器前端还套设有一根拉毛拨片杆，所述拉毛拨片杆表面套设有多个竖直设置的拉毛拨片，所述拉毛拨片杆的两端通过拉毛拨片杆挡片固定限位。可以应用到所有规格的预制叠合板上进行表面拉毛处理，提高拉毛效率，避免人工拉毛导致的深浅不一，间距不一致的问题，保证产品标准化。产品标准化。产品标准化。
【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合板拉毛面装置
[0001]本技术涉及一种预制叠合板拉毛面装置，属于土建工程设备
技术介绍
[0002]目前，基于建筑上预制叠合板的制作要求，方便后期能在工地上进行二次浇筑，室内面务必是毛糙面，所以本产品需要在收光表面进行拉毛处理。而目前传统的拉毛方式是人工用钉耙划线，导致拉毛处理的间距和深浅不一，而且考虑到人工拉毛费时费力且不能保证产品的美观性以及标准化，因此，本公司专利技术这种拉毛装置，从而达到省时、省力、省成本、提高生产效率以及良品率的目的。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种预制叠合板拉毛面装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种预制叠合板拉毛面装置。本技术的预制叠合板拉毛面装置由模台导轨、双轮拉毛基座，水平工作台、拉毛拨片杆、拉毛拨片、拨片位置定位器组成，通过组合人工推动来实现，可以应用到所有规格的预制叠合板上进行表面拉毛处理，减少工人拉毛步骤，提高拉毛效率，可以避免人工拉毛导致的拉毛深浅不一，间距不一致的问题，保证产品外观的舒适性以及标准化，具有广阔的应用前景。
[0005]本技术的一种预制叠合板拉毛面装置，包括拉毛工作模台，所述拉毛工作模台左右两侧边上对称设置有模台导轨，所述模台导轨表面可滑动的对称设置有一对竖直双轮拉毛机座，所述两根对称设置的双轮拉毛机座顶部之间通过螺栓固定连接有一根横向设置的拉杆拨片龙门架，所述拉杆拨片龙门架表面套设有多个拨片位置定位器，所述拨片位置定位器前端还套设有一根拉毛拨片杆，所述拉毛拨片杆表面套设有多个竖直设置的拉毛拨片，所述拉毛拨片杆的两端通过拉毛拨片杆挡片固定限位。
[0006]进一步的，所述模台导轨有两根，相互之间平行设置。
[0007]进一步的，每个所述双轮拉毛机座底面都设有两个导轮。
[0008]进一步的，所述导轮和模台导轨之间匹配设置，所述导轮可在模台导轨上自由滑动。
[0009]进一步的，所述拉毛拨片杆和拉杆拨片龙门架处于同一水平面上，并相互平行。
[0010]进一步的，所述拉毛拨片杆挡片和双轮拉毛机座顶部之间通过销轴固定连接。
[0011]进一步的，所述拉毛工作模台表面中心位置还摆设有多块待拉毛处理的预制叠合板。
[0012]进一步的，所述拉毛工作模台为长方形板状结构。
[0013]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0014]本技术的预制叠合板拉毛面装置由模台导轨、双轮拉毛基座，水平工作台、拉
毛拨片杆、拉毛拨片、拨片位置定位器组成，通过组合人工推动来实现，可以应用到所有规格的预制叠合板上进行表面拉毛处理，减少工人拉毛步骤，提高拉毛效率，可以避免人工拉毛导致的拉毛深浅不一，间距不一致的问题，保证产品外观的舒适性以及标准化，具有广阔的应用前景。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术预制叠合板拉毛面装置的整装立体结构示意图；
[0018]图2是本技术预制叠合板拉毛面装置中拉毛机构的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术预制叠合板拉毛面装置中拉毛拨片安装结构示意图；
[0020]其中，图中，
[0021]1、拉毛工作模台；2、模台导轨；3、双轮拉毛机座；4、拉毛拨片杆挡片；5、拉杆拨片龙门架；6、拉毛拨片；7、拨片位置定位器；8、预制叠合板；31、导轮；51、拉毛拨片杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参见图1至图3，本技术一较佳实施例所述的一种预制叠合板拉毛面装置，包括一块长方形板状拉毛工作模台1，所述拉毛工作模台1左右两侧边上相互平行的设置有两根模台导轨2，两侧所述模台导轨2表面可滑动的对称设置有一对竖直双轮拉毛机座3，每个所述双轮拉毛机座3底面都设有两个导轮31，所述导轮31和模台导轨2之间匹配设置，所述导轮31可在模台导轨2上自由滑动，所述两根对称设置的双轮拉毛机座3顶部之间通过螺栓固定连接有一根横向设置的拉杆拨片龙门架5，所述拉杆拨片龙门架5表面套设有多个拨片位置定位器7，所述拨片位置定位器7前端还套设有一根拉毛拨片杆51，所述拉毛拨片杆51和拉杆拨片龙门架5处于同一水平面上，并相互平行，所述拉毛拨片杆51表面套设有多个竖直设置的拉毛拨片6，所述拉毛拨片6的具体数量根据所要拉毛划线的预制叠合板8尺寸确定，所述拉毛拨片杆51的两端通过拉毛拨片杆挡片4固定限位，所述拉毛拨片杆挡片4和双轮拉毛机座3顶部之间通过销轴固定连接；
[0024]所述拉毛工作模台1表面中心位置还摆设有多块待拉毛处理的预制叠合板8。
[0025]本技术的工作原理如下：
[0026]首先将两根模台导轨2相互平行的放置在拉毛工作模台1表面两侧，将拉杆拨片龙门架5与双轮拉毛机座3通过螺栓连接形成整体框架并放置于模台导轨2上方，将拉毛拨片6和拨片位置定位器7按顺序穿入拉杆拨片龙门架5和拉毛拨片杆51表面，通过拨片位置定位
器7进行卡位，固定住拉毛拨片6的位置，最后把拉毛拨片杆挡边4固定在双轮拉毛基座3顶端，防止拉毛拨片杆51移动偏位，整体安装完毕后，将待拉毛处理的预制叠合板8放置在拉毛工作模台1表面，再将装置从拉毛工作模台1前端人工缓慢推向模台尾部，拉毛拨片6起初因为自身重力保持竖向，人为推动后，拉毛拨片6触碰到预制叠合板形成较小的倾斜角度，从而均匀笔直的刮动砼表面，保证了预制叠合板收光面的美观性，同时保证拉毛深浅一致，间距相同，具有广阔的应用前景。
[0027]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0028]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0029]最后：以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制叠合板拉毛面装置，其特征在于：包括拉毛工作模台(1)，所述拉毛工作模台(1)左右两侧边上对称设置有模台导轨(2)，所述模台导轨(2)表面可滑动的对称设置有一对竖直双轮拉毛机座(3)，所述两根对称设置的双轮拉毛机座(3)顶部之间通过螺栓固定连接有一根横向设置的拉杆拨片龙门架(5)，所述拉杆拨片龙门架(5)表面套设有多个拨片位置定位器(7)，所述拨片位置定位器(7)前端还套设有一根拉毛拨片杆(51)，所述拉毛拨片杆(51)表面套设有多个竖直设置的拉毛拨片(6)，所述拉毛拨片杆(51)的两端通过拉毛拨片杆挡片(4)固定限位。2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板拉毛面装置，其特征在于：所述模台导轨(2)有两根，相互之间平行设置。3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板拉毛面装置，其特征在于：每个所述双轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟健，
申请(专利权)人：江苏华大装配式房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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