一种辊面清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种辊面清洁装置，用于对辊面进行清洁，包括清洁盒、等离子体发生器、微气雾发生器、等离子体喷嘴、微气雾喷嘴、超声波发生器、水箱、超声波喷嘴、高压水喷嘴、软管、旋转毛刷以及电机。本发明专利技术的有益效果：通过设置第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，可以进行三次不同方式的清洁，极大提高了辊面的干净度；采用先等离子体与微气雾结合的清洗方式，可以在辊面的表面形成一层水膜，然后在旋转毛刷的转动下，对辊面进行有效清洁，并且还可减少对辊面的划伤；通过设置超声波清洗与高压水清洗结合的清洗方式，可以对经过清刷过的辊面进行最终清洁，极大提高辊面清洁度。极大提高辊面清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊面清洁装置


[0001]本专利技术涉及辊面清洁
，尤其涉及一种辊面清洁装置。

技术介绍

[0002]在电池极片的制备过程中，通常需要使用转动辊对极片进行展平，并且参与极片的切边等工序之中，时间久之后，辊面上沾有大量的油污、灰尘、金属屑等，严重影响极片的表面干净度以及整体的平整度。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种辊面清洁装置，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种辊面清洁装置，用于对辊面进行清洁，包括清洁盒、等离子体发生器、微气雾发生器、等离子体喷嘴、微气雾喷嘴、超声波发生器、水箱、超声波喷嘴、高压水喷嘴、软管、旋转毛刷以及电机，所述清洁盒包括与辊面正对的弧形安装面、自所述弧形安装面延伸的侧壁以及与所述弧形安装面相对并与所述侧壁连接的背板，所述弧形安装面上依次间隔设有第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，所述等离子体喷嘴和所述微气雾喷嘴分别装配于所述第一清洁区域内，所述旋转毛刷装配于所述第二清洁区域内，所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴装配于所述第三清洁区域内，所述等离子体喷嘴、所述微气雾喷嘴、所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴分别通过所述软管与所述等离子体发生器、所述微气雾发生器、所述超声波发生器以及所述水箱连接，所述电机安装于所述清洁盒内并与所述旋转毛刷连接以驱动所述旋转毛刷转动。
[0006]作为本专利技术的一种优选改进，还包括机架，所述辊面、所述清洁盒、所述等离子体发生器、所述微气雾发生器、所述超声波发生器以及所述水箱分别固设于所述机架。
[0007]作为本专利技术的一种优选改进，所述等离子体发生器产生的等离子体包括氮气等离子体、氧气等离子体、氩气等离子体以及氦气等离子体中的任意一种。
[0008]作为本专利技术的一种优选改进，还包括设置于所述水箱内的高压水泵，所述高压水喷嘴通过所述软管与所述高压水泵连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选改进，在所述第一清洁区域内，所述等离子体喷嘴和所述微气雾喷嘴成对设置，且设有多对。
[0010]作为本专利技术的一种优选改进，在所述第三清洁区域内，所述超声波喷嘴和所述高压水喷嘴成对设置，且设有多对。
[0011]作为本专利技术的一种优选改进，在所述第二清洁区域内，所述旋转毛刷数量为多个，且呈一字排列，且两两一对临近设置，每对临近设置的两个所述旋转毛刷相向转动。
[0012]作为本专利技术的一种优选改进，所述清洁盒由铝合金材料制成。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、通过设置第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，可以进行三次不同
方式的清洁，极大提高了辊面的干净度；
[0015]2、采用先等离子体与微气雾结合的清洗方式，可以在辊面的表面形成一层水膜，然后在旋转毛刷的转动下，对辊面进行有效清洁，并且还可减少对辊面的划伤；
[0016]3、通过设置超声波清洗与高压水清洗结合的清洗方式，可以对经过清刷过的辊面进行最终清洁，极大提高辊面清洁度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为本专利技术辊面清洁装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术清洁盒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1和2所示，本专利技术提供一种辊面清洁装置，用于对辊面1进行清洁，包括清洁盒2、等离子体发生器3、微气雾发生器4、等离子体喷嘴5、微气雾喷嘴6、超声波发生器7、水箱8、超声波喷嘴9、高压水喷嘴10、软管(未图示)、旋转毛刷12以及电机(未图示)，所述清洁盒2由铝合金材料制成，包括与辊面1正对的弧形安装面21、自所述弧形安装面21延伸的侧壁22以及与所述弧形安装面21相对并与所述侧壁22连接的背板23，所述弧形安装面21
的弧形角度与所述辊面1的弧形角度相匹配，所述弧形安装面21上依次间隔设有第一清洁区域211、第二清洁区域212以及第三清洁区域213，需要说明的是，所述第一清洁区域211、第二清洁区域212以及第三清洁区域213沿所述清洁盒2的移动方向依次设置。
[0026]所述等离子体喷嘴5和所述微气雾喷嘴6分别装配于所述第一清洁区域211内，所述旋转毛刷12装配于所述第二清洁区域212内，所述超声波喷嘴9以及所述高压水喷嘴10装配于所述第三清洁区域213内。需要具体说明的是，在所述第一清洁区域211内，所述等离子体喷嘴5和所述微气雾喷嘴6成对设置，且设有多对。在所述第三清洁区域213内，所述超声波喷嘴9和所述高压水喷嘴10成对设置，且设有多对。在所述第二清洁区域212内，所述旋转毛刷12数量为多个，且呈一字排列，且两两一对临近设置，每对临近设置的两个所述旋转毛刷12相向转动，这样可以将辊面1上的污染物集中，方便后续的清洗。
[0027]当然，需要说明的是，所述旋转毛刷12与辊面1接触的表面离所述弧形安装面21的距离大于所述所述等离子体喷嘴5、所述微气雾喷嘴6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊面清洁装置，用于对辊面进行清洁，其特征在于，包括清洁盒、等离子体发生器、微气雾发生器、等离子体喷嘴、微气雾喷嘴、超声波发生器、水箱、超声波喷嘴、高压水喷嘴、软管、旋转毛刷以及电机，所述清洁盒包括与辊面正对的弧形安装面、自所述弧形安装面延伸的侧壁以及与所述弧形安装面相对并与所述侧壁连接的背板，所述弧形安装面上依次间隔设有第一清洁区域、第二清洁区域以及第三清洁区域，所述等离子体喷嘴和所述微气雾喷嘴分别装配于所述第一清洁区域内，所述旋转毛刷装配于所述第二清洁区域内，所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴装配于所述第三清洁区域内，所述等离子体喷嘴、所述微气雾喷嘴、所述超声波喷嘴以及所述高压水喷嘴分别通过所述软管与所述等离子体发生器、所述微气雾发生器、所述超声波发生器以及所述水箱连接，所述电机安装于所述清洁盒内并与所述旋转毛刷连接以驱动所述旋转毛刷转动。2.根据权利要求1所述的一种辊面清洁装置，其特征在于：还包括机架，所述辊面、所述清洁盒、所述等离子体发生器、所述微气雾发...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗浩，唐海军，刘勇，
申请(专利权)人：惠州市浩发机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：