本实用新型专利技术公开了一种石英砂加料磁选装置，涉及石英砂过滤技术领域，包括磁选筒，磁选筒的侧面贯穿有若干第一通孔和若干第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方；支撑横板，支撑横板设置在磁选筒的外侧，且支撑横板位于第二通孔的下方，第一支撑竖板的侧面贯穿有若干第三通孔，第二支撑竖板的侧面贯穿有若干第四通孔。本实用新型专利技术提供的上下交错的第一磁棒和第二磁棒可以对下落的石英砂颗粒分割成若干份，这样可以吸附到更多的掺在石英砂颗粒内的铁粉，提高吸附铁粉的效率，另外第一磁棒和第二磁棒可以拔出来，在拔出的过程中就可以对其表面的铁粉进行清除，整个过程操作简单快捷，有效的提高了磁棒的使用率。效的提高了磁棒的使用率。效的提高了磁棒的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加料磁选装置
[0001]本技术涉及石英砂过滤
，特别是涉及一种石英砂加料磁选装置。
技术介绍
[0002]耐火材料石英砂是以石英砂为主要成分，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。
[0003]目前在对石英砂加工后需要使用磁选装置对较多颗粒中的杂质铁粉进行吸附去除，而磁选装置通常采用滚筒磁选，即利用滚筒的磁性将通过的石英砂颗粒中的铁粉吸附，从而达到去铁粉的目的。
[0004]但是目前利用滚筒磁性去除铁粉可靠性差，由于隔着皮带，再加上石英砂颗粒的堆叠，当石英砂颗粒经过滚筒时，也只能吸附位于石英砂颗粒外部的铁粉，内部的大部分铁粉难以去除，导致吸附铁粉的效率较低，而且铁粉吸附在滚筒上也不方便被清理。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了提供一种石英砂加料磁选装置，可以较高效率的吸附石英砂颗粒内的铁粉，进一步的方便清理被吸附的铁粉。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种石英砂加料磁选装置，包括
[0008]磁选筒，磁选筒的侧面贯穿有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的上方；
[0009]支撑横板，支撑横板设置在所述磁选筒的外侧，且所述支撑横板位于所述第二通孔的下方，所述支撑横板的顶面设置有第一支撑竖板和第二支撑竖板，所述第一支撑竖板的侧面贯穿有若干第三通孔，所述第二支撑竖板的侧面贯穿有若干第四通孔；
[0010]第一磁棒，第一磁棒穿插于所述第三通孔和所述第一通孔的内侧，所述第一磁棒悬空穿插于所述第一通孔的内侧；
[0011]第二磁棒，第二磁棒穿插于所述第四通孔和所述第二通孔的内侧，所述第二磁棒悬空穿插于所述第二通孔的内侧。
[0012]优选的，所述磁选筒的顶部开设有入料口，所述磁选筒的底部开设有出料口。
[0013]优选的，所述磁选筒的内壁上设置有若干用于遮盖所述第一通孔的第一倾斜挡板和若干用于遮盖所述第二通孔的第二倾斜挡板。
[0014]优选的，所述第一倾斜挡板位于所述第一通孔的上方，所述第二倾斜挡板位于所述第二通孔的上方。
[0015]优选的，所述第二支撑竖板的高度低于所述第一支撑竖板的高度。
[0016]优选的，穿插于所述第一通孔内侧的第一磁棒与穿插于所述第二通孔内侧的第二磁棒上下错位且互相垂直。
[0017]优选的，所述支撑横板为环状板，所述第一支撑竖板和所述第二支撑竖板均为弧
形板。
[0018]优选的，所述第三通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述第四通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
[0019]本技术的有益技术效果：
[0020]本技术提供的上下交错的第一磁棒和第二磁棒可以对下落的石英砂颗粒分割成若干份，这样可以吸附到更多的掺在石英砂颗粒内的铁粉，提高吸附铁粉的效率，另外第一磁棒和第二磁棒可以拔出来，在拔出的过程中就可以对其表面的铁粉进行清除，整个过程操作简单快捷，有效的提高了磁棒的使用率。
附图说明
[0021]图1为按照本技术的实施例的磁选筒剖视结构示意图；
[0022]图2为按照本技术的实施例的磁选筒俯视结构示意图；
[0023]图3为按照本技术的实施例的支撑横板和支撑竖板的立体结构示意图。
[0024]图中：1
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磁选筒，2
‑
第一通孔，3
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第二通孔，4
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支撑横板，5
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第一支撑竖板，6
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第二支撑竖板，7
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第三通孔，8
‑
第四通孔，9
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第一磁棒，10
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第二磁棒，11
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第一倾斜挡板，12
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第二倾斜挡板，13
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入料口，14
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出料口。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的石英砂加料磁选装置，包括
[0027]磁选筒1，磁选筒1的侧面贯穿有若干第一通孔2和若干第二通孔3，第一通孔2位于第二通孔3的上方，若干第一通孔2分为左右两排，且它们左右对称，第三通孔7的数量和位置与第一通孔2一一对应，使第一磁棒9可以顺利的插入第三通孔7和第一通孔2的内侧，若干第二通孔3分为前后两排，且它们前后对称，第四通孔8的数量和位置与第二通孔3一一对应，使第二磁棒10可以顺利的插入第四通孔8和第二通孔3的内侧；
[0028]支撑横板4，支撑横板4设置在磁选筒1的外侧，且支撑横板4位于第二通孔3的下方，支撑横板4的顶面设置有第一支撑竖板5和第二支撑竖板6，第一支撑竖板5的侧面贯穿有若干第三通孔7，第二支撑竖板6的侧面贯穿有若干第四通孔8，第一磁棒9可以设置有3个，且它们前后等距设置，第二磁棒10可以设置有5个，且它们左右等距设置，当第一磁棒9或第二磁棒10的外侧面粘有较多的铁粉时，可以将对应的磁棒向外拔出，由于第一磁棒9的底侧面会与第三通孔7的内壁进行接触、第二磁棒10的底侧面会与第四通孔8的内壁进行接触，因此在拔出磁棒的过程中磁棒底侧面的铁粉会掉下来，并掉到支撑横板4上，多次转动磁棒并拔出即可将其表面的铁粉全部擦掉；
[0029]第一磁棒9，第一磁棒9穿插于第三通孔7和第一通孔2的内侧，第一磁棒9悬空穿插于第一通孔2的内侧，第三通孔7的直径小于第一通孔2的直径，为了保证第一磁棒9不会摩擦到第一通孔2，避免在拔出第一磁棒9的时候其表面的铁粉会掉落在磁选筒1内；
[0030]第二磁棒10，第二磁棒10穿插于第四通孔8和第二通孔3的内侧，第二磁棒10悬空穿插于第二通孔3的内侧，第四通孔8的直径小于第二通孔3的直径，为了保证第二磁棒10不
会摩擦到第二通孔3，避免在拔出第二磁棒10的时候其表面的铁粉会掉落在磁选筒1内。
[0031]在本实施例中，如图1和图2所示，磁选筒1的顶部开设有入料口13，磁选筒1的底部开设有出料口14，石英砂自上而下的掉落至磁选筒1的内部，并先后经过第一磁棒9和第二磁棒10。
[0032]在本实施例中，如图1和图2所示，磁选筒1的内壁上设置有若干用于遮盖第一通孔2的第一倾斜挡板11和若干用于遮盖第二通孔3的第二倾斜挡板12，第一倾斜挡板11位于第一通孔2的上方，第二倾斜挡板12位于第二通孔3的上方，这是为了保证自上而下掉落的石英砂不会掉落至第一通孔2和第二通孔3的内侧。
[0033]在本实施例中，如图3所示，第二支撑竖板6的高度低于第一支撑竖板5的高度，因为第三通孔7的位置高于第四通孔8的位置，所以没必要使第一支撑竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂加料磁选装置，其特征在于：包括磁选筒（1），磁选筒（1）的侧面贯穿有若干第一通孔（2）和若干第二通孔（3），所述第一通孔（2）位于所述第二通孔（3）的上方；支撑横板（4），支撑横板（4）设置在所述磁选筒（1）的外侧，且所述支撑横板（4）位于所述第二通孔（3）的下方，所述支撑横板（4）的顶面设置有第一支撑竖板（5）和第二支撑竖板（6），所述第一支撑竖板（5）的侧面贯穿有若干第三通孔（7），所述第二支撑竖板（6）的侧面贯穿有若干第四通孔（8）；第一磁棒（9），第一磁棒（9）穿插于所述第三通孔（7）和所述第一通孔（2）的内侧，所述第一磁棒（9）悬空穿插于所述第一通孔（2）的内侧；第二磁棒（10），第二磁棒（10）穿插于所述第四通孔（8）和所述第二通孔（3）的内侧，所述第二磁棒（10）悬空穿插于所述第二通孔（3）的内侧。2.根据权利要求1所述的石英砂加料磁选装置，其特征在于：所述磁选筒（1）的顶部开设有入料口（13），所述磁选筒（1）的底部开设有出料口（14）。3.根据权利要求1所述的石英砂加料磁选装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，郭润来，
申请(专利权)人：英赛德耐火材料镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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