一种装配式铠装热电偶的生产方法技术

本发明专利技术涉及热电偶技术领域，具体为一种装配式铠装热电偶的生产方法，包括以下步骤：步骤一：初步装配，步骤二：外接导线对接，步骤三：绝缘带缠绕，步骤四：外层金属套管工序，步骤五：加热，步骤六：热轧，步骤七：冷却，本发明专利技术制备的铠装热电偶具有耐弯曲、耐高压、高灵敏度和坚固耐用的特点，使用寿命更加长远，可以和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用，亦可作为感温元件，可以直接测量高热的固液气介质材料的温度。质材料的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式铠装热电偶的生产方法


[0001]本专利技术涉及热电偶
，具体为一种装配式铠装热电偶的生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。
[0003]铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏。电缆锻装层之下应有一层符合规定厚度的挤包或绕包内衬层。当铅套电缆要求铠装时。应采用包带垫层，如果在铠装层下采用隔离套，则可以由其代替内衬层或附加在内衬层上，铠装热电偶使用范围很广，我们提供了一种装配式铠装热电偶的生产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装配式铠装热电偶的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式铠装热电偶的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：通过电偶组装机器完成铠装热电偶的初步装配生产工作，包括内部元件对接以及热电偶外壳体的焊接工作，随后将热电偶送至导线对接设备中；
[0007]步骤二：在导线对接设备中进行热电偶和外接导线的对接工序，输送机构将初步成型的装配式热电偶送至缠绕设备中；<br/>[0008]步骤三：生产线上缠绕设备工作，控制绝缘带缠绕在外接导线上，完成导线表面裹上绝缘层工序；
[0009]步骤四：通过输送机构将装配式热电偶输送至套管设备区间，实现将裹好绝缘层的导线装入外层金属套管工序，随后将装配式热电偶送至加热设备中；
[0010]步骤五：在生产线上的加热设备中安装夹持机构，通过生产线上的夹持机构定位整个装配式热电偶，加热设备中的小型加热装置靠近金属套管并对其加热；
[0011]步骤六：在加热设备上设置小型热轧机构，在金属套管部位加热后，及时对其进行成型工作，随后将成品送至风冷设备中；
[0012]步骤七：利用空冷设备或者在保温状态下缓慢冷却热电偶，最终制成成品的装配式铠装热电偶，同时在生产线的末端设置检测机构，通过人工检测的方式确保铠装热电偶的生产质量。
[0013]优选的，所述步骤二中的绝缘带，为现有技术中的软体绝缘材料条形带。
[0014]优选的，所述步骤四中的成品的外径最小为10mm、成品外层金属套管的壁厚最小
为2mm。
[0015]优选的，所述步骤四中外层金属套管采用现有技术中的合金材料，具有塑性进行的性能。
[0016]优选的，所述步骤一中的热电偶外壳体焊接，为精密元件焊接技术，使用的是数字焊接设备。
[0017]优选的，所述步骤一中的热电偶内部原价对接为卡接方式，实现多个热电偶元件组的对接工作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术制备的铠装热电偶具有耐弯曲、耐高压、高灵敏度和坚固耐用的特点，使用寿命更加长远，可以和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用，亦可作为感温元件，可以直接测量高热的固液气介质材料的温度；
[0020]2.外层金属套管为合金材料，通过热轧加工改变铠装热电偶的厚壁，有效提高了铠装热电偶的使用寿命，对高温腐蚀环境下的使用具有针对性优势，产品更加精密且生产成本低。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供一种技术方案：一种装配式铠装热电偶的生产方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一：通过电偶组装机器完成铠装热电偶的初步装配生产工作，包括内部元件对接以及热电偶外壳体的焊接工作，随后将热电偶送至导线对接设备中；
[0024]步骤二：在导线对接设备中进行热电偶和外接导线的对接工序，输送机构将初步成型的装配式热电偶送至缠绕设备中；
[0025]步骤三：生产线上缠绕设备工作，控制绝缘带缠绕在外接导线上，完成导线表面裹上绝缘层工序；
[0026]步骤四：通过输送机构将装配式热电偶输送至套管设备区间，实现将裹好绝缘层的导线装入外层金属套管工序，随后将装配式热电偶送至加热设备中；
[0027]步骤五：在生产线上的加热设备中安装夹持机构，通过生产线上的夹持机构定位整个装配式热电偶，加热设备中的小型加热装置靠近金属套管并对其加热；
[0028]步骤六：在加热设备上设置小型热轧机构，在金属套管部位加热后，及时对其进行成型工作，随后将成品送至风冷设备中；
[0029]步骤七：利用空冷设备或者在保温状态下缓慢冷却热电偶，最终制成成品的装配式铠装热电偶，同时在生产线的末端设置检测机构，通过人工检测的方式确保铠装热电偶的生产质量。
[0030]步骤二中的绝缘带，为现有技术中的软体绝缘材料条形带，步骤四中的成品的外径最小为10mm、成品外层金属套管的壁厚最小为2mm，步骤四中外层金属套管采用现有技术中的合金材料，具有塑性进行的性能，步骤一中的热电偶外壳体焊接，为精密元件焊接技
术，使用的是数字焊接设备，步骤一中的热电偶内部原价对接为卡接方式，实现多个热电偶元件组的对接工作。
[0031]将导线绕设于输送机构上，利用所述铠装热电偶加工设备在导线表面裹上绝缘层；将裹好绝缘层的导线装入外层金属套管内，然后加热，再放入热轧机中进行轧制；轧制后空冷或者在保温状态下缓慢冷却，热轧加工出大直径厚壁的铠装热电偶，从而显著地提高了铠装热电偶的使用寿命，尤其是高温腐蚀环境下的使用寿命，具有生产容易和生产成本低等特点。
[0032]铠装热电偶的工作原理是，两种不同成份的导体两端经焊接，形成回路，直接测温端叫工作端，接线端子端叫冷端，当工作端和参比端存在温差时，就会在回路中产生热电流，接上显示仪表，仪表上就会指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值；铠装热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。
[0033]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式铠装热电偶的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：通过电偶组装机器完成铠装热电偶的初步装配生产工作，包括内部元件对接以及热电偶外壳体的焊接工作，随后将热电偶送至导线对接设备中；步骤二：在导线对接设备中进行热电偶和外接导线的对接工序，输送机构将初步成型的装配式热电偶送至缠绕设备中；步骤三：生产线上缠绕设备工作，控制绝缘带缠绕在外接导线上，完成导线表面裹上绝缘层工序；步骤四：通过输送机构将装配式热电偶输送至套管设备区间，实现将裹好绝缘层的导线装入外层金属套管工序，随后将装配式热电偶送至加热设备中；步骤五：在生产线上的加热设备中安装夹持机构，通过生产线上的夹持机构定位整个装配式热电偶，加热设备中的小型加热装置靠近金属套管并对其加热；步骤六：在加热设备上设置小型热轧机构，在金属套管部位加热后，及时对其进行成型工作，随后将成品送至风冷设备中；步骤七：利用空冷设备或者在保温状态下缓慢冷却热电偶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小平，朱建新，何剑，范建清，
申请(专利权)人：靖江市扬子仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：