一种检测输送带开裂阻力性能的试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，提供一种测试精度高、安全性高的输送带开裂阻力试验机。本发明专利技术包含机架，机架的尾部设有油压缸，机架的中部设有活塞杆，机架的首部设有油压夹具，油压缸的底部设有油压缸出油口，油压缸出油口连接出油口，油压缸的前部设有油压缸进油口，油压缸的活塞杆下面设有刀架导轨。本发明专利技术的试验机用于检测输送带的开裂阻力性能，裁切一块一定尺寸的输送带，一端开口后插入刀具，然后通过油压夹具将输送带的此端夹紧，刀具与刀架连接，刀架与油压缸的活塞杆连接，油压缸动作使刀具割开试样。油压缸动作使刀具割开试样。油压缸动作使刀具割开试样。

【技术实现步骤摘要】
一种检测输送带开裂阻力性能的试验机


[0001]本专利技术涉及一种试样性能检测
，具体地说，特别是涉及一种检测输送带的开裂阻力性能的试验机。

技术介绍

[0002]输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的复合材料的制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中，输送带也在农业、工矿企业和交通运输业中得到广泛运用，输送带在输送物料过程中，由于物料、杂物或金属件易划伤或穿透输送带，特别是钢丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，会带来重大损失。用标准刀具以一定速度对输送带进行切割，使试样被切开所需力，即为开裂阻力。输送带开裂阻力是判定输送带质量的重要指标，产品出厂前，必须对输送带开裂阻力进行测试。现有的输送带开裂阻力试验机存在测试精度低、安全性差的缺陷。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题缺陷，提供一种测试精度高、安全性高的输送带开裂阻力试验机。保障输送带能连续化、高效率、大倾角运输，保证输送机的操作安全。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，包含机架，机架的尾部设有油压缸，机架的中部设有活塞杆，机架的首部设有油压夹具，油压缸的底部设有油压缸出油口，油压缸出油口连接出油口(接油压系统)，油压缸的前部设有油压缸进油口(接油压系统)，油压缸的活塞杆下面设有一组平行的刀架导轨；
[0006]活塞杆远离油压缸的一端设有缓冲器挡板，活塞杆靠近油压缸一端的外侧设有若干缓冲器，缓冲器与缓冲器挡板相对应设置，刀架导轨上设有刀架，活塞杆通过缓冲器挡板与刀架相连接，缓冲器挡板与刀架之间设有力量传感器；
[0007]刀架远离活塞杆的一端(刀架头部)设有刀具，刀具远离活塞杆的一侧(刀具前面)设有油压夹具，刀架的下面设有试样支撑点(输送带支撑点)。
[0008]进一步，在一些实施例中，刀架导轨远离刀架的一端设有位移传感器，出油口与油压缸出油口之间设有节流调速装置。
[0009]进一步，刀架导轨采用一组平行轨道，刀架侧视为U型，刀架的U型开口端靠近油压夹具，刀架远离力量传感器的一侧设有上下夹板，刀架的U型开口端设有刀具，刀具两端设置在刀架的U型开口端上下夹板上；
[0010]刀架靠近力量传感器的端部上设有支撑杆，刀架的支撑杆两端设有滑轮，滑轮设置在刀架导轨上。
[0011]本专利技术的试验机用于检测输送带的开裂阻力性能。裁切一块一定尺寸的输送带，一端开口后插入刀具，然后通过油压夹具将输送带的此端夹紧，刀具与刀架连接，刀架与油压缸的活塞杆连接，油压缸动作使刀具割开试样。
[0012]刀架上装有力量传感器，由力量传感器感测刀具割开试样时所需的力。刀架上装有位移传感器，感测单位时间内刀具的位移(即刀具的切割速度)。本专利技术测试精度高、安全性高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的立体示意图；
[0014]图2为本专利技术实施例的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术实施例的侧视示意图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]出油口21，节流调速装置22，油压缸进油口23，位移传感器24，力量传感器25，油压缸出油口27，缓冲器28，缓冲器挡板29，刀架导轨32，油压缸33，活塞杆34，刀架35，试样36，刀具37，油压夹具38，机架41，试样支撑点42，滑轮44。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]输送带开裂阻力试验机主要适用于输送带、塑料制品及其它制品的开裂阻力试验。本专利技术包含机架41，机架41的尾部设有油压缸33，机架41的中部设有活塞杆34，机架41的首部设有油压夹具38，油压缸33的底部设有油压缸出油口27，油压缸出油口27连接出油口21(接油压系统)，油压缸33的前部设有油压缸进油口23(接油压系统)，油压缸33的活塞杆34下面设有一组平行的刀架导轨32，活塞杆34远离油压缸33的一端设有缓冲器挡板29，活塞杆34靠近油压缸33一端的外侧设有四个均布的缓冲器28，缓冲器28设置在油压缸33的缸体上，缓冲器28与缓冲器挡板29相对应设置，缓冲器挡板29面积可全覆盖缓冲器28。
[0020]刀架导轨32上设有刀架35，刀架导轨32采用一组平行轨道，刀架35的支撑杆两端设有滑轮44，刀架35的滑轮44设置在刀架导轨32上。
[0021]活塞杆34通过缓冲器挡板29与刀架35相连接，缓冲器挡板29与刀架35之间设有力量传感器25，活塞杆34与缓冲器挡板29、力量传感器25、刀架35依次相连接；刀架35远离活塞杆34的一端(刀架35前端)设有刀具37，刀具37远离活塞杆34的一侧(刀具37前面)设有油压夹具38，刀架35的下面设有试样支撑点42(输送带支撑点)。
[0022]刀架导轨32采用一组平行轨道，刀架35侧视为U型，刀架35的U型开口端靠近油压夹具38，刀架35远离力量传感器25的一侧设有上下夹板，刀架35的U型开口端设有刀具37，刀具37两端设置在刀架35的U型开口端上下夹板上。
[0023]在一个具体实施例中，刀架35靠近力量传感器25的端部上设有支撑杆，刀架35的支撑杆两端设有滑轮44，滑轮44设置在刀架导轨32上。
[0024]刀架35上装有力量传感器25，由力量传感器25感测刀具37割开试样36(输送带)时所需的力。刀架35上装有位移传感器24，感测单位时间内刀具37的位移(即刀具的切割速度)。
[0025]在一个具体实施例中，刀架导轨32远离刀架35的一端设有位移传感器24，出油口21与油压缸出油口27之间设有节流调速装置22。
[0026]裁切一块一定尺寸的试样36(输送带)，测试时将试样36一端开口后插入刀具37，试样36放置在试样支撑点42(输送带支撑点)上，然后通过油压夹具38将试样36的此端(开口端)夹紧，刀具37与刀架35连接，刀架35与油压缸33的活塞杆34连接，油压缸33动作使刀具37割开试样36。
[0027]上述具体实施方式仅是本专利技术的具体个案，尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制，本专利技术的保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下，还可以做出适当变化、修改、替换、变型或修饰，皆应落入本专利技术的保护范围。因此，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，包含：机架(41)，其特征在于，所述机架(41)的尾部设有油压缸(33)，机架(41)的中部设有活塞杆(34)，机架(41)的首部设有油压夹具(38)，油压缸(33)的底部设有油压缸出油口(27)，油压缸出油口(27)连接出油口(21)，油压缸(33)的前部设有油压缸进油口(23)，油压缸(33)的活塞杆(34)下面设有刀架导轨(32)；活塞杆(34)远离油压缸(33)的一端设有缓冲器挡板(29)，活塞杆(34)靠近油压缸(33)一端的外侧设有若干缓冲器(28)，缓冲器(28)与缓冲器挡板(29)相对应设置，刀架导轨(32)上设有刀架(35)，活塞杆(34)通过缓冲器挡板(29)与刀架(35)相连接，缓冲器挡板(29)与刀架(35)之间设有力量传感器(25)；刀架(35)远离活塞杆(34)的一端设有刀具(37)，刀具(37)远离活塞杆(34)的一侧设有油压夹具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵涛，李新焱，杨耸耸，卜浩然，魏国征，
申请(专利权)人：高铁检测仪器东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：