一种用于大米生产的分装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大米生产的分装结构，包括螺旋给料机、控制器、底盘和伺服电机，所述底盘内部的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有载物盘，载物盘顶部的两端皆设置有分装槽，所述分装槽内部的底端安装有称量板，且称量板的内部安装有压力传感器，所述底盘的一端安装有螺旋给料机，螺旋给料机的外壁安装有控制器，且螺旋给料机的输出端设置有出料管。本实用新型专利技术通过安装有出料管、装配管和导料管，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用装配管与出料管之间的螺纹连接作用，在出料管上安装适宜长度的导料管，使得导料管底端的橡胶软管升入分装槽内部，便于落料，增强了装置的适用性。增强了装置的适用性。增强了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产的分装结构


[0001]本技术涉及大米生产设备
，具体为一种用于大米生产的分装结构。

技术介绍

[0002]大米是人们餐桌上最为常见的主食之一，大米生产时，在经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后需要进行分装处理，这时需要用到一种用于大米生产的分装结构，但是现有的用于大米生产的分装结构在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1. 普通的用于大米生产的分装结构往往存在分装效率低下、不易下料的问题，这导致装置的实用性低下；
[0004]2. 市面上现存的用于大米生产的分装结构还存在着减震效果差和旋转时平稳性能差的问题，这导致装置的使用效果不好；
[0005]3. 现有的用于大米生产的分装结构还普遍存在着不易固定安装、不易拆装维护的缺点，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于大米生产的分装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的分装效率低下、不易下料、减震效果差和旋转时平稳性能差以及不易固定安装、不易拆装维护的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大米生产的分装结构，包括螺旋给料机、控制器、底盘和伺服电机，所述底盘内部的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有载物盘，载物盘顶部的两端皆设置有分装槽，所述分装槽内部的底端安装有称量板，且称量板的内部安装有压力传感器，所述底盘的一端安装有螺旋给料机，螺旋给料机的外壁安装有控制器，且螺旋给料机的输出端设置有出料管，并且出料管的底端安装有导料管，导料管的底端设置有橡胶软管。
[0008]优选的，所述底盘底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块，且缓冲块底部的两端皆固定有橡胶减震件，并且橡胶减震件的底端固定有与缓冲块相匹配的缓冲座，缓冲座底部的一端设置有固定螺栓，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。
[0009]优选的，所述载物盘底部的两端皆均匀设置有滑轮，底盘上设置有与滑轮相匹配的环形滑槽，使其利用滑轮和环形滑槽构成的滑动限位结构，提升了载物盘旋转时的稳定性。
[0010]优选的，所述称量板设置有2个，相邻的称量板关于载物盘的垂直中心线构成对称分布，使其提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广。
[0011]优选的，所述称量板的底端均匀设置有卡块，且卡块的外侧壁包裹有防滑硅胶套，分装槽上设置有与卡块相匹配的卡槽，使其可以将称量板在分装槽内部进行拆装，便于使用者对装置进行清理维护。
[0012]优选的，所述分装槽顶端的边缘处均匀设置有呈同心圆排列的固定夹，导料管的顶端焊接有装配管，且装配管与出料管之间构成螺纹连接，使其便于接料，增强了装置的功能性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于大米生产的分装结构通过安装有载物盘、分装槽、螺纹给料机、伺服电机、载物盘和控制器，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过设置有关于载物盘对称分布的两个分装槽，且在分装槽内部皆安装有独立的称量板，便于在一个分装槽进行接料称量的同时，使用者首先将空的储物袋或盒等分别放入两个分装槽内部，然后启动螺旋给料机实现给料操作，与此同时压力传感器会时刻对应的称量板的重量，并且将监测到的数据发送给控制器，当重量达到预设值时，即实现了定量分装后，控制器控制螺旋给料机停止下来，且控制伺服电机开启，带动载物盘旋转，使得另一个分装槽旋转至出料管下方，再次重复上诉的分装操作，与此同时，使用者可以将装满物料的储物袋或盒取下，实现卸料操作，且将空的储物袋或盒等安装在该分装槽上，便于接料，进而提升了装置的工作效率，有利于该装置的长期推广；
[0015]（2）、该用于大米生产的分装结构通过安装有伺服电机、滑轮、环形滑槽、载物盘、缓冲座和橡胶减震件，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面一方面装置启动后，会由于伺服电机等的运行而产生振动，这时缓冲块会压缩橡胶减震件，且在缓冲座内部移动，进而利用橡胶减震件的弹性性能，配合缓冲块的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能，另一方面启动伺服电机，带动载物盘旋转，这时载物盘底端的滑轮会在底盘顶端的环形滑槽内部滑动，从而利用滑轮和环形滑槽构成的滑动限位结构，提升了载物盘旋转时的稳定性，增强了装置的实用性；
[0016]（3）、该用于大米生产的分装结构通过安装有卡块、卡槽、称量板、分装槽、固定螺栓、出料管、装配管和导料管，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，将称量板在分装槽内部进行拆装，便于使用者对装置进行清理维护，且通过在卡块的外侧壁包裹有防滑硅胶套，提升了二者组装时的牢固性能，另一方面使用者可以利用固定螺栓将装置固定安装，增强了装置的稳定性，并且，使用者可以利用装配管与出料管之间的螺纹连接作用，在出料管上安装适宜长度的导料管，使得导料管底端的橡胶软管升入分装槽内部，便于落料，进而提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术载物盘仰视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术导料管后视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、螺旋给料机；2、控制器；3、固定螺栓；4、缓冲座；5、底盘；6、伺服电机；7、橡胶减震件；8、缓冲块；9、载物盘；10、固定夹；11、压力传感器；12、称量板；13、导料管；14、出料管；15、环形滑槽；16、滑轮；17、卡槽；18、卡块；19、分装槽；20、装配管；21、橡胶软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于大米生产的分装结构，包括螺旋给料机1、控制器2、底盘5和伺服电机6，底盘5内部的底端安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端安装有载物盘9，载物盘9顶部的两端皆设置有分装槽19，分装槽19内部的底端安装有称量板12，且称量板12的内部安装有压力传感器11，底盘5的一端安装有螺旋给料机1，螺旋给料机1的外壁安装有控制器2，且螺旋给料机1的输出端设置有出料管14，并且出料管14的底端安装有导料管13，导料管13的底端设置有橡胶软管21，底盘5底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块8，且缓冲块8底部的两端皆固定有橡胶减震件7，并且橡胶减震件7的底端固定有与缓冲块8相匹配的缓冲座4，缓冲座4底部的一端设置有固定螺栓3；
[0024]使用时，一方面使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，然后利用固定螺栓3将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产的分装结构，包括螺旋给料机（1）、控制器（2）、底盘（5）和伺服电机（6），其特征在于：所述底盘（5）内部的底端安装有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端安装有载物盘（9），载物盘（9）顶部的两端皆设置有分装槽（19），所述分装槽（19）内部的底端安装有称量板（12），且称量板（12）的内部安装有压力传感器（11），所述底盘（5）的一端安装有螺旋给料机（1），螺旋给料机（1）的外壁安装有控制器（2），且螺旋给料机（1）的输出端设置有出料管（14），并且出料管（14）的底端安装有导料管（13），导料管（13）的底端设置有橡胶软管（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于大米生产的分装结构，其特征在于：所述底盘（5）底端的四个拐角处皆焊接有缓冲块（8），且缓冲块（8）底部的两端皆固定有橡胶减震件（7），并且橡胶减震件（7）的底端固定有与缓冲块（8）相匹配的缓冲座（4），缓冲座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰水金，
申请(专利权)人：湖北武康功能农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：