本实用新型专利技术涉及液压坑道钻机相关领域，具体涉及一种全液压坑道钻机水尾装置，包括依次连接的水尾机构、钻杆和钻头，所述水尾机构包括套杆，所述套杆对接钻杆的一侧设有螺纹连接端，所述水尾机构外侧端横向贯穿设置有进水通槽，所述钻杆包括一体成型的第一连接杆和第二连接杆，所述螺纹连接端螺纹连接于第一连接杆，所述钻头包括一体成型的钻头连接杆和螺纹钻头本体，所述第二连接杆与钻头连接杆螺纹连接固定。本实用新型专利技术该装置已应用在煤矿井下全液压坑道钻机施工中，减少变头加工工序，水尾质量减轻，降低人工添加钻杆时劳动强度，不会出现水尾与机架碰撞，设备更安全。减少安装及维护保养工序。维护保养工序。维护保养工序。
【技术实现步骤摘要】
一种全液压坑道钻机水尾装置
[0001]本技术涉及液压坑道钻机相关领域，具体涉及一种全液压坑道钻机水尾装置。
技术介绍
[0002]我国是资源大国，我国的煤矿资源储量及开发也是遥遥领先于世界的平均水平。而众所周知，煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。在煤矿开采或者矿井下的地质勘探过程中的钻孔需求时，会用到专门的坑道钻机，而钻机的钻杆连接位置会设置专门的钻杆注水器。目前，申请号为CN200820023517.2的中国专利公开了一种钻杆注水器，包括主轴，主轴上套装有侧壁上设有进水口接头的管座外壳，进水口接头与管座外壳内的储水槽和主轴径向孔连通，储水槽的两侧分别设有耐磨、耐油双水封，管座外壳通过轴承套装在主轴上，管座外壳的两端由里到外分别依次设有防尘圈和弹簧挡圈，所说轴承位于防尘圈和耐磨、耐油双水封之间。
[0003]但是现有市场上的动力头上安装的钻具(参考对比文件和说明书附图2所示)依旧存在如下技术缺陷：现有的钻机水尾的供水接口(丝口)需加工变头连接供水管，因每次更换钻杆都要拆装水尾侧式供水管路撞击机架易损坏，并且由于增加供水管路变头，会增加整体的质量不便于工作人员的装配。
[0004]针对上述问题，本技术设计了一种全液压坑道钻机水尾装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全液压坑道钻机水尾装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种方便携带且能够作为绘图支撑同时具有对图纸进行防水防火处理的野外辅助绘图装置。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种全液压坑道钻机水尾装置，包括依次连接的水尾机构、钻杆和钻头，所述水尾机构包括套杆，所述套杆对接钻杆的一侧设有螺纹连接端，所述水尾机构外侧端横向贯穿设置有进水通槽，所述钻杆包括一体成型的第一连接杆和第二连接杆，所述螺纹连接端螺纹连接于第一连接杆，所述钻头包括一体成型的钻头连接杆和螺纹钻头本体，所述第二连接杆与钻头连接杆螺纹连接固定。
[0008]优选的，所述套杆位于螺纹连接端的外侧固定套设有密封盘，所述密封盘对接抵触第一连接杆的外侧面。
[0009]优选的，所述所述密封盘外侧面均匀设置有第一防滑槽。
[0010]优选的，所述进水通槽的内壁连接端设置有密封垫。
[0011]优选的，所述第二连接杆的外壁均匀设置有第二防滑槽。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在连接时直接将水尾机构的套杆通过
钻进的进水通孔直接连接现有的高压胶管总成，一方面笔直结构的供水管路相比现有的水尾机构侧式(侧面连接)供水管路更容易安装，节省安装空间，也不会出现水尾机构和机架碰撞而损坏的情况，设备相对更佳安全；另一方面，无需传统的供水连接丝口还需要加工变头连接供水管操作，减少了整体的质量并且操作相对简单，可大大降低人工添加钻杆时的劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是现有市场的水尾机构结构示意图；
[0016]图3是本技术的水尾机构示意图。
[0017]图中：1
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水尾机构，11
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套杆，12
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密封盘，121
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第一防滑槽，13
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螺纹连接端，14
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进水通槽，141
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密封垫，2
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钻杆，21
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第一连接杆，22
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第二连接杆，23
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第二防滑槽，3
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钻头，31
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钻头连接杆，32
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螺纹钻头本体。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，一种全液压坑道钻机水尾装置，包括依次连接的水尾机构1、钻杆2和钻头3，水尾机构1包括套杆11，套杆11对接钻杆2的一侧设有螺纹连接端13，水尾机构1外侧端横向贯穿设置有进水通槽14，钻杆2包括一体成型的第一连接杆21和第二连接杆22，螺纹连接端13螺纹连接于第一连接杆21，钻头3包括一体成型的钻头连接杆31和螺纹钻头本体32，第二连接杆22与钻头连接杆31螺纹连接固定。
[0020]更进一步的，套杆11位于螺纹连接端13的外侧固定套设有密封盘12，密封盘12对接抵触第一连接杆21的外侧面，密封盘12可增加套杆11与第一连接杆21螺纹连接的端口密封性。
[0021]更进一步的，密封盘12外侧面均匀设置有第一防滑槽121，第一防滑槽121可在密封盘12转动时增加工作人员的握持摩擦力，具有不错的防滑效果。
[0022]更进一步的，进水通槽14的内壁连接端设置有密封垫141，密封垫141可增加进水通槽14与现有的高压胶管总成连接的密封效果。
[0023]更进一步的，第二连接杆22的外壁均匀设置有第二防滑槽23，第二防滑槽23可在第二连接杆22转动时增加工作人员的握持摩擦力，具有不错的防滑效果。
[0024]本技术的一个具体实施例为：工作人员通过将套杆11利用外侧的螺纹连接端
13螺纹对接钻杆2外侧的第一连接杆21，随后转动密封盘12将套杆11通过螺纹连接端13螺纹连接第一连接杆21，第一防滑槽121可在密封盘12转动时增加工作人员的握持摩擦力，并且套杆11外侧的密封盘12可增加套杆11与第一连接杆21螺纹连接的端口密封性，随后将套杆11外侧端的进水通槽14与现有的高压胶管总成连接，配合密封垫141可增加连接的密封效果。随后螺纹转动第二连接杆22通过外侧的第二防滑槽23进行转动对接连接杆31后螺纹连接固定，完成整体的装配。此外，由于现有的水尾机构1的改进，相比传统的水尾机构质量由7KG缩小为5.5KG，更佳的轻便。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全液压坑道钻机水尾装置，包括依次连接的水尾机构(1)、钻杆(2)和钻头(3)，其特征在于：所述水尾机构(1)包括套杆(11)，所述套杆(11)对接钻杆(2)的一侧设有螺纹连接端(13)，所述水尾机构(1)外侧端横向贯穿设置有进水通槽(14)，所述钻杆(2)包括一体成型的第一连接杆(21)和第二连接杆(22)，所述螺纹连接端(13)螺纹连接于第一连接杆(21)，所述钻头(3)包括一体成型的钻头连接杆(31)和螺纹钻头本体(32)，所述第二连接杆(22)与钻头连接杆(31)螺纹连接固定。2.根据权利要求1所述的一种全液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋辉，刘万兵，周勇良，何翼，任利强，
申请(专利权)人：陕西能源冯家塔矿业运营有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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