本实用新型专利技术公开了一种高压注水井密闭洗井装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面安装有抽油泵，所述抽油泵的进油口连通有第一抽油管，所述抽油泵的出油口连通有出油管，所述第一抽油管的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面开设有第一通槽，在本装置使用的过程中，通过油液的流动，带动叶片转动，从而将泥沙带入第二壳体中，便于对洗井产生的泥沙进行收集，从而提高对油井的洗井效果，同时防止泥沙对过滤网造成堵塞，利于油井的洗井使用，且本装置使用后，通过将第三抽油管和盖板取下，便于对第一壳体和第二壳体的内部进行清理，防止泥沙对本装置造成腐蚀损坏，从而提高本装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高压注水井密闭洗井装置
[0001]本技术涉及洗井设备
，具体为一种高压注水井密闭洗井装置。
技术介绍
[0002]油井是为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。在稠油、结蜡、深抽油井生产中，需要经常对抽油泵及抽油泵上的油管进行热水循环洗井才能维持油井正常生产。洗井方法是将热水从套管打入，热水在抽油泵下与井液混合后，从抽油泵上油管返出。
[0003]现有的高压注水井密闭洗井装置，在使用的过程中，不便于对洗井产生的泥沙进行收集，存在漏沙现象，降低对油井的洗井效果，同时泥沙容易对洗井设备造成堵塞，不利于油井的洗井使用，且洗井设备使用后，不便于对洗井设备进行清理，导致洗井设备中残留的泥沙容易对洗井设备造成腐蚀损坏，降低洗井设备的使用寿命，为此，提出一种高压注水井密闭洗井装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高压注水井密闭洗井装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压注水井密闭洗井装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面安装有抽油泵，所述抽油泵的进油口连通有第一抽油管，所述抽油泵的出油口连通有出油管，所述第一抽油管的一端连通有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁固定连接有第二板体，所述第二板体的上表面开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁固定连接有过滤网，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的下表面连通有第二抽油管，所述第一壳体的外侧壁四周均开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁通过轴承转动连接有杆体，所述杆体的外侧壁对称焊接有四个叶片。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二抽油管的内侧壁螺纹连接有第三抽油管，所述第三抽油管的外侧壁安装有单向阀。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面对称连通有两个排污管，所述排污管的底部螺纹连接有盖板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的底部均焊接有底板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：四个所述底板的上表面均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述底板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面开设有第三通槽，所述
第三通槽的内侧壁固定连接有第三板体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本装置使用的过程中，通过油液的流动，带动叶片转动，从而将泥沙带入第二壳体中，便于对洗井产生的泥沙进行收集，从而提高对油井的洗井效果，同时防止泥沙对过滤网造成堵塞，利于油井的洗井使用，且本装置使用后，通过将第三抽油管和盖板取下，便于对第一壳体和第二壳体的内部进行清理，防止泥沙对本装置造成腐蚀损坏，从而提高本装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术第一壳体的结构示意图；
[0014]图3为本技术第二壳体的结构示意图。
[0015]图中：1、第一板体；2、抽油泵；3、第一抽油管；4、出油管；5、第一壳体；6、第二板体；7、第一通槽；8、过滤网；9、第二壳体；10、第二抽油管；11、第二通槽；12、轴承；13、杆体；14、叶片；15、第三抽油管；16、单向阀；17、排污管；18、盖板；19、支撑板；20、底板；21、螺栓；22、第三通槽；23、第三板体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高压注水井密闭洗井装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面安装有抽油泵2，抽油泵2的进油口连通有第一抽油管3，抽油泵2的出油口连通有出油管4，第一抽油管3的一端连通有第一壳体5，第一壳体5的内侧壁固定连接有第二板体6，第二板体6的上表面开设有第一通槽7，第一通槽7的内侧壁固定连接有过滤网8，第一壳体5的外侧壁焊接有第二壳体9，第二壳体9的下表面连通有第二抽油管10，第一壳体5的外侧壁四周均开设有第二通槽11，第二通槽11的内侧壁通过轴承12转动连接有杆体13，杆体13的外侧壁对称焊接有四个叶片14。
[0019]本实施例中，具体的：第二抽油管10的内侧壁螺纹连接有第三抽油管15，第三抽油管15的外侧壁安装有单向阀16；通过第三抽油管15的设置，将油液输送至第二抽油管10中，且第三抽油管15与第二抽油管10螺纹连接的设置，便于将第三抽油管15取下，通过单向阀16的设置，防止泥沙从第一壳体5中流出，避免产生漏沙的情况。
[0020]本实施例中，具体的：第二壳体9的下表面对称连通有两个排污管17，排污管17的底部螺纹连接有盖板18；通过排污管17的设置，在对油井洗井后，将盖板18取下，使得第二壳体9中的泥污通过排污管17流出清理，便于将收集的泥沙排出。
[0021]本实施例中，具体的：第一板体1的下表面对称焊接有四个支撑板19，四个支撑板19的底部均焊接有底板20；通过支撑板19的设置，对第一板体1进行支撑，通过底板20的设置，提高第一板体1的稳定性。
[0022]本实施例中，具体的：四个底板20的上表面均螺纹连接有螺栓21，螺栓21的一端贯穿底板20；通过螺栓21的设置，将螺栓21在底板20中转动，插入预留的安装孔中，对底板20的位置进行固定。
[0023]本实施例中，具体的：第二壳体9的前表面开设有第三通槽22，第三通槽22的内侧壁固定连接有第三板体23；通过第三板体23的设置，第三板体23的材质为透明玻璃，便于观察第二壳体9中的内部情况。
[0024]工作原理或者结构原理，使用时，将本装置移动到使用位置，将螺栓21在底板20中转动，插入预留的安装孔中，对底板20的位置进行固定，从而对第一板体1的位置进行固定，提高抽油泵2使用时，第一板体1的稳定性，将第二壳体9下放至油井中，第一抽油管3的长度根据第二壳体9实际下放的距离进行调整，同时将出油管4插入油井中，第一板体1的前表面安装有用于控制抽油泵2启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，为抽油泵2供电，通过开关启动抽油泵2，抽油泵2通过第二抽油管10进行抽油，第二抽油管10通过第三抽油管15进行抽油，使得油液进入第一壳体5中，然后通过过滤网8进行过滤，使得泥沙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压注水井密闭洗井装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面安装有抽油泵(2)，所述抽油泵(2)的进油口连通有第一抽油管(3)，所述抽油泵(2)的出油口连通有出油管(4)，所述第一抽油管(3)的一端连通有第一壳体(5)，所述第一壳体(5)的内侧壁固定连接有第二板体(6)，所述第二板体(6)的上表面开设有第一通槽(7)，所述第一通槽(7)的内侧壁固定连接有过滤网(8)，所述第一壳体(5)的外侧壁焊接有第二壳体(9)，所述第二壳体(9)的下表面连通有第二抽油管(10)，所述第一壳体(5)的外侧壁四周均开设有第二通槽(11)，所述第二通槽(11)的内侧壁通过轴承(12)转动连接有杆体(13)，所述杆体(13)的外侧壁对称焊接有四个叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种高压注水井密闭洗井装置，其特征在于：所述第二抽油管(10)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高献东，周强，许娟莉，施长林，郭琦，
申请(专利权)人：高献东，
类型：新型
国别省市：
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