【技术实现步骤摘要】
一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具和成型工艺
[0001]本专利技术涉及一种产品的成型模具及成型工艺,具体涉及一种采用模压加袋压混合成型方法的用于结构复杂的复合材料产品的成型模具及成型工艺。
技术介绍
[0002]模压是纤维增强塑料复合材料成型的常见工艺,其生产效率高、便于实现自动化,产品尺寸精度高、表面光洁,能一次成型制品等优点,但是模压模具制造复杂,尤其是含有内扣等复杂结构产品的模压模具结构繁琐复杂,增加制造成本和产品脱模时间。
[0003]复合材料成型过程中通常加热以加快产品的固化,加热方式通常采用电加热,其优点是加热速度快,缺点是加热不均,影响产品的成型质量,容易出现缺胶、针孔、发黄等缺陷。
技术实现思路
[0004]针对上述问题,本专利技术的主要目的在于提供一种采用模压加袋压混合成型方法的用于结构复杂的复合材料产品的成型模具及成型工艺。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具,该成型模具采用模压加袋压混合成型方法成 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于结构复杂的复合材料产品的成型模具,其特征在于:所述成型模具采用模压加袋压混合成型方法成型结构复杂的复合材料产品。2.根据权利要求1所述的用于结构复杂的复合材料产品的成型模具,其特征在于:所述成型模具包括上模座、隔热板、上模、镶件、下模、油缸滑块机构、顶出机构、下模座,其中上模座、上模、镶件、下模所形成的空间内放置风管,上模座与上模之间有隔热板,下模与下模座之间有隔热板,下模内含顶出机构,产品预形体放置在上模、下模、镶件之间,上模、下模之间的产品部分采用模压工艺成型,下模、镶件和风管之间的产品部分采用袋压工艺成型,镶件与油缸滑块机构相连,上模、镶件、下模中均有油路。3.根据权利要求2所述的用于结构复杂的复合材料产品成型的模具,其特征在于:所述隔热板为酚醛树脂隔热板。4.根据权利要求2或3所述的用于结构复杂的复合材料产品成型的模具,其特征在于:所述隔热板的厚度范围为:15
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25mm。5.根据权利要求1所述的一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具,其特征在于:所述上模、下模、镶件内部均设置有循环油路,循环油路的油路直径范围为Φ9
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15mm。6.一种用于结构复杂的复合材料产品的成型工艺,其特征在于:所述成型工艺包括:a.模具和风管的前处理;b.铺设复合材料预型体;c.预型体入模及风管铺设;d.产品成型;e.产品脱模。7.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:苑玲,万君,沈艳彬,
申请(专利权)人:上海伽材新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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