用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，模具包括：上模和下模；上模上设置有：上模端面模具型面、上模手柄防滑纹路模具型面、上模流胶槽、上模镶件定位槽；下模上设置有：下模端面模具型面、下模手柄防滑纹路模具型面、下模流胶槽、下模镶件定位槽；上模和下模采用定位装置定位，上模和下模采用固定装置固定在一起。本实用新型专利技术原材料便宜、制备方便、可操作性强、制作的产品耐高温，并具有较高的强度。

【技术实现步骤摘要】
用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具
本技术涉及一种制作电池盒手柄结构的模具，具体涉及一种制备方便、可操作性强、原材料便宜且有较高的强度的用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具。
技术介绍
随着复合材料制造业的发展，产品要求不断提高，产品更多采用一体化、功能集约化的设计，产品部件的复杂程度也相应提高。在生产、加工具有复杂外形、异形内腔等结构的部件时，直接加工往往难以保证精度，而通常的泡沫模或塑料模需要由多个型芯组合才能形成不仅工艺设计复杂，所需工装多，而且型芯组合时产生的偏差会影响部件的精度。电池盒手柄具有复杂的形状结构及内腔尺寸要求，运用传统的芯模或其他填充方式难以起到修补尺寸的目的或在完成修补和加工后难以取出芯模，采用水溶性材料制成的芯模能够很好地解决上述问题，且在部件成型或加工完成后易于清理，可采用水力清理将填充部分去除。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种制备方便、可操作性强、原材料便宜且有较高的强度的用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，模具包括：上模和下模；上模上设置有：上模端面模具型面、上模手柄防滑纹路模具型面、上模流胶槽、上模镶件定位槽；下模上设置有：下模端面模具型面、下模手柄防滑纹路模具型面、下模流胶槽、下模镶件定位槽；上模和下模采用定位装置定位，上模和下模采用固定装置固定在一起。电池盒手柄结构的内部通过上模流胶槽、下模流胶槽填充可溶性芯模。在本技术的具体实施例子中：定位上模和下模的定位装置为设置在上模上的定位销孔与设置在下模上的定位销轴。在本技术的具体实施例子中：定位上模和下模的定位装置为设置在下模上的定位销孔与设置在上模上的定位销轴。在本技术的具体实施例子中：固定上模和下模的固定装置为锁紧螺丝。在本技术的具体实施例子中：上模和/或下模上设置有方便开合模的开模槽，开模槽开在上模和/或下模的一侧。在本技术的具体实施例子中：开模槽的深度范围为：3-10mm。在本技术的具体实施例子中：上模手柄防滑纹路模具型面上相邻的防滑纹路的距离范围为：1-5mm。在本技术的具体实施例子中：下模手柄防滑纹路模具型面上相邻的防滑纹路的距离范围为：1-5mm。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具具有如下优点：1、原材料便宜：主要材料为石英砂，成本较低。2、制备方便：配制直接常温下混合成型即可，材料配比可以根据浇注时实际对流动性的需求进行调整。3、可操作性强：配制、清理都可以在常温下进行，烘箱烘干固化的温度较低，而且烘干时间根据部件大小可以进行灵活调整，便于操作。4、耐高温：芯材或填充材料在高温下性质稳定，物性变化小，能保证成型、加工精度。5、具有较高的强度：该芯模、填充材料固化后强度可靠，可以承受压强超过0.3MPa。附图说明图1为本技术中的可溶性芯模成分组成示意图。图2为上模的结构示意图。图3为下模的结构示意图。图4为电池盒手柄结构的结构示意图。下面是本技术中标号对应的名称：上模1、上模端面模具型面101、上模手柄防滑纹路模具型面102、上模流胶槽103、上模镶件定位槽104、下模2、下模端面模具型面201、下模手柄防滑纹路模具型面202、下模流胶槽203、开模槽3。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术中的可溶性芯模成分组成示意图。如图1所示：本技术提供的一种电池盒手柄结构的可溶性芯模的制作工艺，该制作可溶性芯模的材料包括：石英砂、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、PVA(聚乙烯醇)、水、空心玻璃微珠；石英砂为主要强度成分，PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、PVA(聚乙烯醇)、水的混合液作为增塑剂，并添加空心玻璃微珠；制作工艺包括：步骤一：配制可溶性芯模的增塑剂；步骤二：将石英砂、空心玻璃微珠和增塑剂混合均匀；步骤三：将可步骤二中得到的混合物浇注并充满在电池盒手柄结构的内腔内，并烘干固化；步骤三中常温下将可溶性芯模浇注进电池盒手柄结构的内腔，烘箱60℃～70℃烘烤1～3h固化，固化后通过芯模膨胀将电池盒手柄结构的尺寸缺陷部分撑起。步骤四：将步骤三中得到的产品用水浸泡或冲洗去除可溶性芯模，可溶性芯模溶解后得到电池盒手柄结构的内腔。步骤四中可溶性芯模的溶解取出方式为浸没在水槽中1～3h，或流水冲洗15～30min。在本技术中，增塑剂的质量为石英砂质量的12％～25％，空心玻璃微珠的质量为石英砂质量的4％～10％。本技术中增塑剂的成分中水：PVP(聚乙烯吡咯烷酮)：PVA(聚乙烯醇)范围为：100:(66～90):(33～55)，以上为质量百分比。在本技术中，空心玻璃微珠为是主要成分为硼硅酸盐的轻质材料。图2为上模的结构示意图，图3为下模的结构示意图，如图2-3所示：本技术还提供了一种用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，该模具包括：上模1和下模2；上模1上设置有：上模端面模具型面101、上模手柄防滑纹路模具型面102、上模流胶槽103、上模镶件定位槽104。下模2上设置有：下模端面模具型面201、下模手柄防滑纹路模具型面202、下模流胶槽203、下模镶件定位槽(图中没有示意出)。上模1和下模2采用定位装置定位，上模1和下模2采用固定装置固定在一起。在具体的实施过程中，定位上模和下模的定位装置为设置在上模上的定位销孔与设置在下模上的定位销轴；或定位上模和下模的定位装置为设置在下模上的定位销孔与设置在上模上的定位销轴。固定上模和下模的固定装置为锁紧螺丝。上模和/或下模上设置有方便开合模的开模槽3，开模槽开在上模和/或下模的一侧，开模槽3的深度范围为：3-10mm。上模手柄防滑纹路模具型面上相邻的防滑纹路的距离范围为：1-5mm，下模手柄防滑纹路模具型面上相邻的防滑纹路的距离范围为：1-5mm。在具体的实施过程中，距离范围根据需要来定。图4为电池盒手柄结构的结构示意图。如图4所示：本技术得到的产品为电池盒手柄结构的产品4。在实际应用过程中，以填充约300mL的异形内腔结构为例，需要约600g的石英砂进行配制。其配置示意图如图1所示：在实际应用过程中，将混合形成的填充材料浇注进入腔体中，适当加压保证完全充满整个内腔。将部件整体放入烘箱中，60-70℃条件下，烘3h以上至填充材料固化。成型或加工完成后,放入水槽中静置3h以上，溶解清除芯模或填充材料。下面是具体的实施例子：实施例一：(1)根据需要填充的电池盒手柄内腔结构准备填充材料配制所需的原料，需要600g石英砂、30gPV本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，其特征在于：模具包括：上模和下模；/n上模上设置有：上模端面模具型面、上模手柄防滑纹路模具型面、上模流胶槽、上模镶件定位槽；/n下模上设置有：下模端面模具型面、下模手柄防滑纹路模具型面、下模流胶槽、下模镶件定位槽；/n上模和下模采用定位装置定位，上模和下模采用固定装置固定在一起；/n电池盒手柄结构的内部通过上模流胶槽、下模流胶槽填充可溶性芯模。/n

【技术特征摘要】
1.一种用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，其特征在于：模具包括：上模和下模；
上模上设置有：上模端面模具型面、上模手柄防滑纹路模具型面、上模流胶槽、上模镶件定位槽；
下模上设置有：下模端面模具型面、下模手柄防滑纹路模具型面、下模流胶槽、下模镶件定位槽；
上模和下模采用定位装置定位，上模和下模采用固定装置固定在一起；
电池盒手柄结构的内部通过上模流胶槽、下模流胶槽填充可溶性芯模。


2.根据权利要求1所述的用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，其特征在于：定位上模和下模的定位装置为设置在上模上的定位销孔与设置在下模上的定位销轴。


3.根据权利要求1所述的用可溶性芯模制作电池盒手柄结构的模具，其特征在于：定位上模和下模的定位装置为设置在下模上的定位销孔与设置在上模上的定位销轴。

【专利技术属性】
技术研发人员：苑玲，万君，刘康阳，
申请(专利权)人：上海伽材新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31