本发明专利技术提供一种大转矩螺母拧转装置，包括行星架、固定罩壳、销轴盘和输出轴，固定罩壳的内圈为内齿轮，行星架为偏心轴，其左端为输入轴、右端为行星齿轮，输入轴的左端可套接手柄，行星齿轮与内齿轮啮合，行星齿轮上沿周向分布有多个销轴孔，每一销轴孔内插装一销轴，多个销轴的右端均与销轴盘固定连接且绕销轴盘的轴线周向均布，销轴盘的右端同轴连接有输出轴，销轴孔的孔径大于销轴的轴径，输入轴的轴线与输出轴的轴线共线；大转矩螺母拧转装置还包括中间联接杆和转换接头，手柄、中间联接杆和转换接头组成扳手。本发明专利技术提供的是一种少齿差行星传动式螺母拧转装置，体积小、成本低、拧转力矩大，能方便快捷地拧松或拧紧各种较大规格尺寸的螺母。格尺寸的螺母。格尺寸的螺母。
【技术实现步骤摘要】
一种大转矩螺母拧转装置及使用其的螺母拧转方法
[0001]本专利技术属于机械设备
，具体涉及一种大转矩螺母拧转装置及使用其的螺母拧转方法。
技术介绍
[0002]对于较大规格尺寸螺母，由于其拧转力矩大，安装拧紧和拧松拆缷困难，目前基本上都是通过加长扳手手柄的方法，增加拧转力矩来拧松或拧紧螺母的。例如大型载重汽车在行驶途中发生爆胎，须拆卸轮胎上较大规格尺寸的螺母更换轮胎，一些大型设备的联接也常用较大规格尺寸螺栓联接，这种较大规格尺寸螺母的拧紧和拧松，工人在现场常常被迫用加长扳手手柄的方法，以增大拧转力矩，现场操作非常不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种大转矩螺母拧转装置及使用其的螺母拧转方法，大转矩螺母拧转装置体积小，成本低，拧转力矩大，能方便快捷地拧松或拧紧各种较大规格尺寸的螺母。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种大转矩螺母拧转装置，包括行星架、固定罩壳、销轴盘和输出轴，所述固定罩壳的内圈为内齿轮，所述行星架为偏心轴，其左端为输入轴、右端为行星齿轮，所述输入轴的左端可分离式套接手柄，所述行星齿轮与内齿轮啮合，所述行星齿轮上沿周向分布有多个销轴孔，每一所述销轴孔内插装一销轴，多个所述销轴的右端均与销轴盘固定连接且绕销轴盘的轴线周向均布，所述销轴盘的右端同轴连接有输出轴，所述销轴孔的孔径大于销轴的轴径，所述输入轴的轴线与输出轴的轴线共线；
[0005]所述大转矩螺母拧转装置还包括中间联接杆和转换接头，所述手柄、中间联接杆和转换接头组成扳手。
[0006]其中，所述固定罩壳的左侧固定连接有左盖板，右侧固定连接有右盖板。
[0007]其中，所述输入轴的外侧同轴套装有左衬套，所述输出轴的外侧同轴套装有右衬套。
[0008]其中，所述销轴的外侧同轴套装有铜套。
[0009]其中，所述转换接头的左端为与输出轴配合的方孔，右端为与大转矩螺母配合的内六角孔。所述中间联接杆的左端为与手柄内孔配合的左方形头，右端为与转换接头左端的方孔配合的右方形头。
[0010]其中，所述输入轴H与输出轴V的速比为：
[0011][0012]其中，n
H
为输入轴H的转速，n
V
为输出轴V的转速，z1为行星齿轮的齿数，z2为内齿轮的齿数，且z1小于z2。
[0013]其中，所述行星齿轮和内齿轮均为渐开线变位齿轮，行星齿轮和内齿轮的齿廓重迭系数Gs>0，重合度系数ε>1。
[0014]优选的，选取行星齿轮z1的变位系数x1＝0.6208，内齿轮z2的变位系数x2＝0.9546，经计算Gs＝0.05，ε＝1.105；
[0015]选取齿轮模数m＝3，压力角α＝20
°
，齿顶高系数啮合角α
′
＝38
°
，两齿轮的标准中心距为：
[0016][0017]两齿轮的实际中心距为：
[0018][0019]输入轴既是行星架，也是偏心轴，其偏心距a
′
＝3.6mm；
[0020]行星齿轮分度圆直径为：
[0021]d1＝mz1＝120mm
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(5)；
[0022]内齿轮分度圆直径为：
[0023]d2＝mz2＝126mm
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(6)；
[0024]行星齿轮齿顶圆直径为：
[0025][0026]内齿轮齿顶圆直径为：
[0027][0028]销轴上安装有6个直径为8mm的销轴，销轴上套有壁厚为3mm的铜套，销轴分别插在行星齿轮的销孔中，销孔的直径为：
[0029]d
k
＝8+6+2a
′
＝21.2mm
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(9)；
[0030]其中，a
′
为二齿轮的实际中心距；
[0031]设定：O是输出轴的轴线，O1是行星齿轮的几何轴线，O
k
是行星齿轮的销孔中心，O
x
是销轴中心，行星齿轮的销孔中心分布圆与销轴盘上的销轴中心分布圆具有相同直径D，有OO
x
＝O1O
K
＝D/2；
[0032]当输入轴回转时，销轴始终与行星齿轮上销孔孔壁接触，销孔直径d
k
＝14+2a
′
，所以，O
x
O
K
等于中心距O1O＝a
′
，行星齿轮在运转过程中，O、O1、O
K
及O
x
四点始终构成平行四边形，构件O1O
K
的角速度绐终等于OO
x
的角速度，而O1O
K
是行星齿轮的绝对角速度，OO
x
的角速度即是输出轴的绝对角速度，故输出轴的绝对角速度始终等于行星齿轮的绝对角速度。
[0033]本专利技术还提供一种使用上述的大转矩螺母拧转装置的螺母拧转方法，包括如下步骤：
[0034]S1、大转矩螺母拧松：首先利用大螺母拧转装置将大转矩螺母预拧松，然后利用扳手将大转矩螺母卸下；
[0035]S2、大转矩螺母拧紧：首先利用扳手将大转矩螺母预拧紧，然后利用大转矩螺母拧转装置将大转矩螺母拧紧。
[0036]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术提供的是一种少齿差行星传动式螺母拧转装置，体积小、成本低、拧转力矩大，能方便快捷地拧松或拧紧各种尺寸较大的螺母。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的主视图；
[0038]图2为本专利技术的左视图；
[0039]图3为图1中沿线A
‑
A的剖面图；
[0040]图4为本专利技术中转换接头的结构示意图；
[0041]图5为本专利技术中中间联接杆的主视图；
[0042]图6为本专利技术中偏心距的示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1、行星架；101、输入轴；102、行星齿轮；103、销轴孔；2、固定罩壳；201、内齿轮；3、销轴盘；4、输出轴；5、手柄；6、销轴；7、中间联接杆；8、转换接头；9、左盖板；10、右盖板；11、左衬套；12、右衬套；13、铜套；14、搭扣。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0046]如图1
‑
图3所示，本专利技术提供一种大转矩螺母拧转装置，包括行星架1、固定罩壳2、销轴盘3和输出轴4，所述固定罩壳2的内圈为内齿轮，所述固定罩壳2的左侧固定连接有左盖板9，右侧固定连接有右盖板10。所述行星架1为偏心轴，其左端为输入轴101、右端为行星齿轮102，所谓行星架1为偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大转矩螺母拧转装置，其特征在于，包括行星架、固定罩壳、销轴盘和输出轴，所述固定罩壳的内圈为内齿轮，所述行星架为偏心轴，其左端为输入轴、右端为行星齿轮，所述输入轴的左端可分离式套接手柄，所述行星齿轮与内齿轮啮合，所述行星齿轮上沿周向分布有多个销轴孔，每一所述销轴孔内插装一销轴，多个所述销轴的右端均与销轴盘固定连接且绕销轴盘的轴线周向均布，所述销轴盘的右端同轴连接有输出轴，所述销轴孔的孔径大于销轴的轴径，所述输入轴的轴线与输出轴的轴线共线；所述大转矩螺母拧转装置还包括中间联接杆和转换接头，所述手柄、中间联接杆和转换接头组成扳手。2.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述固定罩壳的左侧固定连接有左盖板，右侧固定连接有右盖板。3.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述输入轴的外侧同轴套装有左衬套，所述输出轴的外侧同轴套装有右衬套。4.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述销轴的外侧同轴套装有铜套。5.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述转换接头的左端为与输出轴配合的方孔，右端为与大螺母配合的内六角孔。6.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述中间联接杆的左端为与手柄内孔配合的左方形头，右端为与转换接头左端的方孔配合的右方形头。7.根据权利要求1所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述输入轴H与输出轴V的速比为：其中，n
H
为输入轴H的转速，n
V
为输出轴V的转速，z1为行星齿轮的齿数，z2为内齿轮的齿数，且z1小于z2。8.根据权利要求1或7所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，所述行星齿轮和内齿轮均为渐开线变位齿轮，行星齿轮和内齿轮的齿廓重迭系数Gs>0，重合度系数ε>1。9.根据权利要求1或8所述的大转矩螺母拧转装置，其特征在于，选取行星齿轮z1的变位系数x1＝0.6208，内齿轮z2的变位系数x2＝0.9546，经计算Gs＝0.05，ε＝1.105；选取齿轮模数m＝3，压力角α＝20
°
，齿顶高系数啮合角α
′
＝38
°
，两齿轮的标准中心距为：两齿轮的实际中心距为：输入轴既是行星架，也是偏心轴，其偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，
申请(专利权)人：南通职业大学，
类型：发明
国别省市：
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