本发明专利技术涉及回收装置领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法。复合材料玻璃钢回收造粒装置包括一级破碎装置、二级破碎装置、水洗风干装置、造粒装置、输送装置；二级破碎装置包括壳体、传动轴、进料组件、研磨锤和安装板，传动轴竖直且可转动地设置；进料组件包括多个沿传动轴周向间隔且均布的导料板，每个导料板通过水平延伸的导料板转轴可转动地安装于壳体内；安装板水平设置于进料组件下方；研磨锤放置于安装板上，且内端绕水平轴线铰接于传动轴，外端与壳体相互作用以研磨原料；研磨锤转动过程中在原料推挤下外端上升，且承料板上原料越多，研磨锤外端上升越高，推动导料板倾斜程度越大，减缓进料避免研磨锤处原料堆积。原料堆积。原料堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法
[0001]本专利技术涉及回收装置领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法。
技术介绍
[0002]玻璃钢为玻璃纤维增强塑料，应用广泛，且可重复回收利用，目前玻璃钢复合材料的废弃物的处理多为回收造粒，造粒方法包破碎、水洗、风干、造粒四个阶段，且破碎后的物料大小直接影响最后颗粒的大小，但现有的破碎装置由于原料大小不一，研磨速度不稳定，不能根据研磨情况调节进料速度，导致研磨锤处原料堆积，造成卡料，因此需要一种能根据研磨情况调节进料速度的玻璃钢回收装置，避免原料堆积造成卡料。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法，以解决现有回收造粒装置在研磨原料堆积造成卡料的问题。
[0004]本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法采用如下技术方案：一种复合材料玻璃钢回收造粒装置，包括一级破碎装置、二级破碎装置、水洗风干装置、造粒装置、输送装置；一级破碎装置一级破碎后的原料经输送装置输送至二级破碎装置进行二级破碎，后由输送装置输送至水洗风干装置进行水洗和风干，后继续由输送装置输送至造粒装置进行造粒；二级破碎装置包括壳体、传动轴、进料组件、研磨锤和承料板，传动轴竖直且可转动地安装于壳体内；进料组件包括多个导料板和多个密封板，多个导料板沿传动轴周向间隔且均匀分布，每个导料板通过水平延伸的导料板转轴可转动地安装于壳体内，且导料板转轴沿传动轴径向方向延伸，以使原料在落至导料板时，促使导料板绕导料板转轴沿第一方向转动；每个导料板包括第一导料部和第二导料部，第一导料部位于第二导料部上方，且导料板转轴设置于第一导料部和第二导料部之间；沿传动轴转动方向，第一导料部的上边缘处于下边缘后侧，第二导料部的上边缘处于下边缘后侧；每个密封板水平设置于相邻两个导料板之间，且沿传动轴转动方向，密封板的前侧边缘设置有密封板转轴，密封板转轴与导料板转轴平行设置，且通过传动机构与导料板转轴传动，传动机构配置成在导料板转轴随导料板转动时，使密封板转轴沿第一方向转动，密封板转轴转动的角速度大于导料板转轴的转动的角速度，以在密封板转动至与第二导料部接触时阻碍导料板沿第一方向继续转动；承料板水平设置于壳体内，且位于进料组件下方；研磨锤位于进料组件下方且放置于承料板上，研磨锤的内端绕水平轴线铰接于传动轴，研磨锤外端在研磨锤随传动轴转动时与壳体相互作用以研磨原料；沿传动轴转动方向，研磨锤的外端前侧面包括下斜面，下斜面的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤随传动轴转动时，下斜面在原料的推动下使研磨锤外端向上升起，且研磨锤在转动过程中至少通过转动产生的气流促使导料板沿第一方向转动。
[0005]进一步地，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮安装于导料板
转轴，第三齿轮安装于密封板转轴，第二齿轮可转动安装于第一齿轮和第三齿轮之间，且分别与第一齿轮和第三齿轮外啮合，以使密封板与导料板沿同方向转动；第一齿轮与第三齿轮的传动比小于。
[0006]进一步地，沿传动轴转动方向，研磨锤的外端前侧面还包括上斜面，上斜面的上边缘位于下边缘的后侧，上斜面位于下斜面上方，且上斜面在竖直方向的投影高度小于下斜面在竖直方向的投影高度；研磨锤转动时，上斜面通过推动原料促使密封板和/或第二导料部沿第一方向转动。
[0007]进一步地，传动轴下端设置有蝶形构件，蝶形构件包括筒部和多个翅板，筒部固定套于传动轴，每个翅板一端固定于筒部，另一端向上且向远离筒部方向延伸；研磨锤有多个，每个研磨锤内端均设置有铰接轴，铰接轴上端可上下转动地铰接于一个翅板上端。
[0008]进一步地，密封板转轴和导料板转轴之间设置有第二齿轮安装轴，第二齿轮安装轴平行于密封板转轴且一端可转动地安装于壳体，第二齿轮安装于第二齿轮安装轴。
[0009]进一步地，第一导料部和第二导料部之间设置有连接筒，连接筒与导料板转轴固定连接，第一导料部下端和第二导料部上端均连接于连接筒。
[0010]进一步地，壳体上端设置有进料口，壳体下部设置有出料口。
[0011]进一步地，壳体内还设置有传动轴支撑架和固定环，传动轴支撑架设置于进料组件上方，且安装于壳体内壁，传动轴上端可转动地安装于传动轴支撑架；固定环可转动地安装于传动轴，导料板转轴、密封板转轴及第二齿轮安装轴的另一端均固定安装于固定环。
[0012]一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒方法，包括：（1）将原料加入复合材料玻璃钢回收造粒装置的一级破碎装置进行一级破碎；（2）一级破碎后的原料经复合材料玻璃钢回收造粒装置的输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的二级破碎装置进行二级破碎；（3）二级破碎后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的水洗风干装置进行水洗和风干；（4）水洗和风干后的原料经输送装置输送至复合材料玻璃钢回收造粒装置的造粒装置进行造粒。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置及造粒方法采用两级破碎使回收原料破碎更充分；二级破碎装置中导料板在原料作用下倾斜改变减缓进料速度，且原料越多，倾斜程度越大，进料越缓慢，避免进料过多造成卡料；研磨锤在转动过程中外端的下斜面在原料推挤下使研磨锤外端上升，且研磨锤处的原料越多，研磨锤上升越高，对导料板的推动力越大，导料板倾斜程度越大，进料速度越缓慢，根据研磨锤研磨原料的量调整进料速度，避免原料在研磨锤处堆积，造成卡料；密封板在初始状态下水平设置封堵进料口，避免原料进入影响电机空载启动；密封板在转动至与第二导料部接触时阻碍导料板继续沿第一方向转动，避免第一导料部在原料重力作用下转动至水平状态，影响进料。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例整体结构示意图；图2为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置结构剖视图；图3为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中壳体内部结构主视图；图4为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中壳体内部结构示意图；图5为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料组件、研磨锤及承料板结构示意图；图6为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤初始状态示意图；图7为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中研磨锤空载运行状态示意图；图8为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料时研磨锤状态示意图；图9为本专利技术的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置的实施例中二级破碎装置中进料且研磨锤处物料堆积时研磨锤状态示意图；图10为本专利技术的一种复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料玻璃钢回收造粒装置，其特征在于：包括一级破碎装置（01）、二级破碎装置（02）、水洗风干装置（03）、造粒装置（04）、输送装置；一级破碎装置（01）一级破碎后的原料经输送装置输送至二级破碎装置（02）进行二级破碎，后由输送装置输送至水洗风干装置（03）进行水洗和风干，后继续由输送装置输送至造粒装置（04）进行造粒；二级破碎装置（02）包括壳体（3）、传动轴（203）、进料组件、研磨锤（207）和承料板（211），传动轴（203）竖直且可转动地安装于壳体（3）内；进料组件包括多个导料板（209）和多个密封板（208），多个导料板（209）沿传动轴（203）周向间隔且均匀分布，每个导料板（209）通过水平延伸的导料板转轴（2092）可转动地安装于壳体（3）内，且导料板转轴（2092）沿传动轴（203）径向方向延伸，以使原料在落至导料板（209）时，促使导料板（209）绕导料板转轴（2092）沿第一方向转动；每个导料板（209）包括第一导料部（2091）和第二导料部（2094），第一导料部（2091）位于第二导料部（2094）上方，且导料板转轴（2092）设置于第一导料部（2091）和第二导料部（2094）之间；沿传动轴（203）转动方向，第一导料部（2091）的上边缘处于下边缘后侧，第二导料部（2094）的上边缘处于下边缘后侧；每个密封板（208）水平设置于相邻两个导料板（209）之间，且沿传动轴（203）转动方向，密封板（208）的前侧边缘设置有密封板转轴（2082），密封板转轴（2082）与导料板转轴（2092）平行设置，且通过传动机构与导料板转轴（2092）传动，传动机构配置成在导料板转轴（2092）随导料板（209）转动时，使密封板转轴（2082）沿第一方向转动，密封板转轴（2082）转动的角速度大于导料板转轴（2092）的转动的角速度，以在密封板（208）转动至与第二导料部（2094）接触时阻碍导料板（209）沿第一方向继续转动；承料板（211）水平设置于壳体（3）内，且位于进料组件下方；研磨锤（207）位于进料组件下方且放置于承料板（211）上，研磨锤（207）的内端绕水平轴线铰接于传动轴（203），研磨锤（207）外端在研磨锤（207）随传动轴（203）转动时与壳体（3）相互作用以研磨原料；沿传动轴（203）转动方向，研磨锤（207）的外端前侧面包括下斜面（2072），下斜面（2072）的下边缘位于上边缘的后侧，以在研磨锤（207）随传动轴（203）转动时，下斜面（2072）在原料的推动下使研磨锤（207）外端向上升起，且研磨锤（207）在转动过程中至少通过转动产生的气流促使导料板（209）沿第一方向转动。2.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收造粒装置，其特征在于：传动机构包括第一齿轮（2093）、第二齿轮（2103）、第三齿轮（2083），第一齿轮（2093）安装于导料板转轴（2092），第三齿轮（2083）安装于密封板转轴（2082），第二齿轮（2103）可转动安装于第一齿轮（2093）和第三齿轮（2083）之间，且分别与第一齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：白福岗，
申请(专利权)人：无锡市华凌环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。