一种双工位喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种双工位喷码装置，包括安装架，安装架上设置有平行布置的第一气缸、第二气缸和第一滑轨，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆通过“Z”字型连接板相连接，第二气缸通过平行布置的第一滑块、第二滑块滑动连接在第一滑轨上，第一滑块的端部穿设于第一滑轨，喷码机固定安装在第一滑块的端部上。本实用新型专利技术提供的一种双工位喷码装置，可以对产品上两个位置进行喷码，并且通过驱动气缸灵活调节喷码位置。驱动气缸灵活调节喷码位置。驱动气缸灵活调节喷码位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位喷码装置


[0001]本技术涉及一种喷码装置，具体而言，涉及一种双工位喷码装置。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般采用连续式喷墨技术。喷码机广泛应用于食品、饮料、建材、电线电缆、医药、化工、电子等行业。
[0003]现有喷码机单次只能喷一个位置的编码，不能根据不同产品的需求来灵活调节喷码位置。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提供了一种双工位喷码装置，解决了现有喷码机只能对一个位置进行喷码，不能灵活调节的问题。
[0005]为此，本技术提供了一种双工位喷码装置，包括安装架，安装架上设置有平行布置的第一气缸、第二气缸和第一滑轨，第一气缸的第一活塞杆和第二气缸的第二活塞杆通过“Z”字型连接板相连接，第二气缸通过平行布置的第一滑块、第二滑块滑动连接在第一滑轨上，第一滑块的端部穿设于第一滑轨，喷码机固定安装在第一滑块的端部上。
[0006]进一步地，第一滑轨上设置有第一接近传感器。
[0007]进一步地，安装架底部设置有驱动机构，驱动机构包括底板、驱动气缸和第二滑轨，第二滑轨固定安装在底板上，安装架滑动连接在第二滑轨上，驱动气缸的活塞杆固定安装在安装架一侧。
[0008]进一步地，第二滑轨两端设置有相向布置的第二接近传感器。
[0009]进一步地，喷码机垂直于底板。
[0010]进一步地，第一气缸内第一活塞杆行程大于第二气缸内第二活塞杆行程。
[0011]本技术提供了一种双工位喷码装置，安装架上的喷码机在第一气缸和第二气缸的作用下沿第一滑轨运动，安装架整体在驱动气缸的作用下沿第二滑轨运动。具体工作原理为：对于所需喷码产品的喷码位置要求，驱动气缸调节安装架位置，然后第一气缸通过“Z”字型连接板驱动第二气缸和喷码机整体移动，对产品上第一个位置进行喷码；第一次喷码完成后，第二气缸的第二活塞杆伸出，由于第一气缸的位置不变，因此第二气缸的缸体在第二活塞杆给“Z”字型连接板的反作用力驱动下，继续沿第一滑轨滑动，并带动喷码机至产品上第二个位置进行喷码。切换其他产品时，重复上述动作。因此本技术中喷码装置可以对产品上两个位置进行喷码。
[0012]本技术提供的一种双工位喷码装置，可以对产品上两个位置进行喷码，并且通过驱动气缸灵活调节喷码位置。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例提供的一种双工位喷码装置的立体图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种双工位喷码装置中俯视角度的喷码机安装结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的一种双工位喷码装置中喷码机的位置变化示意图一；
[0017]图4为本技术实施例提供的一种双工位喷码装置中喷码机的位置变化示意图二。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0019]实施例一：
[0020]参见图1至图4，图中示出了本技术实施例一提供的一种双工位喷码装置，包括安装架1，安装架1上设置有平行布置的第一气缸2、第二气缸3和第一滑轨4，第一气缸2的第一活塞杆21和第二气缸3的第二活塞杆31通过“Z”字型连接板5相连接，第二气缸3通过平行布置的第一滑块32、第二滑块33滑动连接在第一滑轨4上，第一滑块32的端部321穿设于第一滑轨4，喷码机6固定安装在第一滑块32的端部321上。
[0021]具体的，参见图1至图4，安装架1底部设置有驱动机构8，驱动机构8包括底板81、驱动气缸82和第二滑轨83，第二滑轨83固定安装在底板81上，安装架1滑动连接在第二滑轨83上，驱动气缸82的活塞杆固定安装在安装架1一侧。
[0022]具体的，参见图1至图4，喷码机6垂直于底板81。
[0023]具体的，参见图1至图4，第一气缸2内第一活塞杆21行程大于第二气缸3内第二活塞杆31行程。
[0024]本技术提供了一种双工位喷码装置，安装架上的喷码机在第一气缸和第二气缸的作用下沿第一滑轨运动，安装架整体在驱动气缸的作用下沿第二滑轨运动。具体工作原理为：对于所需喷码产品的喷码位置要求，驱动气缸调节安装架位置，然后第一气缸通过“Z”字型连接板驱动第二气缸和喷码机整体移动，对产品上第一个位置进行喷码；第一次喷码完成后，第二气缸的第二活塞杆伸出，由于第一气缸的位置不变，因此第二气缸的缸体在第二活塞杆给“Z”字型连接板的反作用力驱动下，继续沿第一滑轨滑动，并带动喷码机至产品上第二个位置进行喷码。切换其他产品时，重复上述动作。因此本技术中喷码装置可以对产品上两个位置进行喷码。
[0025]本技术提供了一种双工位喷码装置，可以对产品上两个位置进行喷码，并且通过驱动气缸灵活调节喷码位置。
[0026]实施例二：
[0027]参见图1至图4，图中示出了本技术实施例二提供的一种双工位喷码装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一滑轨4上设置有第一接近传感器7；第二滑轨83两端设置有相向布置的第二接近传感器9。
[0028]第一滑轨上通过第一接近传感器控制第二气缸的行程，安装架在第二滑轨上的运动通过两端的第二接近传感器限制，提高了控制精度，保证喷码位置精准。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位喷码装置，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有平行布置的第一气缸(2)、第二气缸(3)和第一滑轨(4)，所述第一气缸(2)的第一活塞杆(21)和所述第二气缸(3)的第二活塞杆(31)通过“Z”字型连接板(5)相连接，所述第二气缸(3)通过平行布置的第一滑块(32)、第二滑块(33)滑动连接在所述第一滑轨(4)上，所述第一滑块(32)的端部(321)穿设于所述第一滑轨(4)，喷码机(6)固定安装在所述第一滑块(32)的所述端部(321)上。2.根据权利要求1所述的一种双工位喷码装置，其特征在于，所述第一滑轨(4)上设置有第一接近传感器(7)。3.根据权利要求1所述的一种双工位喷码装置，其特征在于，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟华，
申请(专利权)人：昆山伟理塑汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：