一种塑料件生产检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件生产检测设备，包括基座，所述基座顶部焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上第一滚轮的后侧焊接固定有传送座，所述传送座上开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承设置有若干个传送辊，若干个所述传送辊上套接有传送带，其中一个所述传送辊上靠近第一电机的一侧穿过矩形槽内壁且焊接固定有第二滚轮。本实用新型专利技术通过控制器控制压力传感器与第四电推杆、硬度计对塑料件进行测量，控制器控制第二电推杆与第三电推杆将不合格的样品剔除，同时还设置传送装置、转动装置、导向板、第一电推杆的配合使用，保证自动检测的精准度与供料，减少人工操作，具有自动化程度高、测量精度高的优点。测量精度高的优点。测量精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产检测设备


[0001]本技术涉及市政环卫
，具体为一种塑料件生产检测设备。

技术介绍

[0002]塑料件就是采用塑料为原材料制成的零部件，是所有塑料零件的统称。现市面上的塑料件的重量与硬度检测大多数在检测时利用检测装置进行人工检测，人工检测存在以下不足：
[0003]1、人为检测效率低，检测精度受制于工人水平，因此检测精度可靠性差；
[0004]2、工人劳动量大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料件生产检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件生产检测设备，包括基座，所述基座顶部焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接固定有第一滚轮，所述基座上第一滚轮的后侧焊接固定有传送座，所述传送座上开设有矩形槽，所述矩形槽内通过轴承设置有若干个传送辊，若干个所述传送辊上套接有传送带，其中一个所述传送辊上靠近第一电机的一侧穿过矩形槽内壁且焊接固定有第二滚轮，所述传送辊上远离第一电机的一侧穿过矩形槽内壁且焊接固定有第三滚轮，所述矩形槽内传送辊的上侧焊接固定有导向板，其中一个所述导向板的外侧焊接固定有第一电推杆，所述第一电推杆的末端穿过导向板外壁到达两个导向板之间，所述传送座上第二滚轮的左侧焊接固定有控制器，所述传送座上导向板的左侧开设有转动口，所述传送座上转动口的上侧设置有转动盘，所述转动盘上开设有若干个弧形槽，所述转动盘的下侧焊接固定有转动轴，所述传送座上转动盘的下侧焊接固定有托盘，所述转动轴的下端穿过转动轴且与转动轴通过轴承连接，所述转动轴的下端套接有从动锥形齿轮，所述转动轴的末端与基座通过轴承连接，所述基座上转动轴的外侧焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述托盘上转动轴焊接固定有第一支撑板，所述第一支撑板上远离转动轴的一侧焊接固定有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部焊接固定有第一推板，所述托盘上第二电推杆的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽底部焊接固定有压力传感器，所述凹槽内压力传感器的上侧滑动连接有压板，所述托盘上转动轴的左侧焊接固定有第二支撑板，所述第二支撑板上远离转动轴的一侧焊接固定有第三电推杆，所述第三电推杆的顶部焊接固定有第二推板，所述基座上第二电推杆的外侧设置有第一收集盒，所述基座上第一收集盒的右侧焊接固定有L形支撑柱，所述L形支撑柱的顶部焊接固定有第四电推杆，所述第四电推杆的下端焊接固定有连接板，所述连接板的下侧焊接固定有硬度计，所述基座上第三电推杆的左侧焊接固定有第二收集盒，所述第一电机、第二电机、第一电推杆、第二电推杆、第三电推杆、第四电推杆、硬度计、压力传感器均与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述弧形槽的数量为八个，所述弧形槽内表面粘贴有防磨橡胶垫。
[0008]优选的，所述压板为圆形压板，所述压板与弧形槽同轴分布。
[0009]优选的，所述硬度计与左侧的压板垂直对应。
[0010]优选的，所述传送辊的数量不少于两个。
[0011]优选的，所述第二滚轮与第一滚轮通过配套的皮带连接，所述第三滚轮之间通过配套的皮带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过控制器控制压力传感器与第四电推杆、硬度计对塑料件进行测量，控制器控制第二电推杆与第三电推杆将不合格的样品剔除；
[0014]2、本技术同时还设置传送装置、转动装置、导向板、第一电推杆的配合使用，保证自动检测的精准度与供料，减少人工操作，具有自动化程度高、测量精度高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料件生产检测设备主视图；
[0016]图2为本技术一种塑料件生产检测设备侧视剖视图；
[0017]图3为图1中A
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A处剖视图；
[0018]图4为图1中B
‑
B处剖视图。
[0019]图中：1、基座；2、第一电机；3、第一滚轮；4、传送座；5、传送辊； 6、传送带；7、第二滚轮；8、第三滚轮；9、导向板；10、第一电推杆；11、控制器；12、转动盘；13、转动轴；14、托盘；15、从动锥形齿轮；16、第二电机；17、主动锥形齿轮；18、第二电推杆；19、第一推板；20、压力传感器；21、压板；22、第二支撑板；23、第三电推杆；24、第二推板；25、第一收集盒；26、L形支撑柱；27、第四电推杆；28、连接板；29、硬度计； 30、第二收集盒；31、第一支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑料件生产检测设备，包括基座1，基座1顶部焊接固定有第一电机2，第一电机2的输出轴焊接固定有第一滚轮3，基座1上第一滚轮3的后侧焊接固定有传送座4，传送座4 上开设有矩形槽，矩形槽内通过轴承设置有若干个传送辊5，若干个传送辊5 上套接有传送带6，其中一个传送辊5上靠近第一电机2的一侧穿过矩形槽内壁且焊接固定有第二滚轮7，传送辊5上远离第一电机2的一侧穿过矩形槽内壁且焊接固定有第三滚轮8，矩形槽内传送辊5的上侧焊接固定有导向板9，其中一个导向板9的外侧焊接固定有第一电推杆10，第一电推杆10的末端穿过导向板9外壁到达两个导向板9之间，传送座4上第二滚轮7的左侧焊接固定有控制器11，传送座4上导向板9的左侧开设有转动口，传送座4上转动口的上侧设置有转动盘12，转动盘12上开设有若干个弧形槽，转动盘12 的下侧焊接固定有转动轴13，传送座4上转动盘12的下侧焊接固定有托盘 14，转动轴13的下端穿过转动轴13且与转动轴13通过轴承连接，转动轴13 的下端套接有从
动锥形齿轮15，转动轴13的末端与基座1通过轴承连接，基座1上转动轴13的外侧焊接固定有第二电机16，第二电机16的输出轴焊接固定有主动锥形齿轮17，主动锥形齿轮17与从动锥形齿轮15啮合，托盘14 上转动轴13焊接固定有第一支撑板31，第一支撑板31上远离转动轴13的一侧焊接固定有第二电推杆18，第二电推杆18的顶部焊接固定有第一推板19，托盘14上第二电推杆18的左右两侧均开设有凹槽，凹槽底部焊接固定有压力传感器20，凹槽内压力传感器20的上侧滑动连接有压板21，托盘14上转动轴13的左侧焊接固定有第二支撑板22，第二支撑板22上远离转动轴13的一侧焊接固定有第三电推杆23，第三电推杆23的顶部焊接固定有第二推板 24，基座1上第二电推杆18的外侧设置有第一收集盒25，基座1上第一收集盒25的右侧焊接固定有L形支撑柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产检测设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一滚轮(3)，所述基座(1)上第一滚轮(3)的后侧固定连接有传送座(4)，所述传送座(4)上开设有矩形槽，所述矩形槽内转动设置有若干个传送辊(5)，若干个所述传送辊(5)上套接有传送带(6)，其中一个所述传送辊(5)上靠近第一电机(2)的一侧穿过矩形槽内壁且固定连接有第二滚轮(7)，所述传送辊(5)上远离第一电机(2)的一侧穿过矩形槽内壁且固定连接有第三滚轮(8)，所述矩形槽内传送辊(5)的上侧固定连接有导向板(9)，其中一个所述导向板(9)的外侧固定连接有第一电推杆(10)，所述第一电推杆(10)的末端穿过导向板(9)外壁到达两个导向板(9)之间，所述传送座(4)上第二滚轮(7)的左侧固定连接有控制器(11)，所述传送座(4)上导向板(9)的左侧开设有转动口，所述传送座(4)上转动口的上侧设置有转动盘(12)，所述转动盘(12)上开设有若干个弧形槽，所述转动盘(12)的下侧固定连接有转动轴(13)，所述传送座(4)上转动盘(12)的下侧固定连接有托盘(14)，所述转动轴(13)的下端穿过转动轴(13)且与转动轴(13)转动连接，所述转动轴(13)的下端套接有从动锥形齿轮(15)，所述转动轴(13)的末端与基座(1)转动连接，所述基座(1)上转动轴(13)的外侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴固定连接有主动锥形齿轮(17)，所述主动锥形齿轮(17)与从动锥形齿轮(15)啮合，所述托盘(14)上转动轴(13)固定连接有第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)上远离转动轴(13)的一侧固定连接有第二电推杆(18)，所述第二电推杆(18)的顶部固定连接有第一推...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜炜，
申请(专利权)人：苏州至高塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：