一种用于旋转补偿器试验台制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于旋转补偿器试验台，包括设置在底座上的左夹板和右夹板，左夹板固定设置在底座上端面左侧，右夹板滑动设置在底座上端面，右夹板底部设置有滑杆，滑杆底部设置有限位滑块，底座上端面水平开设有滑轨，且限位滑块滑动设置在滑轨内部，右夹板上转动设置有丝杆，丝杆的右侧连接有皮带轮，皮带轮上套设有皮带，左夹板上贯穿设置有丝杆螺母，丝杆螺纹贯穿丝杆螺母，左夹板上贯穿设置有左密封环，右夹板上贯穿设置有右密封环，解决了以往的旋转补偿器不能够对伸缩量进行测试的问题，本实用新型专利技术结构合理，有效对旋转补偿器的最大和最小形变量进行测量。偿器的最大和最小形变量进行测量。偿器的最大和最小形变量进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转补偿器试验台


[0001]本技术是一种用于旋转补偿器试验台，属于旋转补偿器


技术介绍

[0002]旋转补偿器作为管道补偿器的一种，具有旋转功能，适用于容易产生扭力的管路，管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
[0003]现有技术中，旋转补偿器测试包括对补偿器的伸缩效果、补偿器的密封性、补偿器的耐压力效果等进行试验，对于补偿器的伸缩效果测试时，需要对其形变量进行测试，保证在正常流速下，测试其最大及最小的伸缩形变量，现在急需一种用于旋转补偿器试验台来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于旋转补偿器试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效对旋转补偿器的最大和最小形变量进行测量。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于旋转补偿器试验台，包括设置在底座上的左夹板和右夹板，所述左夹板固定设置在底座上端面左侧，所述右夹板滑动设置在底座上端面，所述右夹板底部设置有滑杆，所述滑杆底部设置有限位滑块，所述底座上端面水平开设有滑轨，且限位滑块滑动设置在滑轨内部，所述右夹板上转动设置有丝杆，所述丝杆的右侧连接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述左夹板上贯穿设置有丝杆螺母，所述丝杆螺纹贯穿丝杆螺母，所述左夹板上贯穿设置有左密封环，所述右夹板上贯穿设置有右密封环。
[0006]进一步地，所述皮带轮下侧设置有用于导向皮带的导向轮，所述皮带轮的一侧转动设置有把手。
[0007]进一步地，所述丝杆设有两根，且两根丝杆关于底座前后对称。
[0008]进一步地，所述限位滑块为凸字结构，且限位滑块与滑轨相匹配，所述限位滑块和滑轨均设有两个，且两个限位滑块和滑轨关于底座前后对称。
[0009]进一步地，所述左夹板和右夹板上贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔等间距地分布在左密封环和右密封环的外围。
[0010]进一步地，所述左夹板与底座之间焊接有角铁，所述右夹板与滑杆之间焊接有角铁。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术的两个皮带轮通过一根皮带连接，皮带轮的一侧转动设置有把手，
通过旋转把手，两个皮带轮通过一根皮带同步转动，由于丝杆设有两根，且两根丝杆关于底座前后对称，进而使两根丝杆同步转动，使左夹板和右夹板受力平衡；
[0013]2、本技术的左夹板和右夹板上贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔等间距地分布在左密封环和右密封环的外围，用于外界管路法兰螺纹连接，以及旋转补偿器上的法兰螺纹连接；
[0014]3、本技术的两个丝杆与丝杆螺母螺纹咬合使右夹板左右移动，通过右夹板不断向左挤压旋转补偿器，当右夹板向左移动至最大位置，得出右夹板和左夹板之间的距离，即为旋转补偿器的最小伸缩距离；通过右夹板不断向右拉伸旋转补偿器，当右夹板向右移动至最大位置，得出右夹板和左夹板之间的距离，即为旋转补偿器的最大伸缩距离。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种用于旋转补偿器试验台的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于旋转补偿器试验台的正视剖面图；
[0018]图中：1底座、2左夹板、3左密封环、4丝杆、5右夹板、6右密封环、7皮带轮、8滑杆、81限位滑块、9皮带、10导向轮、11滑轨、12丝杆螺母。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种用于旋转补偿器试验台，包括设置在底座1上的左夹板2和右夹板5，左夹板2固定设置在底座1上端面左侧，右夹板5滑动设置在底座1上端面，右夹板5底部设置有滑杆8，滑杆8底部设置有限位滑块81，底座1 上端面水平开设有滑轨11，且限位滑块81滑动设置在滑轨11内部，右夹板5上转动设置有丝杆4，丝杆4的右侧连接有皮带轮7，皮带轮7上套设有皮带9，左夹板2上贯穿设置有丝杆螺母12，丝杆4螺纹贯穿丝杆螺母12，左夹板2上贯穿设置有左密封环3，右夹板5上贯穿设置有右密封环6，解决了以往的旋转补偿器不能够对伸缩量进行测试的问题。
[0021]本技术的皮带轮7下侧设置有用于导向皮带9的导向轮10，皮带轮7的一侧转动设置有把手，通过旋转把手，两个皮带轮7通过一根皮带9同步转动，由于丝杆4设有两根，且两根丝杆4关于底座 1前后对称，进而使两根丝杆4同步转动，使左夹板2和右夹板5受力平衡。
[0022]本技术的限位滑块81为凸字结构，且限位滑块81与滑轨 11相匹配，起到防脱限位的效果，限位滑块81和滑轨11均设有两个，且两个限位滑块81和滑轨11关于底座1前后对称，使右夹板5 下侧受力平衡。
[0023]本技术的左夹板2和右夹板5上贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔等间距地分布在左密封环3和右密封环6的外围，用于外界管路法兰螺纹连接；左夹板2与底座1之间焊接有角铁，右夹板5与滑杆8 之间焊接有角铁，起到支撑固定的效果。
[0024]作为本技术的一个实施例：外界管路的法兰通过螺钉与左夹板2和右夹板5上
的螺纹孔连接；旋转补偿器两端的法兰通过螺钉与左夹板2和右夹板5上的螺纹孔连接，这样就使得旋转补偿器与外界管路形成通路，左密封环3和右密封环6起到密封的效果；通过旋转把手，两个皮带轮7通过一根皮带9同步转动，丝杆4与丝杆螺母 12螺纹咬合使右夹板5左右移动，通过右夹板5不断向左挤压旋转补偿器，当右夹板5向左移动至最大位置，得出右夹板5和左夹板2 之间的距离，即为旋转补偿器的最小伸缩距离；通过右夹板5不断向右拉伸旋转补偿器，当右夹板5向右移动至最大位置，得出右夹板5 和左夹板2之间的距离，即为旋转补偿器的最大伸缩距离。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转补偿器试验台，其特征在于：包括设置在底座(1)上的左夹板(2)和右夹板(5)，所述左夹板(2)固定设置在底座(1)上端面左侧，所述右夹板(5)滑动设置在底座(1)上端面，所述右夹板(5)底部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)底部设置有限位滑块(81)，所述底座(1)上端面水平开设有滑轨(11)，且限位滑块(81)滑动设置在滑轨(11)内部，所述右夹板(5)上转动设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的右侧连接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)上套设有皮带(9)，所述左夹板(2)上贯穿设置有丝杆螺母(12)，所述丝杆(4)螺纹贯穿丝杆螺母(12)，所述左夹板(2)上贯穿设置有左密封环(3)，所述右夹板(5)上贯穿设置有右密封环(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转补偿器试验台，其特征在于：所述皮带轮(7)下侧设置有用于导向皮带(9)的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩原，曹卫军，丁荣根，丁浩轩，
申请(专利权)人：江苏百事得波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：