一种井盖承载能力试验装置，包括检测设备平台和辅助平台，检测设备平台包括底部支撑平台、通过四根立柱支撑在底部支撑平台上的承压板和设于底部支撑平台顶面的液压装置，辅助平台包括水平穿过底部支撑平台与承压板之间空间的矩形钢框架，支撑在矩形钢框架四个角部的支腿，以及通过滚轮支立在矩形钢框架上的井盖支撑平台，井盖支撑平台上设有液压装置穿孔。本实用新型专利技术可配合井盖检测设备进行各种类型、形状的井盖承载能力的检测，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种井盖承载能力试验装置
[0001]本技术涉及井盖承压测试领域，具体属于一种井盖承载能力试验装置。
技术介绍
[0002]井盖是通往地下设施出入口顶部的封闭物，凡是自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等地下公用设施的出入口都需要安装检查井盖。在实际生活中，道路上的井盖被碾压而破坏情况时有发生，给交通安全及市政设施安全带来隐患。
[0003]井盖的强度由承载能力决定。在做井盖承载能力检测时发现，现有试验设备只能检测单联圆形或矩形检查井盖，对于双联或多联检查井盖，因承载能力检测点不完全在其重心上，所以多联检查井盖无法进行试验。如果要满足各种形状井盖的试验要求，就需要购置新的试验设备，价格不菲且设备体型巨大。为了节省资金，减少不必要的支出，通过对原有的设备进行升级改造，以达到能满足各种形式井盖承载能力检测的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种井盖承载能力试验装置，要解决现有基本设备不能满足需要，满足需要的试验设备的价格昂贵的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种井盖承载能力试验装置，包括检测设备平台和辅助平台，所述检测设备平台包括底部支撑平台、通过四根立柱支撑在底部支撑平台上的承压板和设于底部支撑平台顶面的液压装置，其特征在于：所述辅助平台包括水平穿过底部支撑平台与承压板之间空间的矩形钢框架，支撑在矩形钢框架四个角部的支腿，以及通过滚轮支立在矩形钢框架上的井盖支撑平台，所述井盖支撑平台上设有液压装置穿孔。
[0007]进一步优选地，还包括设于井盖底面、用于平衡井盖的千斤顶。
[0008]进一步地，所述井盖为双联井盖，所述千斤顶位于井盖与底部支撑平台之间，所述井盖支撑平台上设有用于千斤顶通过的豁口。
[0009]进一步地，所述井盖为矩阵井盖，所述千斤顶位于井盖与可移动底座之间，所述可移动底座包括顶板和设于顶板底面的滚轮。
[0010]进一步地，所述井盖支撑平台长度方向两边为用于滚轮通过的轨道，且所述轨道两侧分别设有滚轮限位杆。
[0011]此外，所述轨道由三棱柱制作而成。
[0012]更加优选地，所述井盖支撑平台为长宽都均为1200mm，厚度10mm的正方体结构，液压装置穿孔直径为200mm。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0014]本技术通过对井盖检测装置的研发改造，满足了试验的需求，不仅解决了重型井盖由人工抬卸时的费力、安放位置不准确、存在安全隐患的问题，还可以配合井盖检测设备进行各种类型、形状的井盖承载能力的检测，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应
用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术一种井盖承载能力试验装置具体适应用实例一；
[0016]图2为本技术一种井盖承载能力试验装置具体适应用实例二；
[0017]图3为本技术涉及的井盖支撑平台的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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底部支撑平台；2
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立柱；3
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承压板；4
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液压装置；5
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矩形钢框架；6
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支腿；7
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滚轮；8
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井盖支撑平台；9
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液压装置穿孔；10
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千斤顶；11
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可移动底座；12
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豁口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0020]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]一种井盖承载能力试验装置，包括检测设备平台和辅助平台，检测设备平台包括底部支撑平台1、通过四根立柱2支撑在底部支撑平台1上的承压板3和设于底部支撑平台1顶面的液压装置4，辅助平台包括水平穿过底部支撑平台1与承压板3之间空间的矩形钢框架5，支撑在矩形钢框架5四个角部的支腿6，以及通过滚轮7支立在矩形钢框架5上的井盖支撑平台8，井盖支撑平台8上设有液压装置穿孔9，立柱2长宽为82mm、高度为1000mm，矩形钢框架5长为2800mm、宽为1100mm、厚为82mm，整体高度为1000mm，轨道长为2800mm、宽为45mm、厚为10mm的三菱柱，井盖支撑平台8位于检测设备平台内部，尺寸与底部支撑平台1和承压板3相契合，主要作用是在试验前，将井盖搬到井盖支撑平台8上，移动平台通过轨道滑至设备的检测设备平台内部，进行试验操作。
[0022]在双联或多联井盖进行检测时，因检测点不在井盖的重心上，液压装置在顶升过程中，井盖必定会从液压装置上跌落，无法满足试验因此在井盖底面，设有用于平衡井盖的千斤顶10，千斤顶10与液压装置4同步顶升。
[0023]如图1所示，当井盖为双联井盖时，千斤顶10位于井盖与底部支撑平台1之间，如图3所示，井盖支撑平台8上设有用于千斤顶10通过的豁口12，豁口12长270mm、宽200mm，主要用于在不妨碍井盖支撑平台8位移情况，解决千斤顶10放置问题，千斤顶10直径为100mm，采用人工用手液压的方式升降。
[0024]如图2所示，当井盖为矩阵井盖时，千斤顶10位于井盖与可移动底座11之间，可移动底座11包括顶板和设于顶板底面的滚轮。
[0025]如图3所示，井盖支撑平台8长度方向两边为用于滚轮7通过的轨道，且轨道两侧分别设有滚轮限位杆13，左侧限位杆的作用是出于安全性考虑，防止井盖支撑平台滑下轨道，右侧限位杆的作用是使井盖支撑平台碰触限位杆后，中间的液压装置穿孔正好可供液压装置4穿过，轨道由三棱柱制作而成，井盖支撑平台8为长宽都均为1200mm，厚度10mm的正方体
结构，采用优质结构钢制作而成，液压装置穿孔9直径为200mm，滚轮7直径为30mm，由结构钢制作而成。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井盖承载能力试验装置，包括检测设备平台和辅助平台，所述检测设备平台包括底部支撑平台（1）、通过四根立柱（2）支撑在底部支撑平台（1）上的承压板（3）和设于底部支撑平台（1）顶面的液压装置（4），其特征在于：所述辅助平台包括水平穿过底部支撑平台（1）与承压板（3）之间空间的矩形钢框架（5），支撑在矩形钢框架（5）四个角部的支腿（6），以及通过滚轮（7）支立在矩形钢框架（5）上的井盖支撑平台（8），所述井盖支撑平台（8）上设有液压装置穿孔（9）。2.如权利要求1所述的一种井盖承载能力试验装置，其特征在于：还包括设于井盖底面、用于平衡井盖的千斤顶（10）。3.如权利要求2所述的一种井盖承载能力试验装置，其特征在于：所述井盖为双联井盖，所述千斤顶（10）位于井盖与底部支撑平台（1）之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙振业，吕聃，郑翰林，金龙，高成，张建，郭磊，
申请(专利权)人：北京六建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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