一种塑封结构的安全型液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封结构的安全型液晶显示模组，包括液晶显示模组本体，竖板的顶端固定连接有弧形片，弧形片的末端设置有连接卷片，安装时将封装壳向下按压，弧形片进行弹性收缩至卡合孔的另一端，连接卷片与导电块紧密贴合，安装过程简单，且拆卸时捏合弧形片即可，加压弹簧的上端设置有连接板，连接板的上端设置有固定吸盘，加压弹簧可对封装壳和PCB板之间施加压力，防止卡合装置松动导致线路连接不稳定，同时固定吸盘进一步稳定了PCB板，避免因外界晃动发生移位的现象，封装壳的外壁上通过热塑覆有一层由聚氯乙烯材料所制成的薄膜，防止外界水汽通过连接缝隙进入到封装壳内部，导致电路损坏，很好的保证了液晶显示模组内部结构的安全性。示模组内部结构的安全性。示模组内部结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑封结构的安全型液晶显示模组


[0001]本技术涉及液晶显示模组
，具体为一种塑封结构的安全型液晶显示模组。

技术介绍

[0002]液晶显示模组简单点说就是屏+背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶显示模组，其地位相当于CRT中的显像管。其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的。模组主要分为屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）。液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像。两个部分都含有大量的部件，这里就不细说了。目前技术最好的是夏普，其次是三星索尼。
[0003]现有的液晶显示模组在进行安装PCB板时通过导电引脚进行连接，用镊子弯折实现与PCB板的连接，连接过程复杂并且连接不稳定，PCB板容易晃动导致线路不稳定，同时封装液晶显示模组通常使用塑料壳进行卡合，然而留出的缝隙导致内部容易进入水汽，导致电路损坏。
[0004]因此，我们推出了一种塑封结构的安全型液晶显示模组。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑封结构的安全型液晶显示模组，通过封装壳、加压组件和卡合装置的配合，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑封结构的安全型液晶显示模组，包括液晶显示模组本体，所述液晶显示模组本体包括封装壳、液晶屏、PCB板、卡合装置和加压组件，封装壳的上端设置有液晶屏，封装壳的底部卡合设置有PCB板，封装壳的底部均匀固定连接有卡合装置，卡合装置的两侧分别固定连接有加压组件。
[0007]进一步的，所述封装壳是由上盖和下盖卡合而成，且封装壳的外壁上通过热塑覆有一层由聚氯乙烯材料所制成的薄膜。
[0008]进一步的，所述PCB板包括板体、安装孔、卡合孔、导电块和引脚，板体的四角处分别开设有安装孔，板体的上端均匀开设有六组卡合孔，卡合孔的两侧固定连接有导电块，板体的上端一侧靠近边缘处均匀设置有引脚。
[0009]进一步的，所述卡合装置包括底板、固定孔、竖板、弧形片和连接卷片，底板上端的四角处分别开设有固定孔，底板上端固定连接有竖板，竖板的顶端固定连接有弧形片，弧形片的末端设置有连接卷片。
[0010]进一步的，所述底板、固定孔、竖板、弧形片和连接卷片均为导电材料所制成的一体式构件，弧形片的长度小于卡合孔的长度。
[0011]进一步的，所述加压组件包括加压弹簧、连接板和固定吸盘，加压弹簧的底端与封装壳的底部固定连接，加压弹簧的上端固定连接有连接板，连接板的上端设置有固定吸盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1．本技术提出的一种塑封结构的安全型液晶显示模组，封装壳的底部均匀固定连接有卡合装置，底板上端固定连接有竖板，竖板的顶端固定连接有弧形片，弧形片的末端设置有连接卷片，底板、固定孔、竖板、弧形片和连接卷片均为导电材料所制成的一体式构件，弧形片的长度小于卡合孔的长度，安装时只需要将封装壳对准向下按压，弧形片进行弹性收缩至卡合孔的另一端，连接卷片与导电块紧密贴合，安装过程极其简单，且拆卸时捏合弧形片即可，节省大量安装时间和维护时间。
[0014]2．本技术提出的一种塑封结构的安全型液晶显示模组，卡合装置的两侧分别固定连接有加压组件，加压弹簧的底端与封装壳的底部固定连接，加压弹簧的上端固定连接有连接板，连接板的上端设置有固定吸盘，加压弹簧在安装时可对封装壳和PCB板之间施加压力，防止卡合装置松动导致线路连接不稳定，同时固定吸盘进一步稳定了PCB板，避免因外界晃动PCB板发生移位的现象。
[0015]3．本技术提出的一种塑封结构的安全型液晶显示模组，封装壳是由上盖和下盖卡合而成，且封装壳的外壁上通过热塑覆有一层由聚氯乙烯材料所制成的薄膜，薄膜可有效的起到密封作用，防止外界水汽通过连接缝隙进入到封装壳内部，导致电路损坏，很好的保证了液晶显示模组内部结构的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的封装壳结构示意图；
[0018]图3为本技术的PCB板结构示意图；
[0019]图4为本技术的卡合装置结构示意图；
[0020]图5为本技术的加压组件结构示意图。
[0021]图中：1、液晶显示模组本体；11、封装壳；12、液晶屏；13、PCB板；131、板体；132、安装孔；133、卡合孔；134、导电块；135、引脚；14、卡合装置；141、底板；142、固定孔；143、竖板；144、弧形片；145、连接卷片；15、加压组件；151、加压弹簧；152、连接板；153、固定吸盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种塑封结构的安全型液晶显示模组，包括液晶显示模组本体1，液晶显示模组本体1包括封装壳11、液晶屏12、PCB板13、卡合装置14和加压组件15，封装壳11是由上盖和下盖卡合而成，且封装壳11的外壁上通过热塑覆有一层由聚氯乙烯材料所制成的薄膜，薄膜可有效的起到密封作用，防止外界水汽通过连接缝隙进入到封装壳11内部，导致电路损坏，很好的保证了液晶显示模组内部结构的安全性，封装壳11的上端设置有液晶屏12，封装壳11的底部卡合设置有PCB板13，封装壳11的底部均匀固定连接有卡合装置14，卡合装置14的两侧分别固定连接有加压组件15。
[0024]请参阅图3
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5，一种塑封结构的安全型液晶显示模组，PCB板13包括板体131、安装孔132、卡合孔133、导电块134和引脚135，板体131的四角处分别开设有安装孔132，板体131的上端均匀开设有六组卡合孔133，卡合孔133的两侧固定连接有导电块134，板体131的上端一侧靠近边缘处均匀设置有引脚135。
[0025]卡合装置14包括底板141、固定孔142、竖板143、弧形片144和连接卷片145，底板141上端的四角处分别开设有固定孔142，底板141上端固定连接有竖板143，竖板143的顶端固定连接有弧形片144，弧形片144的末端设置有连接卷片145，底板141、固定孔142、竖板143、弧形片144和连接卷片145均为导电材料所制成的一体式构件，弧形片144的长度小于卡合孔133的长度，安装时只需要将封装壳11对准向下按压，弧形片144进行弹性收缩至卡合孔133的另一端，连接卷片145与导电块134紧密贴合，安装过程极其简单，且拆卸时捏合弧形片14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑封结构的安全型液晶显示模组，包括液晶显示模组本体（1），其特征在于：所述液晶显示模组本体（1）包括封装壳（11）、液晶屏（12）、PCB板（13）、卡合装置（14）和加压组件（15），封装壳（11）的上端设置有液晶屏（12），封装壳（11）的底部卡合设置有PCB板（13），封装壳（11）的底部均匀固定连接有卡合装置（14），卡合装置（14）的两侧分别固定连接有加压组件（15）。2.根据权利要求1所述的一种塑封结构的安全型液晶显示模组，其特征在于：所述封装壳（11）是由上盖和下盖卡合而成，且封装壳（11）的外壁上通过热塑覆有一层由聚氯乙烯材料所制成的薄膜。3.根据权利要求1所述的一种塑封结构的安全型液晶显示模组，其特征在于：所述PCB板（13）包括板体（131）、安装孔（132）、卡合孔（133）、导电块（134）和引脚（135），板体（131）的四角处分别开设有安装孔（132），板体（131）的上端均匀开设有六组卡合孔（133），卡合孔（133）的两侧固定连接有导电块（134），板体（131）的上端一侧靠近边缘处均匀设置有引脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，
申请(专利权)人：深圳市丽台电子有限公司，
类型：新型
国别省市：