一种自重保压机构制造技术

本发明专利技术涉及一种自重保压机构，包括：连接座，其顶端设置有用于承接工件的限位面；以及，压合部，其位于限位面上方；其中，压合部包括压头模组及至少两组配重模组，配重模组下压在压头模组的顶端，使得压头模组下压于工件上，从而带动工件在从倾斜状态调整至平衡状态；当工件处于倾斜状态时，配重模组下压压头模组使得压头模组下压于工件的倾斜顶点处，进而驱使工件偏转至平衡状态；当工件处于平衡状态时，每组配重模组作用于压头模组压合工件相应的区域内，通过该自重保压机构调整工件位置并对工件实施保压，保证了工件的安装精度。保证了工件的安装精度。保证了工件的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自重保压机构


[0001]本专利技术涉及非标自动化装配领域，具体涉及一种自重保压机构。

技术介绍

[0002]在非标自动化领域中，在装配过程中，将不少于两零部件压合在一起形成整体时，采用保压机构对整体工件进行保压是总所周知的，专利技术人发现现有保压机构在保压薄板件的过程中至少存在如下问题：
[0003]首先，部分薄板件并不是平整的表面，其表面呈弧形，在装配过程难以保证装配的精度；由于工件表面呈弧状，在装配过程中，表面的接触面积较小，往往出现薄板件偏转的情况出现，为此，需要先调整工件的水平度，再对工件进行保压，现有的保压机构中，通过单组配重块，利用其自重压合工件以调整工件并进行保压；
[0004]但是，在实际保压过程中，当调整工件时驱动工件偏转所需的重力相较于当保压时所需的重力更大，而现有的保压机构不易根据工件装配位置调整重力的大小，难以同时满足工件调整或保压时不同重力的需要，若配重块满足调整工件的重力需要时，此时，配重块的重力在保压过程中，易对工件损坏；而若配重块满足工件保压所需的重力，配重块的重力难以驱动工件偏转，导致了现有的保压机构保压薄板件的效果不理想。
[0005]有鉴于此，实有必要开发一种自重保压机构，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种自重保压机构，其通过多组配重模组的自重压合在工件上从而将工件调整至平衡状态，而当工件处于平衡状态后，利用单组配重模组的自重压合在工件的不同区域，根据工件的位置调整在调整工件与保压工件时所需的重力。
[0007]为了实现根据本专利技术的上述目的和其他有点，提供的一种自重保压机构，包括：
[0008]连接座，其顶端设置有用于承接工件的限位面；以及
[0009]压合部，其位于所述限位面上方；
[0010]其中，所述压合部包括压头模组及至少两组配重模组，所述配重模组下压在所述压头模组的顶端，使得所述压头模组下压于工件上，从而带动工件在从倾斜状态调整至平衡状态；
[0011]当工件处于倾斜状态时，所述配重模组下压所述压头模组使得所述压头模组下压于工件的倾斜顶点处，进而驱使工件偏转至平衡状态；当工件处于平衡状态时，每组所述配重模组作用于所述压头模组压合工件相应的区域内。
[0012]优选地，所述压头模组包括基板以及从所述基板一侧面向外延伸形成的保压块，所述配重模组下压于所述基板对应的另一侧面上；
[0013]所述保压块压合在工件的周向区域上，每组所述配重模组的重心线位于所述保压块的外侧。
[0014]优选地，所述保压块的开设有中空腔，以形成所述保压块环状凸起的压合结构。
[0015]优选地，所述保压块上设置有凹陷的空位，所述空孔用于对工件让位。
[0016]优选地，所述空位包括第一空位及第二空位，所述保压块呈矩形结构，所述第一空位、第二空位分别设置于所述保压块相邻的两对角处。
[0017]优选地，所述压合部包括导向模组，在一驱动力作用下使得所述压头模组压合在工件上，并使得所述配重模组受所述导向模组限定沿垂直方向滑动。
[0018]优选地，所述压合部还包括有压合驱动器以及安装在所述压合驱动器的动力输出端上的驱动板，所述压合驱动器安装在所述限位面上，所述压合驱动器用于提供所述压头模组压合在工件上的驱动力；
[0019]通过所述导向模组使得所述配重模组与所述驱动板滑动连接，所述压合驱动器驱使所述驱动板沿平行于所述驱动板滑动的方向运动。
[0020]优选地，还包括顶升部，所述顶升部安装在所述连接座上，从而使其位于所述限位面的下方；
[0021]通过所述顶升部提供一驱动力以驱使工件移动，从而使得所述压头模组压合在工件上。
[0022]优选地，所述限位面上开设有通孔，所述顶升部包括顶升驱动器以及安装在所述顶升驱动器的顶升板，所述顶升板用于承接工件，在所述顶升驱动器驱使下，所述顶升板带动工件抬升至贴合在所述顶升板下表面上，所述压头模组穿过所述通孔压合在工件上。
[0023]优选地，所述配重模组包括安装座以及承放在所述安装座上的配重块；
[0024]所述安装座呈L型，所述配重块承放在所述安装座的拐角处，所述压头模组安装在所述安装座的底部。
[0025]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026]本专利技术提供一种自重保压机构，通过多组配重模组的自重压合在工件上从而将工件调整至平衡状态，而当工件处于平衡状态后，利用单组配重模组的自重压合在工件的不同区域，根据工件的位置调整在调整工件与保压工件时所需的重力，提高了保压效果，本专利技术结构简单，使用方便。
[0027]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本专利技术在一实施例中的第一视角立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术在一实施例中的第二视角立体结构示意图；
[0031]图3为本专利技术在一实施例中压合部的第一视角立体结构示意图；
[0032]图4为本专利技术在一实施例中压合部的第二视角立体结构示意图；
[0033]图5为本专利技术在一实施例中压合部的部分结构示意图；
[0034]图6为本专利技术在一实施例中压头模组的立体结构示意图；
[0035]图7为本专利技术在一实施例中压合部的立体结构第三视角示意图；
[0036]图8为图7局部放大示意图；
[0037]图9为本专利技术在一实施例中第一压合状态下的受力分析图；
[0038]图10为本专利技术在一实施例中第二压合状态下的受力分析图。
[0039]附图标记说明：
[0040]251、压合部；
[0041]2511、压头模组；25111、基板；25112、保压块；25113、中空腔；25114、第一空位；25115、第二空位；
[0042]2512、驱动板；
[0043]2513、配重模组；25131、安装座；25132、配重块；35133、配重柱；
[0044]2514、压合驱动器；
[0045]2515、支座；
[0046]2516、导向模组；
[0047]252、连接座；
[0048]2521、限位面；
[0049]2522、通孔；
[0050]2523、定位柱；
[0051]253、顶升部；
[0052]2531、顶升驱动器；2532、顶升板。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自重保压机构，其特征在于，包括：连接座(252)，其顶端设置有用于承接工件的限位面(2521)；以及压合部(251)，其位于所述限位面(2521)上方；其中，所述压合部(251)包括压头模组(2511)及至少两组配重模组(2513)，所述配重模组(2513)下压在所述压头模组(2511)的顶端，使得所述压头模组(2511)下压于工件上，从而带动工件在从倾斜状态调整至平衡状态；当工件处于倾斜状态时，所述配重模组(2513)下压所述压头模组(2511)使得所述压头模组(2511)下压于工件的倾斜顶点处，进而驱使工件偏转至平衡状态；当工件处于平衡状态时，每组所述配重模组(2513)作用于所述压头模组(2511)压合工件相应的区域内。2.如权利要求1所述的自重保压机构，其特征在于，所述压头模组(2511)包括基板(25111)以及从所述基板(25111)一侧面向外延伸形成的保压块(25112)，所述配重模组(2513)下压于所述基板(25111)对应的另一侧面上；所述保压块(25112)压合在工件的周向区域上，每组所述配重模组(2513)的重心线位于所述保压块(25112)的外侧。3.如权利要求2所述的自重保压机构，其特征在于，所述保压块(25112)的开设有中空腔(25113)，以形成所述保压块(25112)环状凸起的压合结构。4.如权利要求2所述的自重保压机构，其特征在于，所述保压块(25112)上设置有凹陷的空位，所述空孔用于对工件让位。5.如权利要求4所述的自重保压机构，其特征在于，所述空位包括第一空位(25114)及第二空位(25115)，所述保压块(25112)呈矩形结构，所述第一空位(25114)、第二空位(25115)分别设置于所述保压块(25112)相邻的两对角处。6.如权利要求1
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5中任一项所述的自重保压机构，其特征在于，所述压合部(251)包括导向模组(2516)，在一驱动力作用下使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，缪磊，徐振光，袁文卿，谢献民，周永昌，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：