本实用新型专利技术公开了一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台，检测台底部固定连接有固定板，固定板上固定连接有支撑板，支撑板上设有升降装置，升降装置包括电机，电机固定连接在支撑板上，电机的输出端上固定安装有转轴，转轴一端转动设置在固定板上，转轴上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮上固定连接有传动轴，检测台上固定连接有凸台，凸台上固定连接有固定套筒，转动轴转动设置在固定套筒内，传动轴上固定连接有螺纹杆；与现有技术相比，通过检查装置能够快速对钢件进行检测，相比传统的检测效率更高，不需要再进行复杂的培训，降低对检测人员的要求，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种工业电机用钢件变形检测装置
[0001]本技术涉及变形检测
，具体为一种工业电机用钢件变形检测装置。
技术介绍
[0002]目前，各种工件在制作完成后会发生程度不一的曲翘变形，也即翘曲变形，特别是注塑类型的塑料品或轻薄型金属基板。可引起工件的曲翘变形的原因有多种，如注塑工件的冷却水路设计不合理，使产品不能在短时间内获得均匀的冷却；产品结构不对称导致收缩不均匀，导致各处收缩不一致；工件的角落效应，角落热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。
[0003]在生产环节中，产品生产数量较大，而工件曲翘变形的检测方式以分为人工检测和自动检测，人工检测方法是将工件放置于检测平台，使用各种测量工具进行测量，采用人工检测方式时，容易受到检测人员的主观误判的影响，检测效率较低，异形结构的工件检测对检测人员的要求更高，且随着人工成本的逐步提高，该检测方式会产生较大的生产成本，为此我们提出一种工业电机用钢件变形检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业电机用钢件变形检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台，所述检测台底部固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有升降装置，所述升降装置包括电机，所述电机固定连接在支撑板上，所述电机的输出端上固定安装有转轴，所述转轴一端转动设置在固定板上，所述转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定连接有传动轴，所述检测台上固定连接有凸台，所述凸台上固定连接有固定套筒，所述传动轴转动设置在固定套筒内，所述传动轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上转动套设有升降台，所述凸台上对称连接有导向杆，所述升降台上对称开设有导向孔，所述导向杆滑动插设在导向孔内，所述螺纹杆和导向杆上固定连接有限位板，所述升降台底部固定安装有检查装置，电机带动转轴转动，从而使第二锥齿轮转动，带动啮合在第二锥齿轮上的第一锥齿轮转动，从而带动传动轴转动，螺纹杆跟随传动轴转动，带动升降台运动，从而能够使检查装置对钢件进行检测，所述检测台上固定安装有夹紧装置。
[0006]优选的，所述检查装置包括检测板，所述检测板上对称插设有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿升降台且一端螺纹套设有紧固螺母，所述检测板上固定安装有声光报警器，所述检测板底部固定安装有多个检测头，通过检测头对钢件上不同部位进行检测，如果都处于公差范围内，则声光报警器不报警，如果有一处位置超出公差范围，则声光报警器报警。
[0007]优选的，所述夹紧装置包括固定底座，所述固定底座固定连接在检测台上，所述固
定底座上对称连接有凸块，所述凸块上开设有滑槽，所述凸块上设有移动块，所述移动块上开设有第一活动槽，所述第一活动槽内铰接有一对活动杆，所述移动块上对称插设有滑动杆，所述滑动杆底部滑动设置在滑槽内，所述移动块一端固定连接有夹紧块，所述检测台上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定安装有气缸，所述气缸一端设有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有活动块，所述活动块侧壁上对称开设有第二活动槽，所述活动杆另一端铰接在第二活动槽内，气缸带动伸缩杆运动，能够带动活动块运动，从而使活动杆运动，带动夹紧块向内运动，将钢件夹紧，防止在检测过程中钢件位置发生偏移，从而会影响检测结果。
[0008]优选的，所述夹紧块内壁上固定安装有夹紧板，所述夹紧板为耐磨塑料材质，所述夹紧板上固定设有防滑纹，防滑纹能够便于对钢件进行夹紧固定，且耐磨塑料材质不会在钢件表面夹处压痕。
[0009]优选的，所述检测台底部固定连接有多个支撑腿，所述固定板两端固定连接在支撑腿内壁上，所述支撑腿底部固定设有防滑底座，防滑底座使整个检测装置具有更好地稳定性。
[0010]优选的，所述检测台上固定安装有限位块，所述限位块上对称插设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓一端螺纹插设有在检测台内，所述检测台上固定连接有限位柱，限位块和限位柱能够对钢件进行限位，限位块和限位柱均为耐磨塑料材质，不会出现磕碰导致有划痕出现。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过检查装置能够快速对钢件进行检测，相比传统的检测效率更高，不需要再进行复杂的培训，降低对检测人员的要求，降低了生产成本；
[0013]2、通过夹紧装置上的夹紧板能够减少对钢件表面的损伤，防止其表面出现夹痕，影响后续的装配。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构夹紧装置示意图；
[0017]图4为本技术结构夹紧装置下视示意图；
[0018]图中：1、检测台；2、升降装置；3、检查装置；4、夹紧装置；11、固定板；12、支撑板；13、凸台；14、支撑腿；15、限位块；151、第一紧固螺栓；16、限位柱；21、电机；22、固定套筒；23、螺纹杆；24、升降台；25、限位板；26、导向杆；27、传动轴；271、第一锥齿轮；28、转轴；281、第二锥齿轮；31、声光报警器；32、检测板；33、检测头；34、紧固螺母；35、第二紧固螺栓；41、固定底座；411、凸块；412、滑槽；42、移动块；421、第一活动槽；422、滑动杆；43、夹紧块；431、夹紧板；44、活动杆；45、活动块；451、第二活动槽；46、气缸；461、伸缩杆；462、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台1，检测台1底部固定连接有固定板11，固定板11上固定连接有支撑板12，支撑板12上设有升降装置2，升降装置2包括电机21，电机21固定连接在支撑板12上，电机21的输出端上固定安装有转轴28，转轴28一端转动设置在固定板11上，转轴28上固定连接有第二锥齿轮281，第二锥齿轮281上啮合有第一锥齿轮271，第一锥齿轮271上固定连接有传动轴27，检测台1上固定连接有凸台13，凸台13上固定连接有固定套筒22，传动轴27转动设置在固定套筒22内，传动轴27上固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23上转动套设有升降台24，凸台13上对称连接有导向杆26，升降台24上对称开设有导向孔，导向杆26滑动插设在导向孔内，螺纹杆23和导向杆26上固定连接有限位板25，升降台24底部固定安装有检查装置3，电机21带动转轴28转动，从而使第二锥齿轮281转动，带动啮合在第二锥齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业电机用钢件变形检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)底部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有升降装置(2)，所述升降装置(2)包括电机(21)，所述电机(21)固定连接在支撑板(12)上，所述电机(21)的输出端上固定安装有转轴(28)，所述转轴(28)一端转动设置在固定板(11)上，所述转轴(28)上固定连接有第二锥齿轮(281)，所述第二锥齿轮(281)上啮合有第一锥齿轮(271)，所述第一锥齿轮(271)上固定连接有传动轴(27)，所述检测台(1)上固定连接有凸台(13)，所述凸台(13)上固定连接有固定套筒(22)，所述传动轴(27)转动设置在固定套筒(22)内，所述传动轴(27)上固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上转动套设有升降台(24)，所述凸台(13)上对称连接有导向杆(26)，所述升降台(24)上对称开设有导向孔，所述导向杆(26)滑动插设在导向孔内，所述螺纹杆(23)和导向杆(26)上固定连接有限位板(25)，所述升降台(24)底部固定安装有检查装置(3)，所述检测台(1)上固定安装有夹紧装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种工业电机用钢件变形检测装置，其特征在于：所述检查装置(3)包括检测板(32)，所述检测板(32)上对称插设有第二紧固螺栓(35)，所述第二紧固螺栓(35)贯穿升降台(24)且一端螺纹套设有紧固螺母(34)，所述检测板(32)上固定安装有声光报警器(31)，所述检测板(32)底部固定安装有多个检测头(33)。3.根据权利要求1所述的一种工业电机用钢件变形检测装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚立宏，
申请(专利权)人：金湖县晨曦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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