一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，属于余热回收领域，包括窑炉本体，窑炉本体的表面设有圆槽，圆槽的内壁固定安装有第一密封环，圆槽的底端面设有安装孔，安装孔的内壁设有螺纹，安装孔的内壁通过螺纹螺纹安装有输送管，输送管与第一密封环之间滑动连接，窑炉本体的表面设有圆孔，圆孔的内壁固定安装有第二密封环，它通过螺纹连接的关系，使得输送管保持紧固状态，在第一密封环的作用下，保证密封效果，通过耐热层、保温层、隔热层的设置，提高输送管的保温性能，通过扭簧、卡板、卡槽等等结构的配合使用，使得套筒保持稳定状态，便于人们的安装，并在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。杂物等污染物的进入。杂物等污染物的进入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备


[0001]本技术涉及余热回收领域，更具体地说，涉及一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备。

技术介绍

[0002]众所周知，辊道窑炉是一种采用耐火材料制作，且用于煅烧物料或者烧制产品的设备，广泛的应用于化工产业，而辊道窑炉在使用的过程中，经常会造成大量余热的挥发，产生热能的浪费。
[0003]为此，现有技术中出现了大量用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，且现有用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，不能通过螺纹连接的关系，使得输送管保持紧固状态，在第一密封环的作用下，保证密封效果，通过耐热层、保温层、隔热层的设置，提高输送管的保温性能，也不能通过扭簧、卡板、卡槽等等结构的配合使用，使得套筒保持稳定状态，便于人们的安装，不能在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，它通过螺纹连接的关系，使得输送管保持紧固状态，在第一密封环的作用下，保证密封效果，通过耐热层、保温层、隔热层的设置，提高输送管的保温性能，通过扭簧、卡板、卡槽等等结构的配合使用，使得套筒保持稳定状态，便于人们的安装，并在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，包括窑炉本体，所述窑炉本体的表面设有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有第一密封环，所述圆槽的底端面设有安装孔，所述安装孔的内壁设有螺纹，所述安装孔的内壁通过螺纹螺纹安装有输送管，所述输送管与第一密封环之间滑动连接，所述窑炉本体的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环的内壁滑动安装有套筒，所述套筒的内壁固定安装有风机设备，所述套筒的表面对称固定安装有连接块，所述连接块的表面设有卡槽，所述窑炉本体的表面对称设有转动孔，它通过螺纹连接的关系，使得输送管保持紧固状态，在第一密封环的作用下，保证密封效果，通过耐热层、保温层、隔热层的设置，提高输送管的保温性能，通过扭簧、卡板、卡槽等等结构的配合使用，使得套筒保持稳定状态，便于人们的安装，并在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。
[0007]进一步的，所述输送管的表面固定安装有耐热层，所述耐热层的表面固定安装有保温层，所述保温层的表面固定安装有隔热层，便于在耐热层、保温层、隔热层的作用下，保证输送管的保温效果。
[0008]进一步的，所述套筒的端面滑动套接有橡胶环，所述橡胶环的表面固定安装有过滤网，便于在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。
[0009]进一步的，所述转动孔的内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的表面安装有扭簧，便于在扭簧的作用下，使得转动杆带动卡板保持稳定。
[0010]进一步的，所述转动杆的表面固定安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，便于在卡板的作用下，可对卡槽卡紧限位。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过螺纹连接的关系，使得输送管保持紧固状态，在第一密封环的作用下，保证密封效果，通过耐热层、保温层、隔热层的设置，提高输送管的保温性能，通过扭簧、卡板、卡槽等等结构的配合使用，使得套筒保持稳定状态，便于人们的安装，并在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。
[0013](2)输送管的表面固定安装有耐热层，耐热层的表面固定安装有保温层，保温层的表面固定安装有隔热层，便于在耐热层、保温层、隔热层的作用下，保证输送管的保温效果。
[0014](3)套筒的端面滑动套接有橡胶环，橡胶环的表面固定安装有过滤网，便于在过滤网的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入。
[0015](4)转动孔的内壁转动安装有转动杆，转动杆的表面安装有扭簧，便于在扭簧的作用下，使得转动杆带动卡板保持稳定。
[0016](5)转动杆的表面固定安装有卡板，卡板与卡槽之间滑动连接，便于在卡板的作用下，可对卡槽卡紧限位。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1处A的放大图；
[0019]图3为本技术图1处B的放大图；
[0020]图4为本技术的橡胶环右侧结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1窑炉本体、2圆槽、3第一密封环、4安装孔、5螺纹、6输送管、7耐热层、8保温层、9隔热层、10圆孔、11第二密封环、12套筒、13风机设备、14橡胶环、15过滤网、16连接块、17卡槽、18转动孔、19转动杆、20扭簧、21卡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，包括窑炉本体1，请参阅图1
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图2，窑炉本体1的表面设有圆槽2，圆槽2的内壁固定安装有第一密封环3，圆槽2的底端面设有安装孔4，安装孔4的内壁设有螺纹5，安装孔4的内壁通过螺纹5螺纹安装有输送管6，输送管6与第一密封环3之间滑动连接，输送管6的表面固定安装有耐热层7，耐热层7的表面固定安装有保温层8，保温层8的表面固定安装有隔热层9，便于在耐热层7、保温层8、隔热层9的作用下，保证输送管6的保温效果。
[0025]请参阅图1、图3和图4，窑炉本体1的表面设有圆孔10，圆孔10的内壁固定安装有第二密封环11，第二密封环11的内壁滑动安装有套筒12，套筒12的内壁固定安装有风机设备13，套筒12的端面滑动套接有橡胶环14，橡胶环14的表面固定安装有过滤网15，便于在过滤网15的作用下，避免灰尘、杂物等污染物的进入，套筒12的表面对称固定安装有连接块16，连接块16的表面设有卡槽17，窑炉本体1的表面对称设有转动孔18，转动孔18的内壁转动安装有转动杆19，转动杆19的表面安装有扭簧20，便于在扭簧20的作用下，使得转动杆19带动卡板21保持稳定，转动杆19的表面固定安装有卡板21，卡板21与卡槽17之间滑动连接，便于在卡板21的作用下，可对卡槽17卡紧限位。
[0026]该用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，通过安装孔4内壁设置的螺纹5的作用，可对输送管6进行螺纹固定，并在第一密封环3的作用下，保证良好的密封性能，通过输送管6表面设置的耐热层7、保温层8、隔热层9的作用，可保证输送管6的保温性能，可推动卡板21向外侧转动，使得卡板21带动转动杆19转动四分之一周，既卡板21从垂直状态移动至水平状态，可推动套筒12进入圆孔10内壁设置的第二密封环11之内，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊道窑炉余热回收再利用的设备，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的表面设有圆槽(2)，所述圆槽(2)的内壁固定安装有第一密封环(3)，所述圆槽(2)的底端面设有安装孔(4)，所述安装孔(4)的内壁设有螺纹(5)，所述安装孔(4)的内壁通过螺纹(5)螺纹安装有输送管(6)，所述输送管(6)与第一密封环(3)之间滑动连接，所述窑炉本体(1)的表面设有圆孔(10)，所述圆孔(10)的内壁固定安装有第二密封环(11)，所述第二密封环(11)的内壁滑动安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内壁固定安装有风机设备(13)，所述套筒(12)的表面对称固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)的表面设有卡槽(17)，所述窑炉本体(1)的表面对称设有转动孔(18)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高升洲，张鹏程，董海泉，
申请(专利权)人：淄博煜鼎新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：