本实用新型专利技术涉及一种用于除铁器的电缆线限位装置，包括用于推离除铁电缆远离钢丝绳的电缆限位机构；所述电缆限位机构包括连接杆，安装在连接杆上的集缆槽以及安装在集缆槽内并能转动的转辊；所述连接杆连接在靠近除铁电缆的两根钢丝绳之间，连接杆的两端分别通过连接件与钢丝绳固定；所述除铁电缆位于转辊靠近集缆槽槽口的一侧。本实用新型专利技术结构简单，能够有效避免除铁电缆与钢丝绳之间的摩擦，提高除铁电缆的使用寿命。铁电缆的使用寿命。铁电缆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于除铁器的电缆线限位装置
[0001]本技术涉及盘式除铁器
，尤其涉及一种用于除铁器的电缆线限位装置。
技术介绍
[0002]火电厂传统盘式除铁器作为整个输煤系统最后一级除铁设备，与带式除铁器运行方式不同，主要依靠行走小车带动除铁器在皮带和弃铁器之间移动，由机械限位开关确定工作位和弃铁位，目前除铁器一般通过四根钢丝绳与行走小车连接，除铁器需要连接除铁器电缆，除铁器电缆在随着除铁器的移动收起或拉开，如申请号为201721381849.3，专利名称为输煤系统盘式除铁器拖拽装置公开的结构。该结构在实际应用中，除铁器移动过程中，特别是需要将除铁器电缆收起时，除铁器电缆与钢丝绳（固定缆）之间会存在较大摩擦，严重影响除铁器电缆的使用寿命，由于除铁器体积大，距离地面高，因此检修和更换除铁器电缆的难度非常大，严重影响除铁器的正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于除铁器的电缆线限位装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于除铁器的电缆线限位装置，包括用于推离除铁电缆远离钢丝绳的电缆限位机构；所述电缆限位机构包括连接杆，安装在连接杆上的集缆槽以及安装在集缆槽内并能转动的转辊；所述连接杆连接在靠近除铁电缆的两根钢丝绳之间，连接杆的两端分别通过连接件与钢丝绳固定；所述除铁电缆位于转辊靠近集缆槽槽口的一侧。
[0005]作为优选，所述集缆槽包括槽底及外展式槽口，所述转辊的两端转动连接在集缆槽的槽底；所述外展式槽口的宽度由内至外逐渐增大。随着除铁器的移动，通过集缆槽方便对除铁电缆的收集推动，避免除铁电缆与钢丝绳接触产生摩擦。
[0006]作为优选，所述连接件包括U型卡板以及安装在U型卡板一侧的顶紧螺栓，所述U型卡板与连接杆固定。
[0007]作为优选，所述顶紧螺栓与U型卡板的一个侧壁螺纹连接。连接杆与钢丝绳连接时，钢丝绳通过U型卡板端口处进入U型卡板内，然后通过旋紧顶紧螺栓，通过顶紧螺栓将钢丝绳与U型卡板固定，进而实现连接杆与钢丝绳的位置固定。
[0008]作为优选，在U型卡板的端口处安装限位螺栓，在限位螺栓上安装限位螺母，所述限位螺栓贯穿U型卡板端口的两个侧壁并与限位螺母连接。由于钢丝绳并非竖直设置，钢丝绳是有一定的斜度向上延伸，限位螺栓和限位螺母配合能够将钢丝绳稳定的限位在U型卡板内。
[0009]作为优选，集缆槽的槽底外部通过支臂与连接杆连接。
[0010]作为优选，所述连接杆沿水平方向设置。
[0011]作为优选，所述转辊表面附着橡胶层。能够进一步降低转辊与除铁电缆之间的摩
擦。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术结构简单，能够有效避免除铁电缆与钢丝绳之间的摩擦，提高除铁电缆的使用寿命。
[0014]2、本技术除铁器在移动过程中，特别是在除铁电缆收起时，通过集缆槽、转辊代替钢丝绳与除铁电缆接触，有效避免了除铁器移动过程中，钢丝绳颤动与除铁电缆之间的频繁硬性摩擦，有效延长了除铁电缆的使用寿命；在除铁电缆收起时，通过集缆槽对除铁电缆的收集推动，避免除铁电缆在集缆槽外部与钢丝绳接触，集缆槽内转辊的存在能够进一步降低集缆槽与除铁电缆之间的摩擦力。
附图说明
[0015]图1为本技术与钢丝绳位置关系示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、钢丝绳，2、连接杆，3、集缆槽，4、转辊，5、除铁电缆，6、支臂，7、U型卡板，8、顶紧螺栓，9、限位螺栓，10、限位螺母，11、除铁器。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1、2所示，本技术包括用于推离除铁电缆远离钢丝绳1的电缆限位机构；所述电缆限位机构包括连接杆2，安装在连接杆2上的集缆槽3以及安装在集缆槽3内并能转动的转辊4；所述连接杆2连接在靠近除铁电缆的两根钢丝绳1之间，连接杆2的两端分别通过连接件与钢丝绳1固定；所述除铁电缆位于转辊4靠近集缆槽3槽口的一侧。
[0021]所述集缆槽3包括槽底及外展式槽口，所述转辊4的两端转动连接在集缆槽3的槽底，所述转辊4表面附着橡胶层。能够进一步降低转辊4与除铁电缆5之间的摩擦。所述外展式槽口的宽度由内至外逐渐增大。随着除铁器11的移动，通过集缆槽3方便对除铁电缆5的收集推动，避免除铁电缆5与钢丝绳1接触产生摩擦。
[0022]集缆槽3的槽底外部通过支臂6与连接杆2连接。所述连接杆2沿水平方向设置。
[0023]所述连接件包括U型卡板7以及安装在U型卡板7一侧的顶紧螺栓8，所述U型卡板7与连接杆2固定。所述顶紧螺栓8与U型卡板7的一个侧壁螺纹连接。连接杆2与钢丝绳1连接时，钢丝绳1通过U型卡板7端口处进入U型卡板7内，然后通过旋紧顶紧螺栓8，通过顶紧螺栓8将钢丝绳1与U型卡板7固定，进而实现连接杆2与钢丝绳1的位置固定。
[0024]由于钢丝绳1并非竖直设置，钢丝绳1是有一定的斜度向上延伸，因此为了进一步实现钢丝绳1与连接杆2的连接稳定性，在U型卡板7的端口处安装限位螺栓9，在限位螺栓9上安装限位螺母10，所述限位螺栓9贯穿U型卡板7端口的两个侧壁并与限位螺母10连接，限位螺栓9和限位螺母10配合能够将钢丝绳1稳定的限位在U型卡板7内。
[0025]除铁器11在移动过程中，特别是在除铁电缆5收起时，通过集缆槽3、转辊4代替钢丝绳1与除铁电缆5接触，有效避免了除铁器11移动过程中，钢丝绳1颤动与除铁电缆5之间的频繁硬性摩擦，有效延长了除铁电缆5的使用寿命。在除铁电缆5收起时，通过集缆槽3对
除铁电缆5的收集推动，避免除铁电缆5在集缆槽3外部与钢丝绳1接触，集缆槽3内转辊4的存在能够进一步降低集缆槽3与除铁电缆5之间的摩擦力。
[0026]本技术结构简单，能够有效避免除铁电缆5与钢丝绳1之间的摩擦，提高除铁电缆5的使用寿命。
[0027]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于除铁器的电缆线限位装置，其特征在于：包括用于推离除铁电缆远离钢丝绳的电缆限位机构；所述电缆限位机构包括连接杆，安装在连接杆上的集缆槽以及安装在集缆槽内并能转动的转辊；所述连接杆连接在靠近除铁电缆的两根钢丝绳之间，连接杆的两端分别通过连接件与钢丝绳固定；所述除铁电缆位于转辊靠近集缆槽槽口的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于除铁器的电缆线限位装置，其特征在于：所述集缆槽包括槽底及外展式槽口，所述转辊的两端转动连接在集缆槽的槽底；所述外展式槽口的宽度由内至外逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种用于除铁器的电缆线限位装置，其特征在于：所述连接件包括U型卡板以及安装在U型卡板一侧的顶紧螺栓，所述U型...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿庆，
申请(专利权)人：华能莱芜发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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