本发明专利技术涉及一种电机转子铸造加工工艺，其使用了一种电机转子铸造加工装置，该电机转子铸造加工装置包括底板、移动支撑机构和打磨刷漆机构，其特征在于：所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构，移动支撑机构上方设置有打磨刷漆机构，打磨刷漆机构安装在底板上端面上。本发明专利技术可以解决现有装置不能对电机转子打磨和绝缘处理同时进行，浪费时间和人力，对电机转子的加工效率低，效果差的问题，还可以解决现有装置不能对电机转子表面往复打磨，打磨效果效果差，影响电机转子表面的光滑度，不能将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子上，影响电机转子绝缘效果和电机使用时的安全性的问题。效果和电机使用时的安全性的问题。效果和电机使用时的安全性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子铸造加工工艺
[0001]本专利技术涉及电机转子
，具体提出了一种电机转子铸造加工工艺。
技术介绍
[0002]电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，目前在很多领域都需要使用到。电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。现有电机转子大多采用浇筑成型，即把金属镶件放入模具当中，然后注入BMC塑料经过加热塑形成型，如此制造出来的电机转子表面会有毛刺，影响电机转子表面的光滑度，而且为了防止电机转动时线圈散落飞出，防止电机负载发热，需要对电机转子硅钢片进行涂刷绝缘漆进行绝缘处理，来增加电机的漏电保护，提高电机在使用时的安全性能。
[0003]在对电机转子进行绝缘处理时，根据需要，需对铸造成型的电机转子进行表面毛刺打磨处理，增加电机转子表面的光滑度，提高电机转子绝缘处理效果：现有电机转子铸造加工装置存在以下缺陷：1、现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子打磨和绝缘处理同时进行，需要更换设备，浪费时间和人力，导致对电机转子的加工效率低，效果差；2、现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子表面往复打磨，打磨效果效果差，影响电机转子表面的光滑度，不能将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子上，影响电机转子绝缘效果和电机使用时的安全性。
[0004]基于上述问题，本专利技术提供了一种电机转子铸造加工工艺，具体涉及到一种电机转子铸造加工装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电机转子铸造加工工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电机转子铸造加工工艺，其使用了一种电机转子铸造加工装置，该电机转子铸造加工装置包括底板、移动支撑机构和打磨刷漆机构，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构，移动支撑机构上方设置有打磨刷漆机构，打磨刷漆机构安装在底板上端面上。
[0007]使用该电机转子铸造加工装置加工电机转子时具体包括以下步骤：
[0008]S1：夹持转动：人工将铸造成型后待加工处理的电机转子放置在支撑盘上，通过夹持支链对其进行夹持固定，通过转动支链使其匀速转动；
[0009]S2：水平移动：通过驱动电机和螺纹杆配合对移动座的水平位置进行调节移动；
[0010]S3：毛刺打磨：当移动座移动至打磨架正下方时，通过打磨支链将铸造成型后电机转子表面的毛刺打磨平整，增加电机转子表面的光滑度；
[0011]S4：刷绝缘漆：当移动座至刷漆支链正下方时，通过刷漆支链将绝缘漆均匀的涂刷
在电机转子表面，增加电机转子的漏电保护性；
[0012]S5：转子收集：待绝缘漆自然风干后，将电机转子从支撑盘上取下，统一收集管理。
[0013]所述的移动支撑机构包括移动座、螺纹杆、限位螺母、驱动电机、电机板、支撑盘、转动支链和夹持支链，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座，移动座中部通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆，螺纹杆左端设置有限位螺母，螺纹杆右端通过花键与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在电机板上，电机板固定安装在底板上端面中部右侧，所述的移动座上端面上安装有支撑盘，支撑盘中部开设有通槽，通槽内设置有转动支链，转动支链上安装有夹持支链。
[0014]所述的打磨刷漆机构包括打磨架、L型板、往复电机、传动轴、轴套、固定杆、凸轮、打磨支链和刷漆支链，所述的底板上端面左侧安装有打磨架，打磨架呈开口向下的匚型结构，打磨架前端面上安装有L型板，L型板上通过电机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端通过轴承安装在打磨架上，传动轴中部套设有轴套，轴套上均匀连接有固定杆，传动轴两端通过花键对称安装有凸轮，凸轮始终与打磨支链接触，打磨支链通过滑动配合的方式安装在打磨架上，打磨架右侧设置有刷漆支链，刷漆支链安装在底板上端面右侧。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动支链包括转动电机、转盘和转动滚珠，所述的支撑盘中部开设的通槽内通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有转盘，转盘下端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内通过滚动配合的方式沿其周向均匀安装有转动滚珠。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持支链包括夹持环、电动推杆、夹持板和夹持垫，所述的转盘上端面安装有夹持环，夹持环为圆环型结构，夹持环内壁上沿其周向均匀安装有电动推杆，电动推杆的活动端上安装有夹持板，夹持板上设置有夹持垫。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的打磨支链包括伸缩杆、支撑复位弹簧、伸缩弹簧、打磨板和打磨凸起，所述的打磨架上对称开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与矩形槽之间对称设置有支撑复位弹簧，伸缩杆上套设有伸缩弹簧，伸缩杆的伸缩端上安装有打磨板，打磨板呈圆弧形结构，打磨板上均匀设置有多个打磨凸起。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刷漆支链包括刷漆架、支撑滑块、支撑气缸、活动架、缓冲弹簧和刷漆辊筒，所述的底板上端面右侧安装有刷漆架，刷漆架上通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑块，支撑滑块下端面安装在支撑气缸的活动端上，支撑气缸通过气缸座安装在底板上，两支撑滑块之间设置有活动架，活动架上端面上对称设置有缓冲弹簧，两缓冲弹簧之间设置有刷漆辊筒，刷漆辊筒安装在活动架中部。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刷漆辊筒为中空的圆筒状结构，刷漆辊筒内开设有空腔，空腔内填充有绝缘漆且刷漆辊筒内壁上均匀设置有用于涂刷绝缘漆的毛刷。
[0020]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0021]1.本专利技术提供了一种电机转子铸造加工工艺，具体涉及到一种电机转子铸造加工装置：可以解决现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子打磨和绝缘处理同时进行，需要更换设备，浪费时间和人力，导致对电机转子的加工效率低，效果差的问题，还可以解决
现有电机转子铸造加工装置不能对电机转子表面往复打磨，打磨效果效果差，影响电机转子表面的光滑度，不能将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子上，影响电机转子绝缘效果和电机使用时的安全性的问题。
[0022]2.本专利技术提供了一种电机转子铸造加工工艺，具体涉及到一种电机转子铸造加工装置：其转动支链和夹持支链配合可以实现对电机转子进行稳定夹持而且使电机转子处于稳定匀速转动状态，移动座可以左右移动，向左移动时可以对电机转子进行表面打磨，向右移动时可以对打磨后的电机转子表面进行绝缘处理，可以避免更换设备，浪费人工劳动力和时间的情况出现，有利于提高电机转子加工效果和加工效率。
[0023]3.本专利技术提供了一种电机转子铸造加工工艺，具体涉及到一种电机转子铸造加工装置：其打磨支链可以对电机转子进行上下往复均匀打磨，有利于提高电机转子打磨效率和打磨效果，有利于提高电机转子表面的光滑度，增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子铸造加工工艺，其使用了一种电机转子铸造加工装置，该电机转子铸造加工装置包括底板(1)、移动支撑机构(2)和打磨刷漆机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动支撑机构(2)，移动支撑机构(2)上方设置有打磨刷漆机构(3)，打磨刷漆机构(3)安装在底板(1)上端面上，其中：使用该电机转子铸造加工装置加工电机转子时具体包括以下步骤：S1：夹持转动：人工将铸造成型后待加工处理的电机转子放置在支撑盘(26)上，通过夹持支链(28)对其进行夹持固定，通过转动支链(27)使其匀速转动；S2：水平移动：通过驱动电机(24)和螺纹杆(22)配合对移动座(21)的水平位置进行调节移动；S3：毛刺打磨：当移动座(21)移动至打磨架(31)正下方时，通过打磨支链(38)将铸造成型后电机转子表面的毛刺打磨平整，增加电机转子表面的光滑度；S4：刷绝缘漆：当移动座(21)至刷漆支链(39)正下方时，通过刷漆支链(39)将绝缘漆均匀的涂刷在电机转子表面，增加电机转子的漏电保护性；S5：转子收集：待绝缘漆自然风干后，将电机转子从支撑盘(26)上取下，统一收集管理；所述的移动支撑机构(2)包括移动座(21)、螺纹杆(22)、限位螺母(23)、驱动电机(24)、电机板(25)、支撑盘(26)、转动支链(27)和夹持支链(28)，所述的底板(1)上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有移动座(21)，移动座(21)中部通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)左端设置有限位螺母(23)，螺纹杆(22)右端通过花键与驱动电机(24)的输出轴连接，驱动电机(24)通过电机座安装在电机板(25)上，电机板(25)固定安装在底板(1)上端面中部右侧，所述的移动座(21)上端面上安装有支撑盘(26)，支撑盘(26)中部开设有通槽，通槽内设置有转动支链(27)，转动支链(27)上安装有夹持支链(28)；所述的打磨刷漆机构(3)包括打磨架(31)、L型板(32)、往复电机(33)、传动轴(34)、轴套(35)、固定杆(36)、凸轮(37)、打磨支链(38)和刷漆支链(39)，所述的底板(1)上端面左侧安装有打磨架(31)，打磨架(31)呈开口向下的匚型结构，打磨架(31)前端面上安装有L型板(32)，L型板(32)上通过电机座安装有往复电机(33)，往复电机(33)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(34)，传动轴(34)另一端通过轴承安装在打磨架(31)上，传动轴(34)中部套设有轴套(35)，轴套(35)上均匀连接有固定杆(36)，传动轴(34)两端通过花键对称安装有凸轮(37)，凸轮(37)始终与打磨支链(38)接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：易兴旺，陆同玉，
申请(专利权)人：易兴旺，
类型：发明
国别省市：
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