本实用新型专利技术公开了自动防打结散料卷料装置，包括送料轮安装座、送料驱动轮、编带物料放置箱、柜机，所述柜机前端安装有侧门，所述侧门一侧设置有所述编带物料放置箱，所述编带物料放置箱前端设置有第二取料糟，所述第二取料糟一侧设置有第一取料糟，所述编带物料放置箱前端上侧设置有编带物料放置箱入口，所述编带物料放置箱上侧设置有所述送料轮安装座，所述送料轮安装座上安装有所述送料驱动轮。本实用新型专利技术利用编带物料放置箱的密封限位空间，避免编带物料产生打结，从而保证编带物料的完整性，利用编带物料放置箱可调间距的特性，从而能够对不同规格的编带物料进行收卷操作，保证了工作效率和实用性。作效率和实用性。作效率和实用性。
【技术实现步骤摘要】
自动防打结散料卷料装置
[0001]本技术涉及生产过程中使用编带物料领域，特别是涉及生产过程中使用编带物料容易打结造成过机报警、物料损坏等，严重影响生产效率。
技术介绍
[0002]编带物料一般应用于捆扎作用，并且在编带生产加工中，需要对散料进行收卷加工才能再使用。
[0003]一般的收卷方式都是散料随意铺散，工人手动进行收卷，因为散料放置不规则，容易形成打结，从而造成编带的损坏，同时严重影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供自动防打结散料卷料装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]自动防打结散料卷料装置，包括送料轮安装座、送料驱动轮、编带物料放置箱、柜机，所述柜机前端安装有侧门，所述侧门一侧设置有所述编带物料放置箱，所述编带物料放置箱前端设置有第二取料糟，所述第二取料糟一侧设置有第一取料糟，所述编带物料放置箱前端上侧设置有编带物料放置箱入口，所述编带物料放置箱上侧设置有所述送料轮安装座，所述送料轮安装座上安装有所述送料驱动轮，所述送料驱动轮一侧设置有送料从动轮，所述送料驱动轮和所述送料从动轮之间设置有编带物料放置处，所述送料驱动轮前侧设置有送料轮盖板，所述送料轮安装座后端设置有电机安装板，所述电机安装板后端安装有送料电机，所述送料从动轮一端连接有手推从动轮座，所述送料轮安装座上侧设置有光纤安装座固定板，所述光纤安装座固定板前端安装有编带物料V型固定座，所述编带物料V型固定座一侧设置有第二光纤安装座，所述第二光纤安装座一侧安装有第一光纤安装座，所述光纤安装座固定板上端安装有旋转固定座，所述旋转固定座上端连接有旋转电机安装板，所述旋转电机安装板前端设置有2号料盘放置轴，所述2号料盘放置轴上安装有2号料盘，所述2号料盘放置轴后端连接有收料电机，所述2号料盘一侧设置有1号料盘，所述1号料盘安装在1号料盘放置轴上，所述1号料盘放置轴后端连接旋转杆，所述旋转杆连接在阻力块上，所述阻力块外部连接阻力块固定块，所述旋转杆与柜机之间通过旋转杆轴承座连接，编带物料穿过所述第一光纤安装座和所述第二光纤安装座之间、所述送料驱动轮和所述送料从动轮之间、所述编带物料放置箱内部、所述编带物料V型固定座处，所述编带物料放置箱分为前后两片板组成的结构，且两个板体之间间距可调，范围为4mm、8mm、12mm、16mm、20mm、24mm、32mm、40mm、48mm、52mm、60mm、72mm、80mm不同间距物料，板体之间的间距比所述编带物料的宽度稍大。
[0007]优选的：所述送料轮安装座通过螺栓连接所述柜机，所述送料驱动轮转动连接所述送料轮安装座，所述送料从动轮通过轴连接所述手推从动轮座，所述手推从动轮座通过销连接所述柜机。
[0008]如此设置，所述送料驱动轮和所述送料从动轮配合，从而为所述编带物料提供传输动力。
[0009]优选的：所述光纤安装座固定板通过螺栓连接所述送料轮安装座，所述编带物料V型固定座通过螺钉连接所述光纤安装座固定板，所述旋转固定座通过螺栓连接所述光纤安装座固定板。
[0010]如此设置，所述光纤安装座固定板起安装作用，通过螺栓连接保证连接强度，所述编带物料V型固定座起限位作用。
[0011]优选的：所述第一光纤安装座、所述第二光纤安装座通过螺钉连接所述光纤安装座固定板。
[0012]如此设置，所述第一光纤安装座和所述第二光纤安装座起检测和限位所述编带物料作用。
[0013]优选的：所述阻力块固定块通过螺栓连接所述柜机，所述阻力块通过螺钉连接所述阻力块固定块，所述旋转杆转动连接所述阻力块固定块。
[0014]如此设置，所述阻力块固定块和所述阻力块配合1号料盘放置轴，从而能够使所述编带物料在放料时不会产生惯性，提高稳定性。
[0015]优选的：所述旋转杆键连接所述1号料盘放置轴，所述1号料盘放置轴键连接所述1号料盘。
[0016]如此设置，所述1号料盘放置轴起安装所述1号料盘作用，键连接保证了连接效果，同时方便拆卸。
[0017]优选的：所述编带物料放置箱入口截面为V型。
[0018]如此设置，所述编带物料放置箱入口为限位和入料作用，利用V型截面，方便所述编带物料进入到所述编带物料放置箱中。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、利用编带物料放置箱的密封限位空间，避免编带物料在散开和收料时产生打结，从而保证编带物料的完整性，提高生产作业效率2
‑
5倍；
[0021]2、利用编带物料放置箱可调间距的特性，从而能够对不同规格的编带物料进行收卷操作，保证了工作效率和实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述自动防打结散料卷料装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述自动防打结散料卷料装置的编带物料放置箱入口结构示意图；
[0025]图3是本技术所述自动防打结散料卷料装置的送料驱动轮结构示意图；
[0026]图4是本技术所述自动防打结散料卷料装置的编带物料放置箱内部编带物料形态结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、送料轮安装座；2、编带物料放置处；3、送料驱动轮；4、送料从动轮；5、送料轮盖板；6、电机安装板；7、送料电机；8、手推从动轮座；9、编带物料放置箱入口；10、第一光纤安装座；11、第二光纤安装座；12、光纤安装座固定板；13、编带物料V型固定座；14、旋转固定座；15、旋转电机安装板；16、2号料盘放置轴；17、2号料盘；18、收料电机；19、1号料盘放置轴；20、1号料盘；21、旋转杆；22、阻力块固定块；23、阻力块；24、旋转杆轴承座；25、第一取料糟；26、第二取料糟；27、侧门；28、编带物料放置箱；29、编带物料；30、柜机。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动防打结散料卷料装置，其特征在于：包括送料轮安装座(1)、送料驱动轮(3)、编带物料放置箱(28)、柜机(30)，所述柜机(30)前端安装有侧门(27)，所述侧门(27)一侧设置有所述编带物料放置箱(28)，所述编带物料放置箱(28)前端设置有第二取料糟(26)，所述第二取料糟(26)一侧设置有第一取料糟(25)，所述编带物料放置箱(28)前端上侧设置有编带物料放置箱入口(9)，所述编带物料放置箱(28)上侧设置有所述送料轮安装座(1)，所述送料轮安装座(1)上安装有所述送料驱动轮(3)，所述送料驱动轮(3)一侧设置有送料从动轮(4)，所述送料驱动轮(3)和所述送料从动轮(4)之间设置有编带物料放置处(2)，所述送料驱动轮(3)前侧设置有送料轮盖板(5)，所述送料轮安装座(1)后端设置有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)后端安装有送料电机(7)，所述送料从动轮(4)一端连接有手推从动轮座(8)，所述送料轮安装座(1)上侧设置有光纤安装座固定板(12)，所述光纤安装座固定板(12)前端安装有编带物料V型固定座(13)，所述编带物料V型固定座(13)一侧设置有第二光纤安装座(11)，所述第二光纤安装座(11)一侧安装有第一光纤安装座(10)，所述光纤安装座固定板(12)上端安装有旋转固定座(14)，所述旋转固定座(14)上端连接有旋转电机安装板(15)，所述旋转电机安装板(15)前端设置有2号料盘放置轴(16)，所述2号料盘放置轴(16)上安装有2号料盘(17)，所述2号料盘放置轴(16)后端连接有收料电机(18)，所述2号料盘(17)一侧设置有1号料盘(20)，所述1号料盘(20)安装在1号料盘放置轴(19)上，所述1号料盘放置轴(19)后端连接旋转杆(21)，所述旋转杆(21)连接在阻力块(23)上，所述阻力块(23)外部连接阻力块固定块(22)，所述旋转杆(21)与柜机(30)之间通过旋转杆轴承座(24)连接，编带物...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓庆，黎育明，
申请(专利权)人：东莞市冠菱精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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