钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，提供了一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池，包括正极集流体，正极集流体的部分主体设有第一焊缝和第二焊缝，用于将正极集流体的部分主体焊接于电池的卷芯的正极端面上，第一焊缝与卷芯的直径重合且位于第二焊缝的下方，第二焊缝位于卷芯的中心孔上方，构造出弯折部，用于将正极集流体的另一部分主体弯折至卷芯的内侧；负极集流体，负极集流体设有第三焊缝，第三焊缝与卷芯的直径重合，用于焊接于卷芯的负极端面上。本发明专利技术可以实现自动化生产，焊缝焊在卷芯的直径上，有效提高了集流效果，降低电池内阻，并且焊缝轨迹简单，焊接生产效率高。焊接生产效率高。焊接生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池。

技术介绍

[0002]目前圆柱电池在两轮车市场很受欢迎，其中全极耳电池的成本低，倍率性能好，备受市场青睐。钢壳电池安全性能较铝壳电池好，体积能量密度高于同尺寸铝壳电池。但是，市面上的全极耳电池多以圆柱铝壳为主，而铝壳的集流体又与盖帽装配在一起，所以并不适合钢壳使用。并且，铝壳的集流体又是由冲压制成的单独成品，单价成本高，结构相对复杂，焊接繁琐，集流效果差，不适合自动化焊接设备上料焊接，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池，可以实现自动化生产，焊缝焊在卷芯的直径上，有效提高了集流效果，降低电池内阻，并且焊缝轨迹简单，焊接生产效率高。
[0004]本专利技术提供一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，包括：正极集流体，所述正极集流体的部分主体设有第一焊缝和第二焊缝，用于将所述正极集流体的部分主体焊接于所述电池的卷芯的正极端面上，所述第一焊缝与所述卷芯的直径重合且位于所述第二焊缝的下方，所述第二焊缝位于所述卷芯的中心孔上方，构造出弯折部，用于将所述正极集流体的另一部分主体弯折至所述卷芯的内侧；负极集流体，所述负极集流体设有第三焊缝，所述第三焊缝与所述卷芯的直径重合，用于焊接于所述卷芯的负极端面上。
[0005]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述正极集流体的部分主体设有圆孔，用于与所述卷芯的中心孔同心设置，所述圆孔位于所述第二焊缝的下方且将所述第一焊缝分隔为两段。
[0006]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述第一焊缝为中间断开的X形，所述第二焊缝为横向设置的直线形，且所述第二焊缝的两端分别靠近所述第一焊缝的上端，所述第一焊缝的下端靠近所述卷芯的边沿内侧设置。
[0007]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述正极集流体的部分主体的端部设有倒角，用于靠近所述卷芯的边沿内侧设置，所述正极集流体的另一部分主体延伸至所述卷芯的外侧。
[0008]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述正极集流体为长条形，所述正极集流体的部分主体的端部为与所述卷芯相适配的弧形。
[0009]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述负极集流体为长条形，所述负极集流体的宽度大于所述卷芯的中心孔的孔径，所述负极集流体的长度小于所述卷芯的直径。
[0010]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述负极集流体的两端分
别设有倒角，或者所述负极集流体的两端分别为与所述卷芯相适配的弧形。
[0011]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述第三焊缝为竖向设置的直线形，且所述第三焊缝被所述卷芯的中心孔分隔为两段，所述第三焊缝的两端分别靠近所述卷芯的边沿内侧设置。
[0012]根据本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，所述正极集流体和所述负极集流体分别沿所述卷芯的直径对称设置。
[0013]本专利技术还提供一种钢壳圆柱全极耳电池，包括所述的钢壳圆柱全极耳电池用集流体。
[0014]本专利技术提供的一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体及钢壳圆柱全极耳电池，通过将第一焊缝和第三焊缝焊在卷芯的直径上，有效提高了集流效果，降低电池内阻，通过第二焊缝，一方面提高了正极集流体的焊接抗拉强度，起到更好的集流作用，另一方面通过所在弯折部位置，可以确定正极集流体弯折位置，便于其后续入壳工序，提高了生产效率；并且本专利技术焊缝轨迹简单，自动化焊接效率高。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术提供的钢壳圆柱全极耳电池的卷芯结构示意图；
[0018]图2是图1的右视图，示出了本专利技术提供的正极集流体的结构；
[0019]图3是图1的左视图，示出了本专利技术提供的负极集流体的结构；
[0020]附图标记：
[0021]1：正极集流体；101：正极集流体的部分主体；102：正极集流体的另一部分主体；
[0022]2：第一焊缝；3：第二焊缝；4：卷芯；5：中心孔；
[0023]6：负极集流体；7：第三焊缝；8：圆孔；9：倒角；10：焊缝避让点。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0027]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳圆柱全极耳电池用集流体，其特征在于，包括：正极集流体，所述正极集流体的部分主体设有第一焊缝和第二焊缝，用于将所述正极集流体的部分主体焊接于所述电池的卷芯的正极端面上，所述第一焊缝与所述卷芯的直径重合且位于所述第二焊缝的下方，所述第二焊缝位于所述卷芯的中心孔上方，构造出弯折部，用于将所述正极集流体的另一部分主体弯折至所述卷芯的内侧；负极集流体，所述负极集流体设有第三焊缝，所述第三焊缝与所述卷芯的直径重合，用于焊接于所述卷芯的负极端面上。2.根据权利要求1所述的钢壳圆柱全极耳电池用集流体，其特征在于，所述正极集流体的部分主体设有圆孔，用于与所述卷芯的中心孔同心设置，所述圆孔位于所述第二焊缝的下方且将所述第一焊缝分隔为两段。3.根据权利要求2所述的钢壳圆柱全极耳电池用集流体，其特征在于，所述第一焊缝为中间断开的X形，所述第二焊缝为横向设置的直线形，且所述第二焊缝的两端分别靠近所述第一焊缝的上端，所述第一焊缝的下端靠近所述卷芯的边沿内侧设置。4.根据权利要求1所述的钢壳圆柱全极耳电池用集流体，其特征在于，所述正极集流体的部分主体的端部设有倒角，用于靠近所述卷芯的边沿内侧设置，所述正极集流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义源，田秀君，薄晋科，宫颂，王诗雨，孙喜龙，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：