一种抗冻混凝土构件及其生产工艺制造技术

本申请涉及混凝土构件的领域，具体公开了一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。抗冻混凝土构件包括如下重量份数的原料：700

【技术实现步骤摘要】
一种抗冻混凝土构件及其生产工艺


[0001]本申请涉及混凝土构件的领域，更具体地说，它涉及一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。

技术介绍

[0002]用混凝土制成的梁、板、柱等基础构件，统称为混凝土构件。混凝土构件应用极为广泛，是建筑领域重要的结构构件之一，主要包括预制构件和现浇构件两种。
[0003]如专利公开号为CN103526877B的中国专利技术专利，公开了一种预制混凝土构件，预制混凝土构件用于制作墙，预制混凝土构件厚度所在侧面伸出一个或多个纵向混凝土板，混凝土板上开有横向孔洞。
[0004]在潮湿寒冷气候下，上述预制混凝土构件易产生裂纹，缩短了混凝土构件整体的使用寿命，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善混凝土构件抗冻性不足的问题，本申请提供一种抗冻混凝土构件及其生产工艺。
[0006]本申请提供的一种抗冻混凝土构件及其生产工艺采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种抗冻混凝土构件，采用如下的技术方案：一种抗冻混凝土构件，包括如下重量份数的原料：700
‑
850份卵石；500
‑
600份改性硅酸盐水泥浆；80
‑
120份粉煤灰；30
‑
40份硅灰；3
‑
5份防冻剂；1
‑
2份引气剂。
[0007]通过采用上述技术方案，由实验可知，相比于普通的硅酸盐水泥，改性硅酸盐水泥浆具有较好的抗冻性和强度，与其他原料混合后，能提高制得的混凝土构件的抗冻性和强度。
[0008]粉煤灰和硅灰作为填料使用，搅拌混匀后填充于制得的混凝土内部的孔隙内，减小了混凝土内部孔径的大小，孔径大小与孔隙中水的冰点呈正相关，从而降低了孔隙内水的冰点，延迟了孔隙内水冰冻的发生，进而降低了混凝土构件发生冻胀破坏的几率，提升了制得的混凝土构件的抗冻性能。同时，减少了粉煤灰的排放，进而减少了对大气的污染，具有一定的环保效果。
[0009]防冻剂的加入可减少寒冷气候对混凝土构件的影响，减少了低温天气时新拌混凝土内部的水发生冻结的情况，提高了混凝土构件的抗冻性。
[0010]添加引气剂混合后，引气剂的掺入使混凝土拌合物内形成大量稳定的封闭球状气
泡，存留在气泡内的的空气使混凝土拌合物具有较好的保温隔热性能，延迟了混凝土拌合物内水冰冻的发生，降低了混凝土构件发生冻胀破坏的几率，提高了混凝土构件的抗冻性。
[0011]综上所述，通过改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂和引气剂的综合作用，使得制得的混凝土构件具有良好的抗冻性。
[0012]优选的，所述防冻剂包括质量比为1：1的乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾。
[0013]通过采用上述技术方案，乙酰乙酰邻羧基苯胺吸附于改性硅酸盐水泥浆表面，使水泥浆内的水泥颗粒表面带相同电荷而相互排斥，进而分散均匀，释放了颗粒间多余的水分，减少了水分蒸发时颗粒间产生的毛细空隙，使得混凝土的网络结构更为致密，减小了混凝土内部的孔径大小，从而提高了制得的混凝土构件的抗冻性。
[0014]氯化钾与水有很低的共溶温度，能降低水的冰点，使得混凝土在负温下仍能进行水化作用，减少了混凝土在凝结硬化前其内部水泥颗粒间释放的水以及孔隙内的水发生冰冻的情况，进一步提高了混凝土构件的抗冻性。
[0015]优选的，所述防冻剂还包括二甘醇胺，二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺的质量比为(2
‑
3):(80
‑
100)。
[0016]通过采用上述技术方案，加入二甘醇胺混合后，二甘醇胺能与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同，加速水泥浆的水化，有利于混凝土在其内部水发生冰冻之前凝结硬化，间接提升了混凝土构件的抗冻性能。
[0017]优选的，所述防冻剂的制备方法为：将二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺在室温下搅拌10
‑
15min，接着加入氯化钾搅拌混匀，制得防冻剂。
[0018]通过采用上述技术方案，减少了其他组分对二甘醇胺与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同的影响，有利于提高二甘醇胺与乙酰乙酰邻羧基苯胺的协同效果。
[0019]优选的，所述改性硅酸盐水泥浆由以下方法制成：以100份改性硅酸盐水泥浆计，取70
‑
75份硅酸盐水泥和30
‑
50份水室温下干拌混匀，制得产物一；取5
‑
8份烯丙基聚氧烷基环氧基醚和0.2
‑
0.5份固化剂搅拌混匀，制得产物二；接着将产物二加入产物一中搅拌3
‑
5min，制得改性硅酸盐水泥浆。
[0020]通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥具有较好的抗冻性，但强度不佳，烯丙基聚氧烷基环氧基醚在固化剂的作用下发生聚合，聚合得到的产物在硅酸盐水泥表面形成一层聚合物膜，硅酸盐水泥表面包覆上述聚合物膜后发生改性，使得制得的改性硅酸盐水泥浆兼具较好的抗冻性和较高的强度。
[0021]优选的，所述固化剂为间苯二胺。
[0022]优选的，所述引气剂为三萜皂苷、松香酸钠中的一种。
[0023]第二方面，本申请提供一种抗冻混凝土构件的生产工艺，采用如下的技术方案：一种抗冻混凝土构件的生产工艺，包括以下步骤：S1.原料拌合：将卵石、改性硅酸盐水泥浆、粉煤灰、硅灰、防冻剂、引气剂和200
‑
350份水拌合混匀，制得混凝土；S2.成型养护：将S1得到的混凝土注入模具中，固化成型，制得混凝土构件，然后将混凝土构件置于常压、80
‑
100℃下养护6
‑
10h，接着在0.9
‑
1.0MPa、150
‑
180℃下养护8
‑
10h，冷却至室温，进行质量检测。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用改性硅酸盐水泥浆和防冻剂，改性硅酸盐水泥浆具有较好的抗冻性和强度，防冻剂的加入可减少寒冷气候对混凝土构件的影响，从而综合提高了制得的混凝土构件的抗冻性。
[0025]2、本申请中优选采用乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾，乙酰乙酰邻羧基苯胺吸附于改性硅酸盐水泥浆表面，使水泥浆内的水泥颗粒分散均匀，混凝土的网络结构更为致密，氯化钾能降低水的冰点，从而进一步提高了混凝土构件的抗冻性。
[0026]3、本申请中优选采用二甘醇胺，二甘醇胺能与乙酰乙酰邻羧基苯胺发生复配协同，加速水泥浆的水化，有利于间接提升混凝土构件的抗冻性能。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0028]卵石购于仪征市锦昌石材厂，粒径为60
‑
200mm；硅灰购于广州亿峰化工科技有限公司，过1250目；乙酰乙酰邻羧基苯胺购于杭州下沙恒升化工有限公司；二甘醇胺购于上海植信化工有限公司；硅酸盐水泥购于济南凤鸣化工有限公司，粒度：1000目；烯丙基聚氧烷基环氧基醚购于武汉荣灿生物科技有限公司。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冻混凝土构件，其特征在于，包括如下重量份数的原料：700
‑
850份卵石；500
‑
600份改性硅酸盐水泥浆；80
‑
120份粉煤灰；30
‑
40份硅灰；3
‑
5份防冻剂；1
‑
2份引气剂。2.根据权利要求1所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂包括质量比为1：1的乙酰乙酰邻羧基苯胺和氯化钾。3.根据权利要求2所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂还包括二甘醇胺，二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺的质量比为（2
‑
3）:（80
‑
100）。4.根据权利要求3所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述防冻剂的制备方法为：将二甘醇胺和乙酰乙酰邻羧基苯胺在室温下搅拌10
‑
15min，接着加入氯化钾搅拌混匀，制得防冻剂。5.根据权利要求1所述的抗冻混凝土构件，其特征在于：所述改性硅酸盐水泥浆由以下方法制成：以100份改性硅酸盐水泥浆计，取70
‑
75份硅酸盐水泥和30...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁慈宇，梁晨，王春波，
申请(专利权)人：曙光装配式建筑科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：