一种生物质捆包直燃锅炉、生物质捆包直燃的方法技术

本发明专利技术适用于锅炉技术领域，提供了一种生物质捆包直燃锅炉、生物质捆包直燃的方法，该生物质捆包直燃锅炉包括锅炉主体，用于将待燃烧的生物质捆包进行燃烧；传输组件，设置在锅炉主体的前部；混合器组件，设置在锅炉主体远离传输组件的一端；通过传输组件将生物质捆包传输至锅炉主体内，通过传输组件对待燃烧的生物质捆包进行燃烧预处理，通过锅炉主体将待燃烧的生物质捆包进行燃烧，再通过混合器组件将未燃烧的生物质捆包进行充分燃烧处理；通过机械化替代人工进行生物质捆包助燃作业，并对待燃烧的生物质捆包作燃烧预处理，使其能够进行充分燃烧，降低了锅炉工的劳动强度和燃烧成本，并同时增大了生物质燃烧的程度。并同时增大了生物质燃烧的程度。并同时增大了生物质燃烧的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质捆包直燃锅炉、生物质捆包直燃的方法


[0001]本专利技术属于锅炉
，尤其涉及一种生物质捆包直燃锅炉、生物质捆包直燃的方法。

技术介绍

[0002]生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物；生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位；生物质捆包在进行燃烧的过程中能够产生巨大的热量，吸取燃烧产生的热量再进行转换即可汲取生物质中蕴藏的能源，在生物质捆包燃烧的过程中，现有的方法大部分仍采用直燃的方式，将生物质捆包直接放置到锅炉中进行燃烧；这种直燃的方法，由于生物质捆包中残存大量的渣土和水份，会导致燃烧不充分，并且在燃烧过程中需要不断利用人力对生物质捆包进行助燃，使锅炉工的劳动强度增大，多次助燃的方式也增加了一定的燃烧成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的在于提供一种生物质捆包直燃锅炉、生物质捆包直燃的方法，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，一种生物质捆包直燃锅炉，包括：锅炉主体，所述锅炉主体用于将待燃烧的生物质捆包进行燃烧，并吸收燃烧生物质捆包产生的热量；传输组件，所述传输组件设置在所述锅炉主体的前部，所述传输组件与所述锅炉主体相连接，所述传输组件用于将待燃烧的生物质捆包传输至所述锅炉主体内；浮动炉排组件，所述浮动炉排组件在锅炉主体远离所述传输组件的一端，在链条炉排之上，使捆包生物质内部土和燃料分离；混合器组件，所述混合器组件设置在炉排尾部，使未燃烧燃料与灰土分离，并使氧气与燃料混合，使燃料充分燃烧，减轻劳动强度，提高燃烧效率；除渣组件，所述除渣组件设置混合器远离所述传输组件的一侧，所述除渣组件用于将燃烧产生的灰渣输出；二次风布置位置，所述二次风布置位置，一个在炉前前拱位置，一个在炉两侧后拱尾部上部，八字烟道入口处，使可燃物充分燃烧，提高锅炉效率；密封进料口，所述密封进料口位置在锅炉前部，防止冷空气进入锅炉降低锅炉热效率。
[0005]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种生物质捆包直燃的方法，采用上述的一种生物质捆包直燃锅炉，所述生物质捆包直燃的方法包括以下步骤：通过所述传输组件将待
燃烧的生物质捆包传输至所述锅炉主体内，并通过所述浮动炉排组件对待燃烧的生物质捆包进行燃烧预处理，通过所述锅炉主体将待燃烧的生物质捆包进行燃烧，并吸收燃烧产生的热量，通过所述混合器组件将未燃尽的生物质捆包进行充分燃烧，并通过所述除渣组件将燃烧产生的灰渣输出。
[0006]本专利技术实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：本专利技术实施例提供的一种生物质捆包直燃锅炉，通过所述传输组件将生物质捆包进行机械化传输至所述锅炉主体内，通过所述浮动炉排组件对待燃烧的生物质捆包中的残存的渣土进行去除，并同时对生物质捆包中的水份进行加热烘干，通过所述锅炉主体将待燃烧的生物质捆包进行燃烧，以吸收燃烧产生的热量，再通过所述混合器组件将未燃烧的生物质捆包进行机械化处理使其充分燃烧，并通过所述除渣组件将燃烧产生的灰渣输出；该装置结构简单，操控便捷，通过机械化替代人工进行生物质捆包助燃作业，并对待燃烧的生物质捆包作燃烧预处理，使其能够进行充分燃烧，降低了锅炉工的劳动强度和燃烧成本，并同时增大了生物质燃烧的程度。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例提供的一种生物质捆包直燃锅炉的正视图；图2为本专利技术实施例提供的一种生物质捆包直燃锅炉的侧视图；图3为本专利技术实施例提供的传输组件的侧视图；图4为本专利技术实施例提供的传输组件的正视图；图5为本专利技术实施例提供的传输组件的侧边截面图；图6为本专利技术实施例提供的传输组件的正面截面图；图7为本专利技术实施例提供的被动轴和被动链轮的连接结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的第一油缸和第二油缸以及推料头的连接结构示意图；图9为图8的侧边截面图；图10为本专利技术实施例提供的密封进料口的结构示意图；图11为图10中百叶片的结构示意图；图12为本专利技术实施例提供的转动炉排的结构示意图；图13为本专利技术实施例提供的浮动炉排组件的结构示意图；图14为图13的俯视图；图15为本专利技术实施例提供的混合器组件的结构示意图；图16为本专利技术实施例提供的离心风机和蜗壳的连接结构示意图；图17为图16的正视图；图18为本专利技术另一实施例提供的一种生物质捆包直燃的方法的流程框图。
[0008]附图中：101
‑
下联箱；102
‑
前人孔；103
‑
侧水冷壁；104
‑
第一上联箱；105
‑
第二上联箱；106
‑
前联箱；107
‑
前水冷壁；108
‑
第一风孔；109
‑
烟道门；110
‑
火管；111
‑
吊装架；112
‑
主阀门；113
‑
锅筒上人孔；114
‑
传输管；115
‑
锅筒下人孔；116
‑
锅筒；117
‑
装饰板；118
‑
耐火件；119
‑
第一对流管束；120
‑
第二对流管束；121
‑
第三对流管束；122
‑
第四对流管束；123
‑
第五对流管束；124
‑
第六对流管束；125
‑
第七对流管束；126
‑
第八对流管束；127
‑
后水冷壁；128
‑
第一连接孔；129
‑
第二连接孔；130
‑
后中联箱；131
‑
后拱联箱；132后人孔门；133
‑
第三连接
孔；134
‑
后拱前联箱；135
‑
第二风孔；136
‑
后拱；137
‑
第三风孔；138
‑
保温层；201
‑
机架；202
‑
电机；203
‑
减速器；204
‑
主动链轮；205
‑
被动链轮；206
‑
第一传动件；207
‑
主动轴；208
‑
被动轴；209
‑
轴承座；210
‑
主动输送链轮；211
‑
被动输送链轮；212
‑
输送传动件；213
‑
输送挡板；214
‑
导向板；215
‑
第一限位件；216
‑
第一油箱；218
‑
第一油缸；219
‑
第二油箱；220
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，包括：锅炉主体，所述锅炉主体用于将待燃烧的生物质捆包进行燃烧，并吸收燃烧生物质捆包产生的热量；传输组件，所述传输组件设置在所述锅炉主体的前部，所述传输组件与所述锅炉主体相连接，所述传输组件用于将待燃烧的生物质捆包传输至所述锅炉主体内；浮动炉排组件，所述浮动炉排组件在锅炉主体远离所述传输组件的一端，在链条炉排之上，使捆包生物质内部土和燃料分离；混合器组件，所述混合器组件设置在炉排尾部，使未燃烧燃料与灰土分离，并使氧气与燃料混合，使燃料充分燃烧，减轻劳动强度，提高燃烧效率；密封进料口，所述密封进料口位置在锅炉前部，防止冷空气进入锅炉降低锅炉热效率；二次风布置位置，所述二次风布置位置包括：一个在所述锅炉主体前拱位置，一个在所述锅炉主体两侧后拱尾部上部，八字烟道入口处，使可燃物充分燃烧，提高锅炉效率；除渣组件，所述除渣组件设置混合器远离所述传输组件的一侧，所述除渣组件用于将燃烧产生的灰渣输出。2.根据权利要求1所述的一种生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，所述锅炉主体包括锅筒和下联箱，所述锅筒设置在所述下联箱的一侧，所述锅筒外部依次设置有耐火件、保温层和装饰板，所述锅筒靠近所述下联箱的一侧设置有八组对流管束，所述锅筒的一端设置有烟道门，所述锅筒内设置有火管，所述锅筒远离所述下联箱的一侧设置有传输管，所述下联箱和所述锅筒之间设置有第一上联箱和第二上联箱，所述下联箱的外侧设置有侧水冷壁，所述下联箱的一端设置有前联箱，所述前联箱与所述烟道门之间设置有前水冷壁，所述前水冷壁上设置有第一风孔，所述锅筒与所述第二上联箱之间设置有后拱前联箱，所述后拱前联箱的一端设置有第二风孔，所述下联箱远离所述前联箱的一端设置有后中联箱，所述侧水冷壁靠近所述下联箱的一侧依次设置有第一连接孔和第二连接孔，所述下联箱和所述第一上联箱之间设置有第三连接孔。3.根据权利要求2所述的一种生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，所述锅炉主体还包括转动炉排，所述转动炉排设置在所述锅筒靠近所述下联箱的一侧，所述转动炉排包括驱动件，所述驱动件的输出端设置有主动辊，所述主动辊靠近所述驱动件的一端设置有联轴件，所述主动辊上设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有被动轮，所述被动轮内设置有被动辊，所述主动轮与所述被动轮之间设置有链条，所述主动轮与所述被动轮之间设置有若干组炉排片，所述炉排片之间设置有通轴，所述链条下设置有风箱。4.根据权利要求1所述的一种生物质捆包直燃锅炉，其特征在于，所述传输组件包括机架和推料头，所述推料头设置在所述机架内部，所述机架的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铭宇，
申请(专利权)人：宋铭宇，
类型：发明
国别省市：