一种无氧铜杆制造技术

本发明专利技术公开了一种无氧铜杆，包括杆体，所述杆体在上引连铸的过程中持续旋转扭曲成型，且杆体的两侧包覆有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套和第二保护套相抵的一侧两端分别固定连接有第一连接边和第二连接边，所述第一连接边朝向第二连接边的一侧固定连接有连接拉杆，所述连接拉杆共有多个，且多个连接拉杆等间距设置，通过设置第一保护套和第二保护套，第一保护套和第二保护套将杆体包裹住，对杆体起到防护作用，使得杆体在移动运输时不会磨损，并且通过第一保护套和第二保护套外侧的梭形缺口限制杆体的弯折程度，方便杆体盘绕的同时减少了由于杆体弯折过度导致的内部损伤，保证杆体的质量稳定，方便后续拔丝加工。方便后续拔丝加工。方便后续拔丝加工。

【技术实现步骤摘要】
一种无氧铜杆


[0001]本专利技术涉及无氧铜杆
，特别是涉及一种无氧铜杆。

技术介绍

[0002]无氧铜杆作为电缆核心的主要材料目前分为连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同，上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆。连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200
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500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。
[0003]无氧铜杆在经过一系列工艺步骤生产出来之后，并不会直接加工成电缆用的杆体状，而是先将铜杆盘绕线圈，经过出库、运输、入库等，再进一步加工成杆体状，生产出来的铜杆没有带保护结构，为了在铜杆盘绕相互堆放时保护铜杆表面不受损伤，现今的解决办法是在铜杆上设有凹槽，然后通过和凹槽相配合的橡胶套、塑料套等将铜杆固定住，但是使用这种方式铜杆还是会发生滚动与其他相邻的铜杆相撞产生表面伤害或者过弯导致铜杆内部损伤，影响铜杆的整体质量，从而影响了铜杆的后续加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种无氧铜杆，能带来对杆体高效防护，并且保护套能够重复利用，经济环保的无氧铜杆。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种无氧铜杆，包括杆体，所述杆体在上引连铸的过程中持续旋转扭曲成型，且杆体的两侧包覆有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套和第二保护套相抵的一侧两端分别固定连接有第一连接边和第二连接边，所述第一连接边朝向第二连接边的一侧固定连接有连接拉杆，所述连接拉杆共有多个，且多个连接拉杆等间距设置，所述第二连接边侧面对应连接拉杆的位置开设有拉杆插孔，且每个连接拉杆均插设于对应位置拉杆插孔内，所述第一保护套和第二保护套的两侧均开设有梭形缺口，所述梭形缺口共有多个，且多个梭形缺口等间距设置，所述第一保护套的外侧中部固定连接有芯片固定槽，所述芯片固定槽共有多个，且每个芯片固定槽分别对应梭形缺口之间中心处设置，多个芯片固定槽上每隔固定数量的位置固定连接有RFID芯片。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一保护套和第二保护套的两端均固定连接有固定拉耳，且每端的固定拉耳共有两个，两个所述固定拉耳镜像对称设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述杆体的两端均固定连接有端部固定套，所述端部固定套上开设有端部卡槽，且杆体、第一保护套和第二保护套均插设于端部卡槽内。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端部卡槽的槽底对应固定拉耳的位置开设有拉耳插槽，且第一保护套和第二保护套端部的固定拉耳插设于拉耳插槽中，所述端部固定套的侧壁贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓与端部固定套螺纹连接，所述固定螺栓位于拉耳插槽内的一段插设于固定拉耳的通孔内。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端部卡槽的槽底中心固定连接有端部密封垫，所述端部密封垫与杆体的端部相抵。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端部固定套远离端部卡槽的一端固定连接有拉环，所述拉环呈圆环形结构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接拉杆的末端固定连接有限位块，且限位块的半径大于拉杆插孔的孔径。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述RFID芯片包括芯片固定座和芯片本体，所述芯片本体与芯片固定座固定连接，且芯片固定座插接固定在芯片固定槽内。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一连接边和第二连接边接触的一面上均固定连接有连接边密封垫，且连接边密封垫之间相互粘合密封。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一保护套和第二保护套的内壁均固定连接有接触垫，所述接触垫与杆体的外壁贴合。
[0015]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：1、通过设置第一保护套和第二保护套，第一保护套和第二保护套将杆体包裹住，对杆体起到防护作用，使得杆体在移动运输时不会磨损，并且通过第一保护套和第二保护套外侧的梭形缺口限制杆体的弯折程度，方便杆体盘绕的同时减少了由于杆体弯折过度导致的内部损伤，保证杆体的质量稳定，方便后续拔丝加工。
[0016]2、通过第一保护套侧面间隔设置的RFID芯片，每个RFID芯片对应一段杆体，在第一保护套和第二保护套包裹前对杆体的内部分段进行探伤，找出缺陷，然后将缺陷数据和位置存储在对应的RFID芯片中，杆体在后续加工时能够通过远程读取RFID芯片内的数据，直接知晓对应位置的杆体内的内部缺陷，从而提前处理杆体内部的裂纹和气泡等缺陷，减少由于杆体的内部损伤导致对杆体拔丝加工的影响，提高生产质量。
[0017]3、通过设置端部固定套，使得杆体的两端能够通过端部固定套上的拉环与收卷装置固定，方便杆体的收卷。
[0018]4、通过设置在第一保护套和第二保护套两端的固定拉耳，使得第一保护套和第二保护套能够通过固定拉耳固定在收卷和放卷装置上，方便第一保护套和第二保护套之间的固定和分离，并且能够将第一保护套和第二保护套重复利用，更加经济环保。
[0019]5、通过设置连接拉杆和拉杆插孔，连接拉杆和拉杆插孔的配合使得第一连接边和第二连接边之间固定得更加牢固，保证第一保护套和第二保护套的防护性能的可靠性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中杆体的立体图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的正视图；图4为本专利技术的侧剖视图；图5为本专利技术中第一保护套的侧视图；图6为本专利技术中第二保护套的侧视图；图7为本专利技术中端部固定套的立体图；图8为本专利技术中端部固定套的俯视图；
图9为本专利技术中端部固定套的俯剖视图。
[0021]其中：1、杆体；2、第一保护套；3、第二保护套；4、第一连接边；5、第二连接边；6、连接边密封垫；7、连接拉杆；8、拉杆插孔；9、芯片固定槽；10、RFID芯片；11、固定拉耳；12、梭形缺口；13、芯片固定座；14、芯片本体；15、接触垫；16、端部固定套；17、端部卡槽；18、拉环；19、拉耳插槽；20、固定螺栓；21、端部密封垫。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例：如图1－图9所示，一种无氧铜杆，包括杆体1，杆体1在上引连铸的过程中持续旋转扭曲成型，且杆体1的两侧包覆有第一保护套2和第二保护套3，第一保护套2和第二保护套3相抵的一侧两端分别固定连接有第一连接边4和第二连接边5，第一连接边4朝向第二连接边5的一侧固定连接有连接拉杆7，连接拉杆7共有多个，且多个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）在上引连铸的过程中持续旋转扭曲成型，且杆体（1）的两侧包覆有第一保护套（2）和第二保护套（3），所述第一保护套（2）和第二保护套（3）相抵的一侧两端分别固定连接有第一连接边（4）和第二连接边（5），所述第一连接边（4）朝向第二连接边（5）的一侧固定连接有连接拉杆（7），所述连接拉杆（7）共有多个，且多个连接拉杆（7）等间距设置，所述第二连接边（5）侧面对应连接拉杆（7）的位置开设有拉杆插孔（8），且每个连接拉杆（7）均插设于对应位置拉杆插孔（8）内，所述第一保护套（2）和第二保护套（3）的两侧均开设有梭形缺口（12），所述梭形缺口（12）共有多个，且多个梭形缺口（12）等间距设置，所述第一保护套（2）的外侧中部固定连接有芯片固定槽（9），所述芯片固定槽（9）共有多个，且每个芯片固定槽（9）分别对应梭形缺口（12）之间中心处设置，多个芯片固定槽（9）上每隔固定数量的位置固定连接有RFID芯片（10）。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆，其特征在于：所述第一保护套（2）和第二保护套（3）的两端均固定连接有固定拉耳（11），且每端的固定拉耳（11）共有两个，两个所述固定拉耳（11）镜像对称设置。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆，其特征在于：所述杆体（1）的两端均固定连接有端部固定套（16），所述端部固定套（16）上开设有端部卡槽（17），且杆体（1）、第一保护套（2）和第二保护套（3）均插设于端部卡槽（17）内。4.根据权利要求3所述的一种无氧铜杆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤亭，
申请(专利权)人：南通明光电线有限公司，
类型：发明
国别省市：