工业用电风扇制造技术

本发明专利技术属于电风扇技术领域，具体的说是工业用电风扇，包括环形的外壳、扇叶和电机；电机通过支架固连在外壳一侧，扇叶固连在电机输出轴上；外壳底部固连有圆筒，圆筒底部通过进气管与蒸汽发生器连通；圆筒中滑动连接有滑筒，滑筒与圆筒底部之间固连有一组一号气缸，一号气缸通过管道和控制阀连通气泵；本发明专利技术通过通过一号气缸推动滑筒向上滑动并将对应位置的扇叶套入滑筒内，之后通过进气管向圆筒中充入高温的水蒸气，增加扇叶上油污与扇叶之间的分离效率，增加扇叶的清洁效率。增加扇叶的清洁效率。增加扇叶的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
工业用电风扇


[0001]本专利技术属于电风扇
，具体的说是工业用电风扇。

技术介绍

[0002]现有的工业风扇行业中，传统的扇叶一般采用两叶或三叶结构，其分别 存在以下缺陷：两叶结构，叶片之间的分配角为180
°
，分配角较大导致扇 叶高速运转时，产生的气流间隙过大，频率增大，产生较大低频噪音；三叶 结构，产生的风力缓散、不集中，而且叶片尾端会产生较大的涡流，形成较 大的噪音。
[0003]现有技术中也出现了一些关于电风扇的技术方案，如申请号为2017110505330的一项中国专利公开了一种工业用电风扇的扇叶，包括叶片和轮毂，叶片根部与轮毂连接，且叶片由根部开始径向延伸；叶片设置三片，各叶片旋转对称且环形均布；叶片的根部相对轮毂的旋转轴倾斜设置，彼此的夹角a为65
°‑
85
°
；所述叶片径向延伸的同时进行扭曲。本专利技术中的叶片通过合理的倾斜度延伸和顺时针扭曲，再结合桨形的风叶，有效的增大其推力，而且由于叶片间的间隙较大(120
°
)，使气流形成良好的大流动性，从而产生强劲的风力，而且送风面积大，实现广角送风；具体是，叶片截面呈弧形，可提高刮风效果，并对气流进行导向，使气流以扩散方式向前方推送；叶片的扭曲形状，可确保气流整体以螺旋方式吹出，有效提高了刮风量，避免了气体碰撞发出噪音。
[0004]但现有技术中工业用电风扇在油污环境中长时间使用后，扇叶上粘附有大量的油污和灰尘，严重影响电风扇的鼓风效率，增加电能消耗，降低电风扇的使用寿命，同时扇叶上容易滋生细菌病毒，产生较大的火灾隐患，需要专业人员进行拆卸维护清理，耗费人力物力，降低电风扇的连续工作效率。
[0005]为此，本专利技术提供工业用电风扇。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中工业用电风扇在油污环境中长时间使用后，扇叶上粘附有大量的油污和灰尘，严重影响电风扇的鼓风效率，增加电能消耗，降低电风扇的使用寿命，同时扇叶上容易滋生细菌病毒，产生较大的火灾隐患，需要专业人员进行拆卸维护清理，耗费人力物力，降低电风扇的连续工作效率的问题，本专利技术提出的工业用电风扇。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的工业用电风扇，包括环形的外壳、扇叶和电机；所述电机通过支架固连在外壳一侧，扇叶固连在电机输出轴上；所述外壳底部固连有圆筒，圆筒底部通过进气管与蒸汽发生器连通；所述圆筒中滑动连接有滑筒，滑筒与圆筒底部之间固连有一组一号气缸，一号气缸通过管道和控制阀连通气泵；工作时，现有技术中工业用电风扇在油污环境中长时间使用后，扇叶上粘附有大量的油污和灰尘，严重影响电风扇的鼓风效率，增加电能消耗，降低电风扇的使用寿命，同时扇叶上容易滋生细菌病毒，产生较大的火灾隐患，需要专业人员进行拆卸维护清理，耗费人力物
力，降低电风扇的连续工作效率；此时本专利技术通过电机停转后，扇叶对准滑筒，之后通过一号气缸推动滑筒向上滑动并将对应位置的扇叶套入滑筒内，之后通过进气管向圆筒中充入高温的水蒸气，使得水蒸气冲洗扇叶上粘附的油污，同时对扇叶进行加热，增加扇叶上油污与扇叶之间的分离效率，进而使得扇叶上的油污在水蒸气的吹洗下不断向下流动并汇聚在圆筒内，增加扇叶的清理效率，避免电风扇的拆卸和安装，进一步增加扇叶的清洁效率。
[0008]优选的，所述圆筒一侧的外壳上固连有二号气缸，二号气缸为弧形且与外壳轮廓贴合；所述二号气缸的活塞杆端部固连有一号磁块，扇叶远离电机的末端固连有衔铁；通过二号气缸推动一号磁块滑动，进而使得一号磁块带动衔铁和扇叶精确旋转并对齐滑筒，之后滑筒上升并套住扇叶后，二号气缸带动一号磁块复位并进行下一次带动扇叶精确旋转。
[0009]优选的，所述滑筒顶部内周固连有环形的气囊，气囊内周顶部设有倒角；所述一号气缸的活塞杆内开设有贯穿活塞杆的一号孔，一号孔中设有单向阀，气囊通过滑筒内开设的通气孔和限压阀与一号孔和一号气缸连通；通过滑筒上升到扇叶根部并顶住电机的输出轴之后，二号气缸中年的压缩空气经一号孔和通气孔后箱气囊充气，进而使得气囊充气后膨胀并封闭滑筒顶部，减少蒸汽经滑筒顶部的泄漏，增加蒸汽对套在滑筒内的扇叶的加热清洗效率，同时减少滑筒顶部溢出的水蒸气对扇叶其他部位的加热，避免滑筒外部的扇叶上的油污因水蒸气的余热而滴落，减少油污滴落在电机和外壳上。
[0010]优选的，所述气囊内周底部设有凹槽，凹槽与气囊内周边缘之间成型唇边；所述唇边底部固连有拉绳，拉绳另一端与气囊底部的滑筒内壁固连；通过凹槽配合唇边，在滑筒向下滑动时通过气囊紧贴扇叶外周，使得唇边对扇叶上残留的油污和顽固杂质进行刮除，进一步增加扇叶的清理质量。
[0011]优选的，所述凹槽内通过转轴转动连接有辊轮，辊轮外周均布一组叶板；所述唇边上开设有与气囊连通的二号孔，气囊未充气时二号孔处于封闭状态；所述二号孔底端向靠近滑筒中部的方向倾斜；通过气囊中气压升高后打开二号孔，使得高压空气经二号孔斜向下喷出，进一步增加扇叶上加热软化后的油污的清洗效率，同时二号孔中喷出的气流驱动叶板和辊轮旋转，使得叶板不断刮擦扇叶表面，进而进一步增加扇叶的清洁效率。
[0012]优选的，所述叶板由根部端部厚度逐渐减小；所述叶板靠近自由端一侧开设有U形槽；所述凹槽顶部远离二号孔的一侧固连有弧形的二号磁块；所述拉绳中部与二号磁块对应位置通过拉线固连有倒锥形的铁质的锥形块，锥形块的直径略大于U形槽的宽度；所述拉线上对称设有一组弹性的拨片，拨片自由端向下垂落；通过由根部端部厚度逐渐减小的叶板，使得叶板端部保持良好的弹性，增加叶板划过扇叶表面时叶板与扇叶的贴合度，增加刮擦效率同时叶板与辊轮的弧形过渡减少相邻叶板之间杂质的残留；同时通过拉线对唇边的限位，避免唇边在沿扇叶表面滑动时的翻转，增加唇边的刮擦效率，同时二号磁块吸引锥形块使得锥形块张紧拉线并悬浮在辊轮一侧，当辊轮旋转时锥形块不断划过U形槽并拨动叶板，增加叶板抖动，进一步减少叶板上残留的杂质，增加叶板对扇叶的清理效率。
[0013]优选的，所述叶板内开设圆筒葫芦形的滑孔，滑孔内滑动连接有撞杆，撞杆一端与滑孔轮廓配合；所述滑孔靠近叶板端部的一侧开设有三号孔，撞杆与三号孔底部之间固连有拉簧；所述三号孔通过一组排气孔与叶板外侧连通；所述辊轮内远离滑孔的一侧与二号磁块对应位置开设的滑槽中滑动连接有活塞，活塞与撞杆之间固连有钢绳，钢绳贯穿辊轮并与辊轮滑动连接；当滑槽滑动到二号磁块对应位置时，二号磁块吸引活塞，使得活塞张拉
钢绳，当滑槽随辊轮的滑动转过二号磁块时，撞杆在拉簧的作用下复位，进而使得撞杆撞击滑孔，使得滑孔内产生的压缩空气经三号孔后从排气孔喷出，进一步减少叶板上残留的油污，增加叶板对扇叶的2清理效率。
[0014]优选的，所述排气孔中设有弹性的弧形板，弧形板一端与拉簧固连，另一端抵住叶板外周并与叶板滑动连接；所述弧形板远离拉簧的一端固连有空心半球；所述弧形板内侧与排气孔对应位置固连有弹性的弹片，弹片向靠近排气孔远离拉簧的一侧倾斜；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业用电风扇，其特征在于：包括环形的外壳(1)、扇叶(11)和电机(12)；所述电机(12)通过支架固连在外壳(1)一侧，扇叶(11)固连在电机(12)输出轴上；所述外壳(1)底部固连有圆筒(13)，圆筒(13)底部通过进气管(14)与蒸汽发生器连通；所述圆筒(13)中滑动连接有滑筒(15)，滑筒(15)与圆筒(13)底部之间固连有一组一号气缸(16)，一号气缸(16)通过管道和控制阀连通气泵。2.根据权利要求1所述的工业用电风扇，其特征在于：所述圆筒(13)一侧的外壳(1)上固连有二号气缸(17)，二号气缸(17)为弧形且与外壳(1)轮廓贴合；所述二号气缸(17)的活塞杆端部固连有一号磁块(18)，扇叶(11)远离电机(12)的末端固连有衔铁。3.根据权利要求2所述的工业用电风扇，其特征在于：所述滑筒(15)顶部内周固连有环形的气囊(2)，气囊(2)内周顶部设有倒角；所述一号气缸(16)的活塞杆内开设有贯穿活塞杆的一号孔，一号孔中设有单向阀，气囊(2)通过滑筒(15)内开设的通气孔(21)和限压阀与一号孔和一号气缸(16)连通。4.根据权利要求3所述的工业用电风扇，其特征在于：所述气囊(2)内周底部设有凹槽(22)，凹槽(22)与气囊(2)内周边缘之间成型唇边(23)；所述唇边(23)底部固连有拉绳(24)，拉绳(24)另一端与气囊(2)底部的滑筒(15)内壁固连。5.根据权利要求4所述的工业用电风扇，其特征在于：所述凹槽(22)内通过转轴转动连接有辊轮(25)，辊轮(25)外周均布一组叶板(26)；所述唇边(23)上开设有与气囊(2)连通的二号孔(27)，气囊(2)未充气时二号孔(27)处于封闭状态；所述二号孔(27)底端向靠近滑筒(15)中部的方向倾斜。6.根据权利要求5所述的工业用电风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：刘俊，
类型：发明
国别省市：