一种出料口凸轮拉送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种出料口凸轮拉送装置，包括工作台，所述工作台左侧设有进料仓，进料仓内设有拉送机构，所述进料仓右侧设有出料口，出料口与进料仓通过焊接固定相连，所述工作台上靠近出料口处设有用于保护工件平整度的圆辊，圆辊下方设有用于支撑圆辊的支撑杆，支撑杆与工作台通过焊接相连，所述圆辊通过卡销套装在支撑杆上；嗯实用新型专利技术通过将物料放置进料仓内，并通过拉送机构将物料从出料口输出，进而通过圆辊保护工件的平整度，使其能够控制误差使得拉料机构的送料节奏，并能与物料加工设备工作节奏保持同步，进而提高设备工作时的同步性能，同时也提高了拉料精度，使得加工时物料不会出现工件损坏的情况，从而也降低了损耗程度。了损耗程度。了损耗程度。

【技术实现步骤摘要】
一种出料口凸轮拉送装置


[0001]本技术涉及一种凸轮拉送设施
，具体是一种出料口凸轮拉送装置。

技术介绍

[0002]凸轮式自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的自动车床。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
[0003]现有的凸轮拉料装置一般都采用气缸作为动力源，由气缸活塞带动推料杆推进物料实现自动送料。为保证气缸动作与物料加工设备节奏保持一致，气缸需要通过PLC、 继电器、电磁阀等控制器件进行控制，其构件组成较为复杂，同时因控制误差使得推料杆的送料节奏难于同物料加工设备工作节奏保持同步，同步性较差，送料精度低，使用时还可能出现送料不到位而压坏工件的情况，造成不必要的损耗。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种出料口凸轮拉送装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种出料口凸轮拉送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种出料口凸轮拉送装置，包括工作台，所述工作台左侧设有进料仓，进料仓内设有拉送机构，所述进料仓右侧设有出料口，出料口与进料仓通过焊接固定相连，所述工作台上靠近出料口处设有用于保护工件平整度的圆辊，圆辊下方设有用于支撑圆辊的支撑杆，支撑杆与工作台通过焊接相连，所述圆辊通过卡销套装在支撑杆上。
[0008]工作时，首先将物料放置进料仓内，并通过拉送机构将物料从出料口输出，进而通过圆辊保护工件的平整度，从而也降低了损耗程度，相较于传统的出料口凸轮拉送装置，使其能够控制误差使得拉料机构的送料节奏，并能与物料加工设备工作节奏保持同步，进而提高设备工作时的同步性能，同时也提高了拉料精度，使得加工时物料不会出现工件损坏的情况。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述拉送机构包括支撑座和支撑台，所述支撑座上方通过套接安装有转轴，转轴上设有逆时针转动旋转电机，所述旋转电机输出轴通过联轴器与转轴固定相连转轴上套装有用于旋转的凸轮；能够快速地将物料通过处料口，并送至加工设备。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述凸轮上包括大圆弧端和小圆弧端且均开有轴孔，所述大圆弧端与转轴通过轴孔插接相连，所述小圆弧端设有通过与轴孔铰接相连的凸轮推杆，所述支撑台顶部内设有滑槽，所述凸轮推杆另一端嵌套在滑槽内并通过铰接连接有推料架且延伸至出料口处；能够通过转轴驱动凸轮，并通过凸轮推杆带动推料架进行推料，使的设备在工作时更加稳定。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述推料架的长度大小为滑槽到出料口之间的水平间距，所述推料架上靠近支撑座处设有用于支撑推料架的支撑架，所述推料架右端通过焊接固定安装有推料板，推料板与出料口之间的水平间距为1
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3cm；使得推料架移动至滑槽最右端时，推料板正好将物料送至出料口。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述旋转电机外侧设有保护壳，保护壳左侧设有用于提供散热的通风孔且与保护壳外部相通，所述通风孔内设有防尘网，防尘网的厚度与保护壳的厚度相同；便于通过通风孔为驱动电机工作时产生的热量进行散热，同时也防止了灰尘进入到保护壳内，并提高了驱动电机的使用寿命。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述保护壳底部设有支撑控制仓的支撑板，支撑板右侧设有为一体结构的固定片，所述支撑板通过固定片上的固定螺栓与工作台固定相连，所述支撑板底部设有通过焊接相连的支撑块，支撑块另一端与工作台通过固定螺栓相连；便于提高旋转电机工作时的稳定性能。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述工作台底部设有用于支撑设备的支撑座，支撑座底部设有防滑橡胶垫，所述支撑座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连；能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0016]1、本技术提供一种出料口凸轮拉送装置，结构设置巧妙且布置合理，本技术中；工作时，首先将物料放置进料仓内，并通过拉送机构将物料从出料口输出，进而通过圆辊保护工件的平整度，从而也降低了损耗程度，相较于传统的出料口凸轮拉送装置，使其能够控制误差使得拉料机构的送料节奏，并能与物料加工设备工作节奏保持同步，进而提高设备工作时的同步性能，同时也提高了拉料精度，使得加工时物料不会出现工件损坏的情况。
[0017]2、本技术进一步通过设计的旋转电机和凸轮推杆，能够通过转轴驱动凸轮，并通过凸轮推杆带动推料架进行推料，使的设备在工作时更加稳定；通过设计的支撑架和推料板，使得推料架移动至滑槽最右端时，推料板正好将物料送至出料口；通过设计的支撑板和支撑块，便于提高旋转电机工作时的稳定性。
[0018]3、本技术进一步通过设计的通风孔和防尘网，便于通过通风孔为驱动电机工作时产生的热量进行散热，同时也防止了灰尘进入到保护壳内，并提高了驱动电机的使用寿命；通过设计的支撑座和防滑橡胶垫，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。
附图说明
[0019]图1为一种出料口凸轮拉送装置的正面结构示意图。
[0020]图2为一种出料口凸轮拉送装置的侧面结构示意图。
[0021]图3为一种出料口凸轮拉送装置中拉送机构的结构示意图。
[0022]图4为一种出料口凸轮拉送装置中拉送机构的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、进料仓；3、出料口；4、圆辊；5、支撑杆；6、防滑橡胶垫；7、支撑座；8、保护壳；9、通风孔；10、防尘网；11、支撑板；12、支撑块；13、固定螺栓；14、固定片；15、凸轮推杆；16、滑槽；17、推料架；18、凸轮；19、推料板 ；20、支撑架；21、支撑座；22、支撑台；
23、旋转电机；24、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种出料口3凸轮18拉送装置，包括工作台1，所述工作台1左侧设有进料仓2，进料仓2内设有拉送机构，所述进料仓2右侧设有出料口3，出料口3与进料仓2通过焊接固定相连，所述工作台1上靠近出料口3处设有用于保护工件平整度的圆辊4，圆辊4下方设有用于支撑圆辊4的支撑杆5，支撑杆5与工作台1通过焊接相连，所述圆辊4通过卡销套装在支撑杆5上；
[0026]所述拉送机构包括支撑座21和支撑台22，所述支撑座21上方通过套接安装有转轴24， 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料口凸轮拉送装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）左侧设有进料仓（2），进料仓（2）内设有拉送机构，所述进料仓（2）右侧设有出料口（3），出料口（3）与进料仓（2）通过焊接固定相连，所述工作台（1）上靠近出料口（3）处设有用于保护工件平整度的圆辊（4），圆辊（4）下方设有用于支撑圆辊（4）的支撑杆（5），支撑杆（5）与工作台（1）通过焊接相连，所述圆辊（4）通过卡销套装在支撑杆（5）上。2.根据权利要求1所述的一种出料口凸轮拉送装置，其特征在于，所述拉送机构包括支撑座（21）和支撑台（22），所述支撑座（21）上方通过套接安装有转轴（24），转轴（24）上设有逆时针转动旋转电机（23），所述旋转电机（23）输出轴通过联轴器与转轴（24）固定相连转轴（24）上套装有用于旋转的凸轮（18）。3.根据权利要求2所述的一种出料口凸轮拉送装置，其特征在于，所述凸轮（18）上包括大圆弧端和小圆弧端且均开有轴孔，所述大圆弧端与转轴（24）通过轴孔插接相连，所述小圆弧端设有通过与轴孔铰接相连的凸轮推杆（15），所述支撑台（22）顶部内设有滑槽（16），所述凸轮推杆（15）另一端嵌套在滑槽（16）内并通过铰接连接有推料架（17）且延伸至出料口（3）处。4.根据权利要求3所述的一种出料口凸轮拉送装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石荣增，
申请(专利权)人：中山市天瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：