一种金属铸件生产用倒角结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件生产设备技术领域，且公开了一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱，所述机箱的正面和背面均活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有链板。该金属铸件生产用倒角结构，通过将待加工金属铸件放置在托架上，并通过控制面板控制步进电机启动，步进电机通过传送辊和链板将托架和待加工金属铸件传送至机箱内部，再通过控制面板控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆带动夹具将待加工金属铸件进行固定，同时控制面板控制第二电动推杆和驱动电机启动，第二电动推杆通过滑块和驱动电机带动刀具向左移动，驱动电机带动刀具高速旋转并对待加工金属铸件进行倒角，达到简单方便高效自动化加工的效果。简单方便高效自动化加工的效果。简单方便高效自动化加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用倒角结构


[0001]本技术涉及金属铸件生产设备
，具体为一种金属铸件生产用倒角结构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，并用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，金属铸件冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]传统的金属铸件生产用倒角设备一般没有碎屑回收功能，导致大量金属碎屑飞溅和浪费的情况发生，故而提出一种金属铸件生产用倒角结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属铸件生产用倒角结构，具备高效自动化加工等优点，解决了传统的金属铸件生产用倒角设备一般没有碎屑回收功能，导致大量金属碎屑飞溅和浪费的情况发生的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述高效自动化加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱，所述机箱的正面和背面均活动安装有传送辊，所述传送辊的外壁套接有链板，所述链板的外壁活动安装有托架，所述机箱的正面固定安装有与传送辊传动连接的步进电机，所述机箱的正面和背面且位于传送辊的上方开设有与链板对应的第一通孔，所述机箱的正面和背面且位于传送辊的下方开设有与链板应的第二通孔，所述机箱的内壁背面且位于第一通孔的上方和下方均固定安装有第一横梁，所述第一横梁的相对侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的相对侧均固定安装有夹具，所述机箱的内壁背面且位于第一横梁的右侧固定安装有第二横梁，所述第二横梁的底部且位于机箱的内壁右侧固定安装有导轨，所述导轨的外壁活动安装有滑块，所述机箱的内壁右侧固定安装有延伸至滑块外壁的第二电动推杆，所述滑块的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有刀具，所述机箱的底部固定安装有料斗，所述料斗的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至料斗内部的螺旋桨，所述机箱的正面且位于第一通孔的右侧固定安装有控制面板。
[0008]优选的，所述传送辊的数量为两个，两个所述传送辊在机箱的前侧和后侧呈对称分布。
[0009]优选的，所述托架在链板的外壁呈等距离阵列分布，所述料斗的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个所述支撑柱在料斗的底部呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述第一横梁、第一电动推杆和夹具的数量均为四个，所述四个所述夹具在链板的左侧和右侧呈对称分布。
[0011]优选的，所述第二横梁和导轨的数量均为两个，所述第二横梁的安装方向与导轨的安装方向相互垂直。
[0012]优选的，所述导轨的横截面为T型，所述滑块的内部开设有与导轨对应的滑槽，所述控制面板通过导线与步进电机、第一电动推杆、第二电动推杆、驱动电机和伺服电机电连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属铸件生产用倒角结构，具备以下有益效果：
[0015]该金属铸件生产用倒角结构，通过将待加工金属铸件放置在托架上，并通过控制面板控制步进电机启动，步进电机通过传送辊和链板将托架和待加工金属铸件传送至机箱内部，再通过控制面板控制第一电动推杆伸缩，第一电动推杆带动夹具将待加工金属铸件进行固定，同时控制面板控制第二电动推杆和驱动电机启动，第二电动推杆通过滑块和驱动电机带动刀具向左移动，驱动电机带动刀具高速旋转并对待加工金属铸件进行倒角，达到简单方便高效自动化加工的效果，通过机箱和料斗将碎屑进行收集，并通过控制面板控制伺服电机启动，伺服电机通过输出轴带动螺旋桨旋转并将料斗内部的碎屑进行集中排放，达到简单方便收集碎屑的效果，从而降低碎屑对环境的污染和实现节能环保的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构示意图。
[0018]图中：1机箱、2传送辊、3链板、4托架、5步进电机、6第一通孔、7第二通孔、8第一横梁、9第一电动推杆、10夹具、11第二横梁、12导轨、13滑块、14第二电动推杆、15驱动电机、16刀具、17料斗、18伺服电机、19螺旋桨、20控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱1，机箱1的正面和背面均活动安装有传送辊2，传送辊2的数量为两个，两个传送辊2在机箱1的前侧和后侧呈对称分布，传送辊2的外壁套接有链板3，链板3的外壁活动安装有托架4，机箱1的正面固定安装有与传送辊2传动连接的步进电机5，步进电机5的型号为DMA860H，机箱1的正面和背面且位于传送辊2的上方开设有与链板3对应的第一通孔6，机箱1的正面和背面且位于传送辊2的下方开设有与链板3应的第二通孔7，机箱1的内壁背面且位于第一通孔6的上方和下方均固定安装有第一横梁8，第一横梁8的相对侧均固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的相对侧均固定安装有夹具10，第一横梁8、第一电动推杆9和夹具10的数量均为四个，四个夹具10在链板3的左侧和右侧呈对称分布，机箱1的内壁背面且位于第一横梁8的右侧固定安装有第二横梁11，第二横梁11的底部且位于机箱1的内壁右侧固定安装有导轨12，第二横梁11
和导轨12的数量均为两个，第二横梁11的安装方向与导轨12的安装方向相互垂直，导轨12的外壁活动安装有滑块13，机箱1的内壁右侧固定安装有延伸至滑块13外壁的第二电动推杆14，第一电动推杆9和第二电动推杆14的型号均为JS
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TGZ
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U1，滑块13的正面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号为Y160M
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4，驱动电机15的输出轴上套接有刀具16，机箱1的底部固定安装有料斗17，托架4在链板3的外壁呈等距离阵列分布，料斗17的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，四个支撑柱在料斗17的底部呈矩形阵列分布，料斗17的左侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的型号为POWSM
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T
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M1
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80
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02430，伺服电机18的输出轴上套接有贯穿并延伸至料斗17内部的螺旋桨19，机箱1的正面且位于第一通孔6的右侧固定安装有控制面板20，导轨12的横截面为T型，滑块13的内部开设有与导轨12对应的滑槽，控制面板20通过导线与步进电机5、第一电动推杆9、第二电动推杆14、驱动电机15和伺服电机18电连接，通过将待加工金属铸件放置在托架4上，并通过控制面板20控制步进电机5启动，步进电机5通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用倒角结构，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的正面和背面均活动安装有传送辊（2），所述传送辊（2）的外壁套接有链板（3），所述链板（3）的外壁活动安装有托架（4），所述机箱（1）的正面固定安装有与传送辊（2）传动连接的步进电机（5），所述机箱（1）的正面和背面且位于传送辊（2）的上方开设有与链板（3）对应的第一通孔（6），所述机箱（1）的正面和背面且位于传送辊（2）的下方开设有与链板（3）对应的第二通孔（7），所述机箱（1）的内壁背面且位于第一通孔（6）的上方和下方均固定安装有第一横梁（8），所述第一横梁（8）的相对侧均固定安装有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的相对侧均固定安装有夹具（10），所述机箱（1）的内壁背面且位于第一横梁（8）的右侧固定安装有第二横梁（11），所述第二横梁（11）的底部且位于机箱（1）的内壁右侧固定安装有导轨（12），所述导轨（12）的外壁活动安装有滑块（13），所述机箱（1）的内壁右侧固定安装有延伸至滑块（13）外壁的第二电动推杆（14），所述滑块（13）的正面固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴上套接有刀具（16），所述机箱（1）的底部固定安装有料斗（17），所述料斗（17）的左侧固定安装有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴上套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文福，
申请(专利权)人：福建强跃机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：