一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除膜装置相关技术领域，具体公开了一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，包括框架，所述框架内壁的后侧转动连接有两个圆辊，两个所述圆辊通过传送带传动连接，右侧所述圆辊的侧面固定套接有蜗轮。该铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，与现有的普通除膜装置相比，该装置通过第一电机与蜗杆配合带动吹气扇旋转，通过吹气扇吹气将打磨盘对铝合金锭进行打磨使落下的粉尘吹送到滤尘箱内，便于对打磨落下的粉尘进行收集，减少扬尘发生的可能；通过第一电机与蜗杆配合带动吹气扇旋转的同时带动圆辊旋转，促使传送带对铝合金锭进行输送，第二电机带动打磨盘旋转对铝合金锭进行打磨，保证装置对铝合金锭打磨的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置


[0001]本技术涉及除膜装置相关
，具体为一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置。

技术介绍

[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、铜（Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]现有的专利（公共号：CN20886695U）公开了一种高速动车组车体铝合金工件表面氧化膜快速清理装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置对工件进行打磨时不便将打磨下的粉尘进行收集，影响使用者的工作环境；2、该装置在对工件进行打磨时需要扔手持风动砂轮机对工件进行打磨，打磨效率较低；3、该装置在对工件进行打磨时不便对装置砂轮进行散热影响装置的使用寿命。
[0004]针对上述情况，在现有的除膜装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、该装置对工件进行打磨时不便将打磨下的粉尘进行收集，实用性不佳；2、该装置在对工件进行打磨时需要扔手持风动砂轮机对工件进行打磨，打磨效率较低；3、该装置在对工件进行打磨时不便对装置砂轮进行散热影响装置的使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，包括框架，所述框架内壁的后侧转动连接有两个圆辊，两个所述圆辊通过传送带传动连接，右侧所述圆辊的侧面固定套接有蜗轮，所述框架内壁后侧的中部转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆的侧面分别固定套接有齿轮和吹气扇，所述框架内壁的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机转动轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧面分别与齿轮和蜗轮啮合，所述框架的顶面固定连接有气缸，所述气缸的气压端固定连接有第二电机，所述第二电机的底面固定连接有圆盘，所述圆盘的底面固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆盘的一端固定连接有打磨盘，且圆盘的侧面与打磨盘的内侧活动套接，所述框架正面的中部活动插接有滤尘箱。
[0008]进一步地，所述框架的形状为C形，所述框架内壁前后的两侧均固定连接有挡板。
[0009]进一步地，所述框架的顶面固定连接有L形杆，所述L形杆远离框架的一端与气缸的底面固定连接。
[0010]进一步地，所述圆柱杆的数量为四个，且四个圆柱杆等距离呈直线分布在框架内壁的后侧上。
[0011]进一步地，所述打磨盘的底面开设有条形纹。
[0012]进一步地，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧等距离呈环状分布在圆盘的底面上。
[0013]进一步地，所述蜗杆的侧面固定套接有轴承，且轴承的侧面与框架的内壁固定连接。
[0014]进一步地，所述滤尘箱的顶面固定连接有提把，所述滤尘箱在圆柱杆的前侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术通过第一电机与蜗杆配合带动吹气扇旋转，通过吹气扇吹气将打磨盘对铝合金锭进行打磨使落下的粉尘吹送到滤尘箱内，便于对打磨落下的粉尘进行收集，减少扬尘发生的可能；
[0017]（2）本技术通过第一电机与蜗杆配合带动吹气扇旋转的同时带动圆辊旋转，促使传送带对铝合金锭进行输送，并通过第二电机带动打磨盘旋转对铝合金锭进行打磨，保证装置对铝合金锭打磨的效率；
[0018]（3）本技术通过吹气扇吹气将打磨盘对铝合金锭进行打磨使落下的粉尘吹送到滤尘箱内的同时，对打磨盘和铝合金锭进行降温，保证打磨盘的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0023]图4为本技术局部立体展开结构示意图。
[0024]图中各标号所代表的部件列表如下：1
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框架；2
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圆辊；3
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蜗轮；4
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圆柱杆；5
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齿轮；6
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吹气扇；7
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第一电机；8
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蜗杆；9
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气缸；10
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第二电机；11
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圆盘；12
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打磨盘；13
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滤尘箱；14
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弹簧；15
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传送带；16
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挡板；17
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L形杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
‑
4，一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，包括框架1，框架1的形状为C形，框架1内壁前后的两侧均固定连接有挡板16，通过挡板16与传送带15配合对铝合
金锭输送的路径进行限定，框架1内壁的后侧转动连接有两个圆辊2，两个圆辊2通过传送带15传动连接，右侧圆辊2的侧面固定套接有蜗轮3，框架1内壁后侧的中部转动连接有圆柱杆4，圆柱杆4的数量为四个，且四个圆柱杆4等距离呈直线分布在框架1内壁的后侧上，通过圆柱杆4带动吹气扇6旋转进行吹气，对打磨盘12进行降温，保证打磨盘12的使用寿命，圆柱杆4的侧面分别固定套接有齿轮5和吹气扇6，框架1内壁的后侧固定连接有第一电机7，第一电机7转动轴的一端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的侧面固定套接有轴承，且轴承的侧面与框架1的内壁固定连接，增加蜗杆8转动时的稳定性，蜗杆8的侧面分别与齿轮5和蜗轮3啮合，框架1的顶面固定连接有气缸9，框架1的顶面固定连接有L形杆17，L形杆17远离框架1的一端与气缸9的底面固定连接，保证气缸9运行时的稳定性，气缸9的气压端固定连接有第二电机10，第二电机10的底面固定连接有圆盘11，圆盘11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）内壁的后侧转动连接有两个圆辊（2），两个所述圆辊（2）通过传送带（15）传动连接，右侧所述圆辊（2）的侧面固定套接有蜗轮（3），所述框架（1）内壁后侧的中部转动连接有圆柱杆（4），所述圆柱杆（4）的侧面分别固定套接有齿轮（5）和吹气扇（6），所述框架（1）内壁的后侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）转动轴的一端固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的侧面分别与齿轮（5）和蜗轮（3）啮合，所述框架（1）的顶面固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的气压端固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的底面固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）的底面固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）远离圆盘（11）的一端固定连接有打磨盘（12），且圆盘（11）的侧面与打磨盘（12）的内侧活动套接，所述框架（1）正面的中部活动插接有滤尘箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用表面氧化自动除膜装置，其特征在于，所述框架（1）的形状为C形，所述框架（1）内壁前后的两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红彦，唐龙，
申请(专利权)人：连云港德正金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：