本实用新型专利技术公开了一种组合式气液热交换装置，具体涉及热交换器技术领域，包括热交换箱体，所述热交换箱体上贯穿有气体传输管和液体传输管，所述液体传输管位于热交换箱体内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管与液体传输管的延伸方向呈平行设置，所述液体传输管内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片，所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板，多个所述热交换金属板上开设有通孔。本实用新型专利技术大幅度的提升了气液热交换装置的换热效率，同时减少了气液交换过程中的热量流失。少了气液交换过程中的热量流失。少了气液交换过程中的热量流失。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式气液热交换装置
[0001]本技术涉及热交换器
，更具体地说，本实用涉及一种组合式气液热交换装置。
技术介绍
[0002]热交换器是一种用于实现两种媒介之间的热量传递的设备。而气液热交换器则用于实现气体与液体之间的热量传递的设备，其常用于液体散热或者空气制冷，例如空调表冷气、汽车散热水箱、高温液体冷却、化工行业气液交换、节能领域的热回收等。
[0003]现有的板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板叠装而成的新型高效散热器，热交换器技术各个金属板之间形成薄矩形通道，热交换器技术通过金属板片进行热交换，热交换器技术与常规的管壳式换热器相比，热交换器技术在相同的流动阻力和泵功率消耗的情况下，热交换器技术其传热系数要高的很多，热交换器技术在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势；但存在体积大，效率低，在热交换过程中热量流失大的现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种组合式气液热交换装置，包括热交换箱体，所述热交换箱体上贯穿有气体传输管和液体传输管，所述液体传输管位于热交换箱体内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管与液体传输管的延伸方向呈平行设置，所述液体传输管内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片，所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板，多个所述热交换金属板上开设有通孔。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述热交换箱体包括内部设置有中空腔室的金属中框层，所述金属中框层内侧贴合有保温层以及外侧贴合有防护层。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述热交换箱体的外壁上安装有与箱体内部连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管的端部套设有密封塞。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述气体传输管和液体传输管的两端均延伸至热交换箱体的外部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述缓速片的数量设置为多个且交错固定于液体传输管内壁的两侧，所述缓速片的宽度大于液体传输管的半径。
[0009]在一个优选地实施方式中，多个所述通孔共线设置，且位于热交换金属板远离气体传输管和液体传输管的一侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过将液体传输管设置为弯曲状，并在其内部设置相互交错的缓速片，利用缓速片对流动中的液体进行遮挡，增加液体流动的路径距离，降低液体流动的速率，实现增加液体在液体换热管内进行换热的时间配合着平直的气体传输管，实现经过气体传输管内部的交换气体流动阻力小，流量大，而液体传输管内流动的液体因阻力大，流量小，达到两侧介质不对称换热，效率高；
[0012]2、通孔用于将多个热交换金属板之间的空气进行流动，不同区域内的热空气可以交换，使整个热交换箱内部的温度区域均匀和稳定，减少温度的波动；
[0013]3、采用具有中空腔室的金属中框层，能够减少热交换箱体内部的热量向外部进行热传导和热对流，即减少了其内部热量的流失，配合着保温层，使气液在进行热交换的过程中，热量流失降到了最低，更加节能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处细节结构示意图。
[0016]附图标记为：1热交换箱体、2气体传输管、3液体传输管、4缓速片、5热交换金属板、6通孔、7金属中框层、8保温层、9防护层、10进气管、11出气管、12密封塞。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0018]如图1
‑
2所示的一种组合式气液热交换装置，包括热交换箱体1，所述热交换箱体1上贯穿有气体传输管2和液体传输管3，所述气体传输管2和液体传输管3的两端均延伸至热交换箱体1的外部，在工作的所述液体传输管3位于热交换箱体1内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管2与液体传输管3的延伸方向呈平行设置，在工作的过程中，外部进行热交换的气体从气体传输管2端部输入至位于热交换箱体1内的气体传输管2中，外部进行热交换的液体从液体传输管3端部输入至位于热交换性体内的液体传输管3中，由于液体传输管3呈弯曲设置，而气体传输管2为平直设置，因此经过气体传输管2内部的交换气体流动阻力小，流量大，而液体传输管3内流动的液体因阻力大，流量小，达到两侧介质不对称换热，效率高；
[0019]所述液体传输管3内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片4，所述缓速片4的数量设置为多个且交错固定于液体传输管3内壁的两侧，在弯曲的液体传输管3内部安装缓速片4，利用缓速片4对流动中的液体进行遮挡，增加液体流动的路径距离，同时降低液体流动的速率，增加液体在液体换热管内进行换热的时间，能够大幅度的提升液体换热管的换热效率；
[0020]所述缓速片4的宽度大于液体传输管3的半径，使液体在经过缓速片4时，无法从相邻两侧缓速片4的中间部分直接流过，导致缓速片4的缓速效率不明显，该种结构设计使得液体经过液体换热管的时间得到有效的提升；
[0021]所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板5，多个所述热交换金属板5上开设有通孔6，热交换金属板5用于对液体传输管3散发出的热量进行吸收，通孔6用于将多个热交换金属板5之间的空气进行流动，不同区域内的热空气可以交换，使整个热交换箱内部的温度区域均匀和稳定，减少温度的波动；
[0022]所述热交换箱体1包括内部设置有中空腔室的金属中框层7，所述金属中框层7内侧贴合有保温层8以及外侧贴合有防护层9，采用具有中空腔室的金属中框层7，能够减少热交换箱体1内部的热量向外部进行热传导和热对流，即减少了其内部热量的流失，配合着保温层8，使气液在进行热交换的过程中，热量流失降到了最低，更加节能；
[0023]所述热交换箱体1的外壁上安装有与箱体内部连通的进气管10和出气管11，所述进气管10和出气管11的端部套设有密封塞12，在完成气液热交换时，可通过进气管10和出气管11对热交换箱体1内部的气体进行外循环，将内部多余的热量传导至外部，加速热交换箱体1的降温；
[0024]多个所述通孔6共线设置，且位于热交换金属板5远离气体传输管2和液体传输管3的一侧，即通孔6位于气体传输管2的一侧，当热交换箱体1内部的热空气进行流动时，可对气体传输管2进行加热，进一步提升了换热效率。
[0025]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式气液热交换装置，其特征在于，包括热交换箱体，所述热交换箱体上贯穿有气体传输管和液体传输管，所述液体传输管位于热交换箱体内部一端呈弯曲状设置，所述气体传输管与液体传输管的延伸方向呈平行设置，所述液体传输管内部安装有对液体流动进行缓速的缓速片，所述热交换箱内部依次设置有多个热交换金属板，多个所述热交换金属板上开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种组合式气液热交换装置，其特征在于：所述热交换箱体包括内部设置有中空腔室的金属中框层，所述金属中框层内侧贴合有保温层以及外侧贴合有防护层。3.根据权利要求1所述的一种组合式气液热交换装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉东，
申请(专利权)人：合肥博元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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