本申请涉及一种间歇式预发机的自动称量装置，包括机架、储料斗、称量斗、第一自动闭合组件、第二自动闭合组件、控制系统和重量传感器；储料斗和称量斗均固定于机架上，储料斗的底端设置有出料管，第一自动闭合组件和第二自动闭合组件设置于出料管的底端，重量传感器设置于机架和称量斗之间，第一自动闭合组件、第二自动闭合组件以及重量传感器均与控制系统电性连接，当重量传感器感应到称量斗内的颗粒重量达到预设值的90％
【技术实现步骤摘要】
间歇式预发机的自动称量装置
[0001]本申请涉及泡沫生产设备的领域，尤其是涉及一种间歇式预发机的自动称量装置。
技术介绍
[0002]EPS制品成型前，需经过预发阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内,EPS间歇式预发泡机是用来与全自动包装成型机配套，通过提供密度均匀无结块现象的EPS预发料，以满足包装制品生产过程的成型条件要求的机器。
[0003]一篇申请号为CN201510773985.6的中国专利公开了一种全自动间歇式预发机，包括机架、计量称重装置、负压送料装置、预发机筒体、蒸汽输送管路、搅拌装置、硫化干燥装置及控制系统，计量称重装置包括储料斗，在储料斗下方设有称量斗，储料斗与称量斗之间设有自动开关，称量斗内设有重量传感器，称量斗下方设有卸料开关，自动开关、重量传感器及卸料开关与控制系统信号连接，计量称重时，控制系统发出信号给自动开关，自动开关打开，颗粒从储料斗进入称量斗内，称量斗内的重量传感器检测到重量合格后发出信号给控制系统，控制系统发出信号，自动开关关闭。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：自动开关只有一个，一般情况下储料斗的下料口比较大，导致颗粒下落的量比较多，当重量传感器给出关闭信号，到自动开关开始关闭储料斗的下料口，中间具有一定的间隔时间，该时间大致为0.5秒，此时，会有比较多的多余颗粒掉落至称量斗中，导致称量结果不够精准，故而有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善称量结果不够精准的问题，本申请提供一种间歇式预发机的自动称量装置。
[0006]本申请提供的一种间歇式预发机的自动称量装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种间歇式预发机的自动称量装置，机架、储料斗、称量斗、第一自动闭合组件、第二自动闭合组件、控制系统和重量传感器；
[0008]所述储料斗和所述称量斗均固定于所述机架上，所述储料斗位于所述称量斗的正上方，所述储料斗的底端设置有出料管，所述第一自动闭合组件和所述第二自动闭合组件设置于所述出料管的底端，所述重量传感器设置于所述机架和所述称量斗之间，所述第一自动闭合组件、第二自动闭合组件以及所述重量传感器均与所述控制系统电性连接，当所述重量传感器感应到所述称量斗内的颗粒重量达到预设值的90％
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95％时，所述控制系统控制所述第一自动闭合组件以关闭所述出料管的部分开口，当所述重量传感器感应到所述称量斗的内颗粒重量达到预设值时，所述控制系统控制所述第二自动闭合组件以关闭所述出料管的全部开口。
[0009]通过采用上述技术方案，储料斗用于承装颗粒物料，初始状态时，第一自动闭合组件和第二自动闭合组件均处于打开状态，即两者都没有将出料管底端的开口封住，物料快
速从出料管落入称量斗中，通过重量传感器对落入称量斗中的颗粒进行称重，当重量传感器感应到称量斗中的颗粒已经是预设值的90%
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95%时，重量传感器传输信号给控制系统，控制系统控制第一自动闭合组件启动后，第一自动闭合组件将出料管底端的部分开口关闭，从而降低颗粒下落的流量，而当称量斗中的颗粒重量达到预定的重量值时，重量传感器再将信号传输给控制系统，控制系统再控制第二自动闭合组件将出料管的全部开口封住，而此时颗粒下落的流量较小，在重量传感器传输信号给控制系统到第二自动闭合组件关闭出料管的间隔时间内，不会有太多颗粒掉入称量斗内，称量结果更加精准。
[0010]优选的，所述第一自动闭合组件包括第一挡料板和第一气缸；
[0011]所述第一挡料板铰接设置于所述出料管上，所述第一挡料板上开设有落料孔，所述第一气缸铰接于所述储料斗的外壁上，所述第一气缸的输出端固定于所述第一挡料板上，所述第一气缸电性连接于所述控制系统，且所述第一气缸驱使所述第一挡料板转动。
[0012]通过采用上述技术方案，第一气缸被控制系统控制启动后，第一气缸的输出轴驱使第一隔挡板转动至出料管的底端并将其开口处完全封住，此时储料斗中的颗粒从第一隔挡板上的落料孔中下落，落料孔能明显地限制颗粒的下落量，从而使第二自动闭合组件启动关闭出料管时，能减少更多多余的颗粒落入称量斗中，称量结果更加精准。
[0013]优选的，所述第二自动闭合组件包括第二挡料板和第二气缸；
[0014]所述第二挡料板铰接设置于所述出料管上，且所述第二挡料板位于所述第一挡料板的下方，所述第二气缸铰接于所述储料斗的外壁上，所述第二气缸的输出端固定于所述第二挡料板上，所述第二气缸电性连接于所述控制系统，且所述第二气缸驱使所述第二挡料板转动。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一挡料板将出料管底端的开口完全封住后，颗粒只能从第一挡料板上的落料孔落入称量斗中，而控制系统控制第二气缸启动后，第二气缸驱使第二挡料板转动至第一挡料板的下方并将落料孔封住，而落料孔比出料管底端的开口小很多，在控制系统接收信号再到第二气缸启动的这段间隔时间内，颗粒的下落量较小，第二挡料板封住落料孔时不会有太多多余的颗粒落入称量斗中，测量结果更加精准。
[0016]优选的，还包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一挡料板包括内底板、第一内侧板和第二内侧板；
[0017]所述第一转动轴和所述第二转动轴分别横向转动装配于所述出料管的相对两外侧壁上，所述内底板呈弧形状，所述落料孔开设于所述内底板上，所述第一内侧板和所述第二内侧板分别垂直固定于所述内底板长度方向的两端，所述第一内侧板固定设置于所述第一转动轴上，所述第二内侧板转动装配于所述第二转动轴上，所述第一转动轴上固定有第一连杆，所述第一气缸的输出轴与所述第一连杆铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一转动轴和第二转动轴为整个第一挡料板提供和较好的安装位置，而由于第一内侧板与第一转动轴是固定连接的，第二内侧板与第二转动轴是转动连接的，第一气缸通过第一连杆驱使第一转动轴转动时，第一转动轴就能带动整个第一挡料板转动，内底板转动至出料管的底端后，落料孔更好对着出料管的底端，颗粒就能从落料孔处落到称量斗中，结构简单，设计方便。
[0019]优选的，所述第二挡料板包括外底板、第一外侧板和第二外侧板；
[0020]所述外底板呈弧形状，所述第一外侧板和所述第二外侧板分别垂直固定于所述外
底板长度方向的两端，所述第一外侧板转动装配于所述第一转动轴上，所述第二外侧板固定于所述第二转动轴上，所述第二转动轴上固定有第二连杆，所述第二气缸的输出端与所述第二连杆铰接。
[0021]通过采用上述技术方案，第一外侧板与第二转动轴是固定连接的，第二外侧板与第一转动轴是转动连接的，当第二气缸通过第二连杆驱使第二转动轴转动时，第二转动轴能带动整个第二挡料板转动，而当外底板转动至内底板的正下方时，外底板能将落料孔封住，从而彻底将出料管关闭住，结构简单，设计方便。
[0022]优选的，所述出料管的外侧壁上可拆式装配有隔挡板，且所述隔挡板位于所述出料管背离所述第一气缸或者所述第二气缸的一侧。
[0023]通过采用上述技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间歇式预发机的自动称量装置，其特征在于：机架（1）、储料斗（2）、称量斗（3）、第一自动闭合组件（4）、第二自动闭合组件（5）、控制系统和重量传感器（6）；所述储料斗（2）和所述称量斗（3）均固定于所述机架（1）上，所述储料斗（2）位于所述称量斗（3）的正上方，所述储料斗（2）的底端设置有出料管（21），所述第一自动闭合组件（4）和所述第二自动闭合组件（5）设置于所述出料管（21）的底端，所述重量传感器（6）设置于所述机架（1）和所述称量斗（3）之间，所述第一自动闭合组件（4）、第二自动闭合组件（5）以及所述重量传感器（6）均与所述控制系统电性连接，当所述重量传感器（6）感应到所述称量斗（3）内的颗粒重量达到预设值的90％
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95％时，所述控制系统控制所述第一自动闭合组件（4）以关闭所述出料管（21）的部分开口，当所述重量传感器（6）感应到所述称量斗（3）的内颗粒重量达到预设值时，所述控制系统控制所述第二自动闭合组件（5）以关闭所述出料管（21）的全部开口。2.根据权利要求1所述的间歇式预发机的自动称量装置，其特征在于：所述第一自动闭合组件（4）包括第一挡料板（41）和第一气缸（42）；所述第一挡料板（41）铰接设置于所述出料管（21）上，所述第一挡料板（41）上开设有落料孔（4111），所述第一气缸（42）铰接于所述储料斗（2）的外壁上，所述第一气缸（42）的输出端固定于所述第一挡料板（41）上，所述第一气缸（42）电性连接于所述控制系统，且所述第一气缸（42）驱使所述第一挡料板（41）转动。3.根据权利要求2所述的间歇式预发机的自动称量装置，其特征在于：所述第二自动闭合组件（5）包括第二挡料板（51）和第二气缸（52）；所述第二挡料板（51）铰接设置于所述出料管（21）上，且所述第二挡料板（51）位于所述第一挡料板（41）的下方，所述第二气缸（52）铰接于所述储料斗（2）的外壁上，所述第二气缸（52）的输出端固定于所述第二挡料板（51）上，所述第二气缸（52）电性连接于所述控制系统，且所述第二气缸（52）驱使所述第二挡料板（51）转动。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞士全，卞士新，
申请(专利权)人：宏至翎包装制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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