一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。所述超大尺寸高铝瓷球的组分包括Al2O3粉、CaCO3粉、SrO2粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al2O3粉含量为90~96%，所述CaCO3粉含量为2~6%，所述SrO2粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。超大尺寸高铝瓷球的制备方法包括球磨、加剂搅拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高温烧结、打磨。本发明专利技术制备工艺简单，对设备要求低，制备的高铝瓷球尺寸大，基体致密无孔洞，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷，干燥及烧结过程中不易开裂，成品率高。品率高。品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷球是生产规模最大，应用领域最为广泛的特种结构陶瓷，具有硬度高、密度大、磨耗小，耐腐蚀和高性价比等特点，被广泛应用在建筑、冶金、化工、电子等领域。国内外生产的高铝瓷球主要是以α氧化铝粉为主要原料，通过球磨、成型和高温烧结等躲到工序制作，成型方式主要有半等静压成型、等静压成型和滚制成型，对于超大尺寸高铝瓷球（尺寸大于300mm）的制备，由于尺寸因素，在等静压成型时，由于需要的压力巨大，对设备的要求非常高，在压力欠缺情况下往往无法成坯，同时在干燥及高温烧结过程中容易造成制品开裂。同时在超大尺寸的高铝瓷球生产中，外观容易出现斑点、起泡、粘损、风晶等缺陷，同时易发生腰裂、生烧、指甲纹等性能缺陷。

技术实现思路

[0003]基于上述背景，本专利技术提供一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法，工艺流程简单，成品率高，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷。
[0004]本专利技术提供了一种超大尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸高铝瓷球，其特征在于，其组分包括Al2O3粉、CaCO3粉、SrO2粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al2O3粉含量为90~96%，所述CaCO3粉含量为2~6%，所述SrO2粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。2.根据权利要求1所述的超大尺寸高铝瓷球，其特征在于，所述Al2O3粉的纯度大于等于95.0％，所述Al2O3粉的粒径为60-200nm；所述CaCO3粉的纯度大于等于99.9％，所述CaCO3粉的粒径为50-500nm；所述SrO2粉的纯度大于等于99.9％，所述SrO2粉的粒径为50-500nm；所述高岭土的纯度大于等于99.9％，所述高岭土的粒径为50-500nm。3.一种如权利要求1-2任意一项所述超大尺寸高铝瓷球的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：球磨：按配比称取所述Al2O3粉、所述CaCO3粉、所述SrO2粉、所述高岭土，将其放入球磨机内，进行湿式球磨45~55h后取出，制得球磨浆料；注模：在步骤（1）制得的球磨浆料中加入悬浮剂搅拌0.8~1.5h，再用注浆管道从一定高度上以一定注浆速率垂直注入石膏模中，所述石膏模垫置在振动电机上，在注浆过程中石膏模始终处于振动状态，模腔初次注满后，调节注浆速率，继续注浆20mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，谢长清，谢繁晔，陈耀光，
申请(专利权)人：冷水江市佳晨电子陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：