复杂型齿轮淬火压模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复杂型齿轮淬火压模，主要由下模具座、外孔模导锥、外孔模导锥、内孔胀模、内孔模导锥、外压环座、内压环座、内压环组成；本实用新型专利技术为一种操作简单、尺寸控制精度高、冷却效果好的精密热处理压模，该淬火压模生产效率高、淬火后零件尺寸控制好。复杂型齿轮淬火压模具有设计合理，尺寸精密的优点。能够批量生产，对于结构复杂的零件具有能够有效控制工艺尺寸的优点。效控制工艺尺寸的优点。效控制工艺尺寸的优点。

【技术实现步骤摘要】
复杂型齿轮淬火压模


[0001]本技术属于齿轮加工领域，具体涉及一种复杂型齿轮淬火压模。

技术介绍

[0002]在复杂型齿轮热处理生产中,原淬火方案采用固定式芯轴结构,淬火冷却过程中主要是依靠零件自身冷却收缩来实现控制内孔尺寸,常规齿轮基本为平面,采用此方法有一定的效果。而现有生产中的部分齿轮,结构复杂,有多个台阶面和多孔、多槽结构,淬火时采用固定芯轴支撑内孔,上压模压紧零件端面,由于零件端面承压,相关联的内孔尺寸收缩不好,造成内孔椭圆度超差；零件由于结构复杂,整体变形较大,造成零件总厚超差,零件加工余量不足,影响下道工序加工及装配。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种复杂型齿轮淬火压模，要解决的技术问题是：解决现有的固定芯轴式淬火压模中的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种复杂型齿轮淬火压模，其特征在于：主要由下模具座、外孔模导锥、外孔模导锥、内孔胀模、内孔模导锥、外压环座、内压环座、内压环组成；外孔模导锥与外压环座下部固定连接，外孔模导锥与外孔胀模配合面设有对应的锥面，外孔胀模套装在外孔模导锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂型齿轮淬火压模，其特征在于：主要由下模具座、外孔模导锥、内孔胀模、内孔模导锥、外压环座、内压环座、内压环组成；外孔模导锥与外压环座下部固定连接，外孔模导锥与外孔胀模配合面设有对应的锥面，外孔胀模套装在外孔模导锥的锥面外；外孔模导锥向下运动带动外孔胀模向外运动；外压环座嵌套在内压环座外，内压环固定在内压环座下端，内孔模导锥固定安装在内压环座中心孔内；内孔模导锥下端设有外锥面，下模具座中心位置设有内孔胀模，内孔胀模套在内孔模导锥的锥面外，其锥面相配合；内孔胀模的外表面与零件的内孔相配合。2.根据权利要求1所述的一种复杂型齿轮淬火压模，其特征在于：外孔胀模为分瓣式结构。3.根据权利要求2所述的一种复杂型齿轮淬火压模，其特征在于：外孔胀模通过压簧和外孔模导锥连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，居玉辉，徐永旺，韩锁，张利琴，张连凤，田媛，李萍，薛东，焦海滨，王春兰，
申请(专利权)人：内蒙古第一机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：