本实用新型专利技术涉及划片装置技术领域，且公开了一种发光二极管生产加工用划片装置，包括加工底座，所述加工底座底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定安装有承接垫，所述加工底座的顶部活动安装有加工板。该发光二极管生产加工用划片装置，通过设置加工底座的内部固定安装有感应探头、动力电机、限位伸缩座和液压推杆电连接的控制器，控制器可在感应探头检测到二极管柱即将达到时，控制限位伸缩座延伸将二极管柱抵触在旋转座上，进行固定，然后控制动力电机运行，带动二极管柱转动，最后控制液压推杆带动切割刀具下压进行划片，完成后进行收缩，重复上述流程，达到了全自动划片且高效精准的效果。达到了全自动划片且高效精准的效果。达到了全自动划片且高效精准的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种发光二极管生产加工用划片装置
[0001]本技术涉及划片装置
，具体为一种发光二极管生产加工用划片装置。
技术介绍
[0002]二极管是最常用的电子元件之一，它最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，其原理都很简单，正是由于二极管等元件的专利技术，才有我们现在丰富多彩的电子信息世界的诞生。
[0003]现有的技术划片器或划线器在晶片表面划出了一道浅痕,实际是划断了晶片的晶向组织，之后从工作台上取下划好的晶片,将其反置放在一个柔性支撑垫上，用圆柱滚筒向其施加压力，使晶片顺着划痕处断开，芯片得以成功分离，这一切必须以对单个芯片损坏最小的要求完成，且在加工时工作效率低下，不能够连续的对发光二极管进行划片，故而提出一种发光二极管生产加工用划片装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种发光二极管生产加工用划片装置，具备加工效率高等优点，解决了加工时工作效率低下，不能够连续的对发光二极管进行划片的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种发光二极管生产加工用划片装置，包括加工底座，所述加工底座底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定安装有承接垫，所述加工底座的顶部活动安装有加工板，所述加工底座的顶部活动安装有与加工板相对应的移动滚轮，所述加工板的顶部固定安装有二极管夹持座，所述二极管夹持座的内部活动安装有二极管柱，所述加工底座的顶部固定安装有切割座，所述切割座的底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有切割刀具，所述加工底座的背面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上且位于加工底座内部固定安装有限位伸缩座，所述限位伸缩座的正面固定安装有紧固推杆，所述加工底座的内壁上固定安装有感应探头，所述加工底座的正面内壁上活动安装有旋转座，所述旋转座的内部固定安装有延伸至加工底座内部的限位环。
[0008]优选的，所述加工底座的内部固定安装有感应探头、动力电机、限位伸缩座和液压推杆电连接的控制器。
[0009]优选的，所述二极管柱与二极管夹持座的连接方式为卡接，且二极管夹持座的长度与紧固推杆和旋转座的间距相适配。
[0010]优选的，四个所述承接垫的底部均固定安装有防滑垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述加工底座的内部固定安装有与移动滚轮相对应的传动电机。
[0012]优选的，所述加工板的底部开设有与移动滚轮相对应的滚轮限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种发光二极管生产加工用划片装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该发光二极管生产加工用划片装置，通过设置加工底座的内部固定安装有感应探头、动力电机、限位伸缩座和液压推杆电连接的控制器，控制器可在感应探头检测到二极管柱即将达到时，控制限位伸缩座延伸将二极管柱抵触在旋转座上，进行固定，然后控制动力电机运行，带动二极管柱转动，最后控制液压推杆带动切割刀具下压进行划片，完成后进行收缩，重复上述流程，达到了全自动划片且高效精准的效果。
[0016]2、该发光二极管生产加工用划片装置，通过四个承接垫的底部均固定安装有防滑垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑纹能够有效提高设备的稳定性，通过二极管柱与二极管夹持座的连接方式为卡接，且二极管夹持座的长度与紧固推杆和旋转座的间距相适配能够有效避免夹持时出现松动，从而有效的解决了加工时工作效率低下，不能够连续的对发光二极管进行划片的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视图。
[0019]图中：1加工底座、2加工板、3移动滚轮、4二极管夹持座、5切割座、6液压推杆、7切割刀具、8紧固推杆、9承接垫、10支撑杆、11二极管柱、12电机箱、13动力电机、14限位伸缩座、15感应探头、16限位环、17旋转座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种发光二极管生产加工用划片装置，包括加工底座1，加工底座1底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆10，四个支撑杆10的底部均固定安装有承接垫9，四个承接垫9的底部均固定安装有防滑垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑纹，加工底座1的顶部活动安装有加工板2，加工底座1的顶部活动安装有与加工板2相对应的移动滚轮3，加工底座1的内部固定安装有与移动滚轮3相对应的传动电机，加工板2的底部开设有与移动滚轮3相对应的滚轮限位槽，加工板2的顶部固定安装有二极管夹持座4，二极管夹持座4的内部活动安装有二极管柱11，加工底座1的顶部固定安装有切割座5，切割座5的底部固定安装有液压推杆6，液压推杆6的底部固定安装有切割刀具7，加工底座1的背面固定安装有电机箱12，电机箱12的内部固定安装有动力电机13，动力电机13的输出轴上且位于
加工底座1内部固定安装有限位伸缩座14，限位伸缩座14的正面固定安装有紧固推杆8，加工底座1的内壁上固定安装有感应探头15，加工底座1的内部固定安装有感应探头15、动力电机13、限位伸缩座14和液压推杆6电连接的控制器，加工底座1的正面内壁上活动安装有旋转座17，二极管柱11与二极管夹持座4的连接方式为卡接，且二极管夹持座4的长度与紧固推杆8和旋转座17的间距相适配，旋转座17的内部固定安装有延伸至加工底座1内部的限位环16。
[0022]综上所述，该发光二极管生产加工用划片装置，通过设置加工底座1的内部固定安装有感应探头15、动力电机13、限位伸缩座14和液压推杆6电连接的控制器，控制器可在感应探头15检测到二极管柱11即将达到时，控制限位伸缩座14延伸将二极管柱11抵触在旋转座17上，进行固定，然后控制动力电机13运行，带动二极管柱11转动，最后控制液压推杆6带动切割刀具7下压进行划片，完成后进行收缩，重复上述流程，达到了全自动划片且高效精准的效果。
[0023]并且，该发光二极管生产加工用划片装置，通过四个承接垫9的底部均固定安装有防滑垫，且四个防滑垫的底部均开设有防滑纹能够有效提高设备的稳定性，通过二极管柱11与二极管夹持座4的连接方式为卡接，且二极管夹持座4的长度与紧固推杆8和旋转座17的间距相适配能够有效避免夹持时出现松动，从而有效的解决了加工时工作效率低下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发光二极管生产加工用划片装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑杆(10)，四个所述支撑杆(10)的底部均固定安装有承接垫(9)，所述加工底座(1)的顶部活动安装有加工板(2)，所述加工底座(1)的顶部活动安装有与加工板(2)相对应的移动滚轮(3)，所述加工板(2)的顶部固定安装有二极管夹持座(4)，所述二极管夹持座(4)的内部活动安装有二极管柱(11)，所述加工底座(1)的顶部固定安装有切割座(5)，所述切割座(5)的底部固定安装有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底部固定安装有切割刀具(7)，所述加工底座(1)的背面固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)的内部固定安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)的输出轴上且位于加工底座(1)内部固定安装有限位伸缩座(14)，所述限位伸缩座(14)的正面固定安装有紧固推杆(8)，所述加工底座(1)的内壁上固定安装有感应探头(15)，所述加工底座(1)的正面内壁上活动安装有旋转座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶坤荣，
申请(专利权)人：绍兴市上虞超行光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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