一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，包括装置外壳、搅拌杆、往复丝杆和轮齿板，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端轴连接有第一圆形齿轮，所述第二伺服电机的输出端转动连接有固定轴，且固定轴上啮合连接有传动带，所述固定轴上焊接固定有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，并且轮齿板螺钉连接在装置外壳上。该具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备设置有轮齿板，在轮齿板的作用下能够带动装置外壳在固定底座上进行上下运动，进而能够方便快捷的对装置进行伸缩工作，能够有效减小或增加装置的整体体积，进而方便运输和使用，提高了装置的使用便捷性。提高了装置的使用便捷性。提高了装置的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备


[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的制备过程中，需要使用制备设备对润滑油进行制备。
[0003]而现在大多数的润滑油制备设备存在以下几个问题：
[0004]一、常规的润滑油制备设备在对润滑油的制备过程中，会对润滑油进行简单的搅拌工作，但不能够保证润滑油制备过程中混合的彻底性；
[0005]二、常规的润滑油制备设备体型较大，在润滑油制备设备的生产运输过程中，不方便对设备进行伸缩，进而不方便设备的运输工作。
[0006]所以我们提出了一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上润滑油制备设备不能够保证润滑油制备过程中混合状态的彻底性，以及不方便对设备进行伸缩的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，包括装置外壳、搅拌杆、往复丝杆和轮齿板，所述装置外壳上焊接固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端轴连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮焊接固定在搅拌杆上，所述装置外壳内开设有滑槽，且滑槽内卡合连接有搅拌杆，所述装置外壳内焊接固定有内齿轮，且内齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第一圆形齿轮的底端转动连接有固定板，且固定板上安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有连接板，且连接板卡合连接在搅拌杆上，所述固定板上焊接固定有往复丝杆，且往复丝杆上设置有连接板，所述装置外壳卡合连接在固定底座上，且固定底座上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端转动连接有固定轴，且固定轴上啮合连接有传动带，所述固定轴上焊接固定有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮上啮合连接有轮齿板，并且轮齿板螺钉连接在装置外壳上。
[0009]优选的，所述搅拌杆通过滑槽与装置外壳构成卡合的滑动连接，且搅拌杆的长度与装置外壳的长度相等。
[0010]优选的，所述固定板的中心轴线与第一圆形齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定板与支撑杆之间为铰接，并且支撑杆之间交叉转动连接。
[0011]优选的，所述往复丝杆与连接板之间为螺纹连接，且往复丝杆固定在连接板的中
间部位，并且往复丝杆的长度小于搅拌杆的长度。
[0012]优选的，所述第三圆形齿轮与轮齿板一一对应，且轮齿板固定在装置外壳的中间部位，并且轮齿板的外端面与装置外壳的外端面平齐。
[0013]优选的，所述轮齿板对称分布在装置外壳的两侧，且装置外壳的高度大于固定底座的高度，并且装置外壳的外端面与固定底座的内端面相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备；
[0015](1)该设备设置有搅拌杆，第一圆形齿轮通过第二圆形齿轮能够对搅拌杆进行自转，在第二圆形齿轮转动的同时，在内齿轮的啮合作用下结合滑槽能够带动搅拌杆在装置外壳内进行公转，进而能够保证润滑油制备过程中能够进行彻底的搅拌工作，有效提高了装置的使用高效性；
[0016](2)该设备设置有支撑杆，在第二圆形齿轮进行公转的同时，能够带动连接板在往复丝杆上进行转动，进而能够带动连接板进行上下往复运动，同时能够带动支撑杆进行转动，能够增加搅拌速率，且在连接板上下运动的同时，能够对润滑油进行翻搅工作，进而能够有效增强润滑油的搅拌效果，增加了装置的使用多样性；
[0017](3)该设备设置有轮齿板，固定轴结合传动带能够带动两侧的第三圆形齿轮同时进行转动，此时在轮齿板的作用下能够带动装置外壳在固定底座上进行上下运动，进而能够方便快捷的对装置进行伸缩工作，能够有效减小或增加装置的整体体积，进而方便运输和使用，提高了装置的使用便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内齿轮俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术连接板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术轮齿板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、第一圆形齿轮；4、第二圆形齿轮；5、搅拌杆；6、内齿轮；7、固定板；8、支撑杆；9、连接板；10、往复丝杆；11、第二伺服电机；12、固定轴；13、传动带；14、第三圆形齿轮；15、轮齿板；16、固定底座；17、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，包括装置外壳1、第一伺服电机2、第一圆形齿轮3、第二圆形齿轮4、搅拌杆5、内齿轮6、固定板7、支撑杆8、连接板9、往复丝杆10、第二伺服电机11、固定轴12、传动带13、第三圆形齿轮14、轮齿板15、固定底座16和滑槽17，装置外壳1上焊接固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端轴连接有第一圆形齿轮3，第一圆形齿轮3上啮合连接有第二圆形
齿轮4，且第二圆形齿轮4焊接固定在搅拌杆5上，装置外壳1内开设有滑槽17，且滑槽17内卡合连接有搅拌杆5，装置外壳1内焊接固定有内齿轮6，且内齿轮6上啮合连接有第二圆形齿轮4，第一圆形齿轮3的底端转动连接有固定板7，且固定板7上安装有支撑杆8，支撑杆8的底端安装有连接板9，且连接板9卡合连接在搅拌杆5上，固定板7上焊接固定有往复丝杆10，且往复丝杆10上设置有连接板9，装置外壳1卡合连接在固定底座16上，且固定底座16上焊接固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端转动连接有固定轴12，且固定轴12上啮合连接有传动带13，固定轴12上焊接固定有第三圆形齿轮14，且第三圆形齿轮14上啮合连接有轮齿板15，并且轮齿板15螺钉连接在装置外壳1上。
[0025]搅拌杆5通过滑槽17与装置外壳1构成卡合的滑动连接，且搅拌杆5的长度与装置外壳1的长度相等，可以保证搅拌杆5在装置外壳1上工作效果的稳定，提高了装置的使用高效性。
[0026]固定板7的中心轴线与第一圆形齿轮3的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定板7与支撑杆8之间为铰接，并且支撑杆8之间交叉转动连接，可以保证固定板7与支撑杆8之间连接状态的稳定，方便后续搅拌工作。
[0027]往复丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能的可伸缩润滑油制备设备，包括装置外壳(1)、搅拌杆(5)、往复丝杆(10)和轮齿板(15)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端轴连接有第一圆形齿轮(3)，所述第一圆形齿轮(3)上啮合连接有第二圆形齿轮(4)，且第二圆形齿轮(4)焊接固定在搅拌杆(5)上，所述装置外壳(1)内开设有滑槽(17)，且滑槽(17)内卡合连接有搅拌杆(5)，所述装置外壳(1)内焊接固定有内齿轮(6)，且内齿轮(6)上啮合连接有第二圆形齿轮(4)，所述第一圆形齿轮(3)的底端转动连接有固定板(7)，且固定板(7)上安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底端安装有连接板(9)，且连接板(9)卡合连接在搅拌杆(5)上，所述固定板(7)上焊接固定有往复丝杆(10)，且往复丝杆(10)上设置有连接板(9)，所述装置外壳(1)卡合连接在固定底座(16)上，且固定底座(16)上焊接固定有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出端转动连接有固定轴(12)，且固定轴(12)上啮合连接有传动带(13)，所述固定轴(12)上焊接固定有第三圆形齿轮(14)，且第三圆形齿轮(14)上啮合连接有轮齿板(15)，并且轮齿板(15)螺钉连接在装置外壳(1)上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆建，杜薇，王晶镱，王涛，
申请(专利权)人：山东中坤石油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：