一种全自动防冻液灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动防冻液灌装机，具体涉及液体灌装设备领域，包括储液罐，所述储液罐的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部设有缓冲管，所述缓冲管远离安装架的一端设有灌装管，所述灌装管的底部固定连接有灌装头，所述灌装管的表面设有防溅组件，所述防溅组件的表面设有驱动组件；所述防溅组件包括导向管。本实用新型专利技术通过防溅罩防止防冻液溅出，且使得溅在防溅罩内壁的防冻液会在防溅罩的导向作用下进入待灌装瓶中，通过驱动组件带动防溅罩向下移动且防溅罩的底部伸入待灌装瓶中，当灌装头在灌装时，防溅罩将溅在内壁的防冻液导入待灌装瓶中，从而达到有效防止防冻液溅出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动防冻液灌装机
本技术涉及液体灌装设备领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动防冻液灌装机。
技术介绍
在防冻液生产领域，防冻液灌装工序主要依靠灌装机构进行半自动灌装完成，在灌装时，依靠工人将灌装头对准桶式容器进行灌装，灌装后再将桶式容器移开。由于客户需要的桶式容器规格较多，在连续的灌装作业过程中，当遇到大规格的桶式容器时，工人不仅要灌装大容量的桶式容器，还需将灌装后的大容量桶式容器移开，这常使得工人劳累不堪，不仅影响灌装效率，而且在某些特定的情况下还可能会影响灌装容量体积，出现灌装误差。专利申请公布号CN201620428357.4的中国专利公开了一种带有节约装置的防冻液灌装机，包括储液罐，储液罐的顶部设置有进液管，储液罐的底部设置有灌装机构，灌装机构包括出液管、调节件和节约管头，出液管竖向设置且与储液罐连通；调节件包括伺服电机、螺杆和调节块，伺服电机驱动螺杆转动，螺杆竖向穿设于调节块且与调节块螺纹连接，调节块与节约管头固定连接；节约管头包括连接管和入液管，连接管的底端与入液管的顶端连接，连接管滑动套设于出液管的外侧，入液管为锥形管。本技术方案提供了一种在灌装防冻液的过程中，防冻液不易洒漏的灌装机，减少了防冻液在灌装过程中的浪费。但是其在实际使用时，节约罐头移动范围较小，使得在灌装工作时，仍然会产生防冻液溅出的情况，造成防冻液的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种全自动防冻液灌装机，通过防溅罩防止防冻液溅出，且使得溅在防溅罩内壁的防冻液会在防溅罩的导向作用下进入待灌装瓶中，通过驱动组件带动防溅罩向下移动且防溅罩的底部伸入待灌装瓶中，当灌装头在灌装时，防溅罩将溅在内壁的防冻液导入待灌装瓶中，从而达到有效防止防冻液溅出的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动防冻液灌装机，包括储液罐，所述储液罐的底部固定连接有安装架，所述安装架的底部设有缓冲管，所述缓冲管远离安装架的一端设有灌装管，所述灌装管的底部固定连接有灌装头，所述灌装管的表面设有防溅组件，所述防溅组件的表面设有驱动组件；所述防溅组件包括导向管，所述导向管固定连接在灌装管的表面，所述导向管的表面设有第一限位圈，所述第一限位圈与导向管的表面活动套接，所述第一限位圈的底部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧远离第一限位圈的一端固定连接有第二限位圈，所述第一限位圈的表面固定连接有防溅罩，所述防溅罩的表面固定连接有定位圈。在一个优选地实施方式中，所述缓冲管贯穿嵌入在安装架的底部，且缓冲管的内部与储液罐的内部相连通，所述缓冲管的中部设置有控制阀。在一个优选地实施方式中，所述灌装管为内部中空结构，且灌装管的底部为开口结构，所述缓冲管固定连接在灌装管的表面，所述缓冲管的内部与灌装管的内部相连通。在一个优选地实施方式中，所述导向管的顶部和底部均固定连接有阻挡圈，所述阻尼弹簧以缠绕的方式活动连接在导向管的表面，所述第一限位圈与第二限位圈的大小相等，且第二限位圈活动套接在导向管的表面，所述防溅罩自下往上设置为扩口式结构。在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动电机支架固定连接在安装架的顶部，所述安装架的内部通过轴承贯穿嵌入有螺纹杆，且驱动电机输出轴的底部与螺纹杆的顶部固定连接。在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的表面设有螺母，所述螺母与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺母的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有驱动块。在一个优选地实施方式中，所述驱动块的中部开设有通孔，所述通孔的内壁与螺纹杆的表面活动套接，所述驱动块固定连接在防溅罩表面的中部。在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的数量为两个，且两个伸缩杆关于螺纹杆圆心的竖直轴线为对称轴对称设置，所述伸缩杆的表面固定连接有复位弹簧。本技术的技术效果和优点：1、通过驱动组件带动防溅罩向下移动，并通过定位圈使得待灌装瓶的顶部位于定位圈内壁起到固定待灌装瓶的目的，通过防溅罩防止防冻液溅出，且使得溅在防溅罩内壁的防冻液会在防溅罩的导向作用下进入待灌装瓶中，通过驱动组件带动防溅罩向下移动且防溅罩的底部伸入待灌装瓶中，当灌装头在灌装时，防溅罩将溅在内壁的防冻液导入待灌装瓶中，从而达到有效防止防冻液溅出的目的，与现有技术相比，进一步防止防冻液溅出；2、通过伸缩杆表面设置的复位弹簧，使得当螺纹杆通过螺母和伸缩杆带动驱动块上下移动时，在伸缩杆和复位弹簧的作用下起到缓冲作用，防止驱动块带动防溅罩向下移动时，对待灌装瓶造成机械损坏，与现有技术相比，避免与待灌装瓶发生硬性碰撞。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术的整体结构正剖图。图3为本技术的防溅组件结构局部正剖图。图4为本技术的导向管结构示意图。图5为本技术的驱动组件结构局部正剖图。附图标记为：1、储液罐；2、安装架；3、缓冲管；4、灌装管；5、灌装头；6、防溅组件；61、导向管；62、第一限位圈；63、阻尼弹簧；64、第二限位圈；65、防溅罩；66、定位圈；7、驱动组件；71、驱动电机；72、螺纹杆；73、螺母；74、伸缩杆；75、驱动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种全自动防冻液灌装机，包括储液罐1，所述储液罐1的底部固定连接有安装架2，所述安装架2的底部设有缓冲管3，所述缓冲管3远离安装架2的一端设有灌装管4，所述灌装管4的底部固定连接有灌装头5，所述灌装管4的表面设有防溅组件6，所述防溅组件6的表面设有驱动组件7；所述防溅组件6包括导向管61，所述导向管61固定连接在灌装管4的表面，所述导向管61的表面设有第一限位圈62，所述第一限位圈62与导向管61的表面活动套接，所述第一限位圈62的底部固定连接有阻尼弹簧63，所述阻尼弹簧63远离第一限位圈62的一端固定连接有第二限位圈64，所述第一限位圈62的表面固定连接有防溅罩65，所述防溅罩65的表面固定连接有定位圈66；所述缓冲管3贯穿嵌入在安装架2的底部，且缓冲管3的内部与储液罐1的内部相连通，所述缓冲管3的中部设置有控制阀；所述灌装管4为内部中空结构，且灌装管4的底部为开口结构，所述缓冲管3固定连接在灌装管4的表面，所述缓冲管3的内部与灌装管4的内部相连通；所述导向管61的顶部和底部均固定连接有阻挡圈，所述阻尼弹簧63以缠绕的方式活动连接在导向管61的表面，所述第一限位圈62与第二限位圈64的大小相等，且第二限位圈64活动套接在导向管61的表面，所述防溅罩65自下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动防冻液灌装机，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的底部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部设有缓冲管(3)，所述缓冲管(3)远离安装架(2)的一端设有灌装管(4)，所述灌装管(4)的底部固定连接有灌装头(5)，所述灌装管(4)的表面设有防溅组件(6)，所述防溅组件(6)的表面设有驱动组件(7)；/n所述防溅组件(6)包括导向管(61)，所述导向管(61)固定连接在灌装管(4)的表面，所述导向管(61)的表面设有第一限位圈(62)，所述第一限位圈(62)与导向管(61)的表面活动套接，所述第一限位圈(62)的底部固定连接有阻尼弹簧(63)，所述阻尼弹簧(63)远离第一限位圈(62)的一端固定连接有第二限位圈(64)，所述第一限位圈(62)的表面固定连接有防溅罩(65)，所述防溅罩(65)的表面固定连接有定位圈(66)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动防冻液灌装机，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)的底部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的底部设有缓冲管(3)，所述缓冲管(3)远离安装架(2)的一端设有灌装管(4)，所述灌装管(4)的底部固定连接有灌装头(5)，所述灌装管(4)的表面设有防溅组件(6)，所述防溅组件(6)的表面设有驱动组件(7)；
所述防溅组件(6)包括导向管(61)，所述导向管(61)固定连接在灌装管(4)的表面，所述导向管(61)的表面设有第一限位圈(62)，所述第一限位圈(62)与导向管(61)的表面活动套接，所述第一限位圈(62)的底部固定连接有阻尼弹簧(63)，所述阻尼弹簧(63)远离第一限位圈(62)的一端固定连接有第二限位圈(64)，所述第一限位圈(62)的表面固定连接有防溅罩(65)，所述防溅罩(65)的表面固定连接有定位圈(66)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动防冻液灌装机，其特征在于：所述缓冲管(3)贯穿嵌入在安装架(2)的底部，且缓冲管(3)的内部与储液罐(1)的内部相连通，所述缓冲管(3)的中部设置有控制阀。


3.根据权利要求1所述的一种全自动防冻液灌装机，其特征在于：所述灌装管(4)为内部中空结构，且灌装管(4)的底部为开口结构，所述缓冲管(3)固定连接在灌装管(4)的表面，所述缓冲管(3)的内部与灌装管(4)的内部相连通。


4.根据权利要求1所述的一种全自动防冻液灌装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兆建，杜薇，王晶镱，王涛，
申请(专利权)人：山东中坤石油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37