一种可耐高温型预制保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可耐高温型预制保温管，涉及保温管领域，为解决现有技术中的现有的保温管的耐高温强度不够，强行增多材料，会引起管身重量增加，不方便进行安装工作的问题。所述复合钢管的外表面安装有第一套管，所述第一套管的外部设置有第二套管，所述第一套管的内表面安装有外硬质聚氨酯泡沫塑料，所述复合钢管的外表面安装有内硬质聚氨酯泡沫塑料，所述外硬质聚氨酯泡沫塑料和内硬质聚氨酯泡沫塑料的内表面均设置有内部限位槽，所述外硬质聚氨酯泡沫塑料的内表面设置有内限位块，所述外限位块和内限位块的内部均安装有微孔硅酸钙增强筋，所述第二套管的内部设置有硅酸铝夹层，所述第二套管的外表面安装有加强环。所述第二套管的外表面安装有加强环。所述第二套管的外表面安装有加强环。

【技术实现步骤摘要】
一种可耐高温型预制保温管


[0001]本技术涉及保温管
，具体为一种可耐高温型预制保温管。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程，聚氨酯材料是目前国际上最常用的保温材料，硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域，保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。
[0003]1980年以前，我国保温管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍，但是现有的保温管的耐高温强度不够，强行增多材料，会引起管身重量增加，不方便进行安装工作；因此市场急需研制一种可耐高温型预制保温管来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可耐高温型预制保温管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的保温管的耐高温强度不够，强行增多材料，会引起管身重量增加，不方便进行安装工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可耐高温型预制保温管，包括复合钢管，所述复合钢管的外表面安装有第一套管，所述第一套管的外部设置有第二套管，所述第一套管的内表面安装有外硬质聚氨酯泡沫塑料，所述外硬质聚氨酯泡沫塑料与第一套管设置为一体结构，所述复合钢管的外表面安装有内硬质聚氨酯泡沫塑料，所述内硬质聚氨酯泡沫塑料与复合钢管设置为一体结构，所述内硬质聚氨酯泡沫塑料与外硬质聚氨酯泡沫塑料相卡合。
[0006]优选的，所述外硬质聚氨酯泡沫塑料和内硬质聚氨酯泡沫塑料的内表面均设置有内部限位槽，且所述外硬质聚氨酯泡沫塑料内的内部限位槽与内硬质聚氨酯泡沫塑料内的内部限位槽相卡合。
[0007]优选的，所述外硬质聚氨酯泡沫塑料的内表面设置有内限位块，所述内限位块与外硬质聚氨酯泡沫塑料设置为一体结构，所述内硬质聚氨酯泡沫塑料的外表面设置有外限位块，所述外限位块与内硬质聚氨酯泡沫塑料设置为一体结构，所述外限位块与内限位块相卡合，所述外限位块和内限位块的内部均安装有微孔硅酸钙增强筋，所述微孔硅酸钙增强筋均与外限位块和内限位块固定连接。
[0008]优选的，所述第二套管与第一套管贴合，所述第二套管的内部设置有硅酸铝夹层，
所述硅酸铝夹层的厚度设置为第二套管的厚度的二分之一，所述第二套管的外表面安装有加强环，所述加强环设置有四个，四个所述加强环均与第二套管焊接连接。
[0009]优选的，所述第二套管的外部安装有连接杆，所述连接杆设置有四个，四个所述连接杆均穿过四个加强环内部分别与四个加强环固定连接。
[0010]优选的，所述复合钢管的内表面设置有铝箔反射层，所述铝箔反射层的外表面设置有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层分别与铝箔反射层和复合钢管黏合连接，所述复合钢管的两侧均设置有连接法兰，所述连接法兰的内部设置有法兰孔，所述连接法兰与复合钢管焊接连接，所述复合钢管的内部设置有通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过第二套管的设置，保温管长期使用时，复合钢管外表面的内硬质聚氨酯泡沫塑料可有效吸收复合钢管所释放出的热量，且内硬质聚氨酯泡沫塑料可有效避免出现因外部水氧分子与复合钢管外壁反应而出现泄漏点的情况，有助于延长工作管的使用寿命，也可有效提高耐高温性能，第二套管在安装复合钢管外部后，可通过内表面的外硬质聚氨酯泡沫塑料与内硬质聚氨酯泡沫塑料进行卡合，从而使复合钢管内部结构保持固定，避免复合钢管转动导致保温结构效率降低，通过外硬质聚氨酯泡沫塑料和内硬质聚氨酯泡沫塑料内部的微孔硅酸钙增强筋，进一步提高保温性能的同时，可有效提升第二套管的机械强度，进而有效防止其因受到外界冲击力作用而发生中间断裂的情况，从而对复合钢管具有一定的保护作用，有助于进一步延长工作管的使用寿命，提升了强度也提升了复合钢管的受压强度，从而可进一步提升保温管的耐高温性能。
[0013]2. 该技术通过硅酸铝夹层的设置，第一套管内部设有的空腔，可有效减少第一套管的整体重量，通过在空腔内部安装硅酸铝夹层，可提高第一套管耐高温强，且硅酸铝夹层的质量小于复合钢管的质量，可有效减少了管体重量，以方便进行安装。
[0014]3. 该技术通过加强环的设置，在第一套管外部安装加强环可进一步提高第一套管、第二套管和复合钢管外部的结构强度，配合多根连接杆提高复合钢管的稳定性，从而使得复合钢管在长期使用过程中，保持结构竖直稳定，从而延长保温结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种可耐高温型预制保温管的正视图；
[0016]图2为本技术的一种可耐高温型预制保温管的侧视图；
[0017]图3为本技术的一种可耐高温型预制保温管的内部结构图；
[0018]图4为本技术的一种可耐高温型预制保温管侧面的剖视图。
[0019]图中：1、复合钢管；2、连接法兰；3、第一套管；4、第二套管；5、加强环；6、连接杆；7、法兰孔；8、铝箔反射层；9、硅酸铝夹层；10、外硬质聚氨酯泡沫塑料；11、内硬质聚氨酯泡沫塑料；12、内部限位槽；13、聚氨酯保温层；14、通口；15、内限位块；16、外限位块；17、微孔硅酸钙增强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种可耐高温型预制保温管，包括复合钢管1，复合钢管1的外表面安装有第一套管3，第一套管3的外部设置有第二套管4，第一套管3的内表面安装有外硬质聚氨酯泡沫塑料10，外硬质聚氨酯泡沫塑料10与第一套管3设置为一体结构，复合钢管1的外表面安装有内硬质聚氨酯泡沫塑料11，内硬质聚氨酯泡沫塑料11与复合钢管1设置为一体结构，内硬质聚氨酯泡沫塑料11与外硬质聚氨酯泡沫塑料10相卡合，复合钢管1外表面的内硬质聚氨酯泡沫塑料11可有效吸收复合钢管1所释放出的热量，且内硬质聚氨酯泡沫塑料11可有效避免出现因外部水氧分子与复合钢管1外壁反应而出现泄漏点的情况，有助于延长工作管的使用寿命，也可有效提高耐高温性能。
[0022]进一步，外硬质聚氨酯泡沫塑料10和内硬质聚氨酯泡沫塑料11的内表面均设置有内部限位槽12，且外硬质聚氨酯泡沫塑料10内的内部限位槽12与内硬质聚氨酯泡沫塑料11内的内部限位槽12相卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可耐高温型预制保温管，包括复合钢管（1），其特征在于：所述复合钢管（1）的外表面安装有第一套管（3），所述第一套管（3）的外部设置有第二套管（4），所述第一套管（3）的内表面安装有外硬质聚氨酯泡沫塑料（10），所述外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）与第一套管（3）设置为一体结构，所述复合钢管（1）的外表面安装有内硬质聚氨酯泡沫塑料（11），所述内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）与复合钢管（1）设置为一体结构，所述内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）与外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）相卡合。2.根据权利要求1所述的一种可耐高温型预制保温管，其特征在于：所述外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）和内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）的内表面均设置有内部限位槽（12），且所述外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）内的内部限位槽（12）与内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）内的内部限位槽（12）相卡合。3.根据权利要求1所述的一种可耐高温型预制保温管，其特征在于：所述外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）的内表面设置有内限位块（15），所述内限位块（15）与外硬质聚氨酯泡沫塑料（10）设置为一体结构，所述内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）的外表面设置有外限位块（16），所述外限位块（16）与内硬质聚氨酯泡沫塑料（11）设置为一体结构，所述外限位块（16）与内限位块（15）相卡合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：路健，杨姣，李平，曹雄飞，
申请(专利权)人：江苏国晟管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：