一种高强度耐用型直埋夹套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐用型直埋夹套管，涉及直埋夹套管相关领域，为解决现有技术中的夹套管的强度较低，耐用性较差的问题。所述防护外管的内侧设置有撑型板，所述撑型板设置为正六边框状，所述撑型板与防护外管设置为贴合，所述防护外管与撑型板固定连接，所述撑型板上设置有通热槽，所述通热槽设置有四个，所述通热槽设置在撑型板的除上下端面的另外四端面上，所述通热槽的深度与撑型板的厚度设置为一致，所述撑型板的上下端均设置有安装槽，所述安装槽设置为矩形槽，所述安装槽的长度与撑型板的长度设置为一致。长度与撑型板的长度设置为一致。长度与撑型板的长度设置为一致。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐用型直埋夹套管


[0001]本技术涉及直埋夹套管相关领域，具体为一种高强度耐用型直埋夹套管。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对于物质需求也在不断的上升，而夹套管也可以说是物质需求中极为重要的通用工件之一，而需要埋入地下的夹套管需要较强的结构强度，现有的工艺手段常常是将支撑骨架采用焊接的形式直接与将内管和外管固定，由于焊接工艺具有污染环境，一致性差等弊端，同时焊接还要求管材必须是金属，因此局限性较大。
[0003]现有的直埋夹套管都存在夹套管的强度较低，耐用性较差的问题；因此市场急需研制一种高强度耐用型直埋夹套管来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐用型直埋夹套管，以解决上述
技术介绍
中提出的夹套管的强度较低，耐用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐用型直埋夹套管，包括防护外管，所述防护外管的内侧设置有撑型板，所述撑型板设置为正六边框状，所述撑型板与防护外管设置为贴合，所述防护外管与撑型板固定连接，所述撑型板上设置有通热槽，所述通热槽设置有四个，所述通热槽设置在撑型板的除上下端面的另外四端面上，所述通热槽的深度与撑型板的厚度设置为一致，所述撑型板的上下端均设置有安装槽，所述安装槽设置为矩形槽，所述安装槽的长度与撑型板的长度设置为一致。
[0006]优选的，所述安装槽内设置有连接块，所述连接块与安装槽设置为贴合，所述连接块设置有两个，两个所述连接块呈对称布置，所述连接块与防护外管固定连接，所述连接块上设置有定位槽，所述定位槽的长度与连接块的长度设置为一致。
[0007]优选的，所述定位槽的内部设置有定位条，所述定位条与定位槽设置为贴合，所述定位条的一侧设置有连接头，所述连接头与定位条固定连接，所述连接头的上端设置有下夹箍套，所述下夹箍套与连接头固定连接。
[0008]优选的，所述下夹箍套的上端设置有上夹箍套，所述上夹箍套与下夹箍套的形状大小设置为一致，所述上夹箍套与下夹箍套设置为对称布置，所述上夹箍套与下夹箍套之间设置有连接螺栓，所述上夹箍套与下夹箍套通过连接螺栓连接。
[0009]优选的，所述上夹箍套的内侧设置有隔热垫，所述隔热垫与上夹箍套设置为贴合，所述隔热垫的内侧设置有防锈层，所述防锈层与隔热垫固定连接，所述防锈层的内侧设置有工作内芯管，所述工作内芯管与防锈层固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该技术通过撑型板的设置，使用者在对该高强度耐用型直埋夹套管进行使用时，可以通过撑型板来对防护外管进行辅助支撑，从而在整个直埋夹套管在进行工作时
产生压扁或折弯时，可以通过撑型板来缓解直埋夹套管的损坏情况，可以在一定程度上延长整个直埋夹套管的使用寿命，以便使用者进行使用；
[0012]2、该技术通过通热槽的设置，使用者在使用该高强度耐用型直埋夹套管的过程中，可以通过多个通热槽来实现工作内芯管与防护外管之间的空气保温，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以较大幅度的提高整个直埋夹套管的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种高强度耐用型直埋夹套管的结构图；
[0014]图2为本技术的一种高强度耐用型直埋夹套管的局部剖视图；
[0015]图3为本技术的工作内芯管的内部结构图。
[0016]图中：1、工作内芯管；2、防锈层；3、隔热垫；4、上夹箍套；5、下夹箍套；6、连接螺栓；7、连接头；8、定位条；9、连接块；10、定位槽；11、撑型板；12、通热槽；13、防护外管；14、安装槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度耐用型直埋夹套管，包括防护外管13，防护外管13的内侧设置有撑型板11，撑型板11设置为正六边框状，撑型板11与防护外管13设置为贴合，防护外管13与撑型板11固定连接，撑型板11上设置有通热槽12，通热槽12设置有四个，通热槽12设置在撑型板11的除上下端面的另外四端面上，通热槽12的深度与撑型板11的厚度设置为一致，撑型板11的上下端均设置有安装槽14，安装槽14设置为矩形槽，安装槽14的长度与撑型板11的长度设置为一致，可以通过撑型板11来对整个防护外管13进行辅助支撑，从而延长整个直埋夹套管的使用寿命。
[0019]进一步，安装槽14内设置有连接块9，连接块9与安装槽14设置为贴合，连接块9设置有两个，两个连接块9呈对称布置，连接块9与防护外管13固定连接，连接块9上设置有定位槽10，定位槽10的长度与连接块9的长度设置为一致，可以通过连接块9来定位连接连接头7，从而实现工作内芯管1与防护外管13的连接。
[0020]进一步，定位槽10的内部设置有定位条8，定位条8与定位槽10设置为贴合，定位条8的一侧设置有连接头7，连接头7与定位条8固定连接，连接头7的上端设置有下夹箍套5，下夹箍套5与连接头7固定连接，可以通过相互贴合的定位条8与定位槽10来实现工作内芯管1与防护外管13的快速定位。
[0021]进一步，下夹箍套5的上端设置有上夹箍套4，上夹箍套4与下夹箍套5的形状大小设置为一致，上夹箍套4与下夹箍套5设置为对称布置，上夹箍套4与下夹箍套5之间设置有连接螺栓6，上夹箍套4与下夹箍套5通过连接螺栓6连接，可以通过连接螺栓6来连接上夹箍套4与下夹箍套5。
[0022]进一步，上夹箍套4的内侧设置有隔热垫3，隔热垫3与上夹箍套4设置为贴合，隔热垫3的内侧设置有防锈层2，防锈层2与隔热垫3固定连接，防锈层2的内侧设置有工作内芯管
1，工作内芯管1与防锈层2固定连接，可以通过隔热垫3与防锈层2来提高整个直埋夹套管的使用寿命，以便使用者对其进行使用。
[0023]工作原理：使用时，先对整个直埋夹套管进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过将连接头7与连接块9上的定位条8与定位槽10相互贴合，来实现连接头7与连接块9的固定连接，确认连接完成后，即可对整个直埋夹套管进行使用，当使用者在对该直埋夹套管进行使用时，可以通过撑型板11来对防护外管13进行辅助支撑，从而在直埋夹套管进行工作后产生了压扁或折弯时，通过撑型板11来缓解整个直埋夹套管的损坏情况，以在一定程度上延长整个直埋夹套管的使用寿命，同时再通过多个通热槽12来实现工作内芯管1与防护外管13之间的相对空气保温，以在一定程度上缓解使用者的使用压力，从而便利使用者进行使用。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐用型直埋夹套管，包括防护外管（13），其特征在于：所述防护外管（13）的内侧设置有撑型板（11），所述撑型板（11）设置为正六边框状，所述撑型板（11）与防护外管（13）设置为贴合，所述防护外管（13）与撑型板（11）固定连接，所述撑型板（11）上设置有通热槽（12），所述通热槽（12）设置有四个，所述通热槽（12）设置在撑型板（11）的除上下端面的另外四端面上，所述通热槽（12）的深度与撑型板（11）的厚度设置为一致，所述撑型板（11）的上下端均设置有安装槽（14），所述安装槽（14）设置为矩形槽，所述安装槽（14）的长度与撑型板（11）的长度设置为一致。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用型直埋夹套管，其特征在于：所述安装槽（14）内设置有连接块（9），所述连接块（9）与安装槽（14）设置为贴合，所述连接块（9）设置有两个，两个所述连接块（9）呈对称布置，所述连接块（9）与防护外管（13）固定连接，所述连接块（9）上设置有定位槽（10），所述定位槽（10）的长度与连接块（9）的长度设置为一致。3.根据权利要求2所述的一种高强...

【专利技术属性】
技术研发人员：路健，杨姣，李平，曹雄飞，
申请(专利权)人：江苏国晟管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：