一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，所述活动体的外侧贯穿于弹力裹套的内部，所述底壳的底部固定安装于放置槽的顶端，放置槽的外侧壁处开设有吸附槽，吸附槽处滑动连接有滑动块，滑动块的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆。滑动块的右端口带动吸附槽处的滑杆向右滑动，滑杆顶起活动杆左端的软体，使得活动杆向右端浮出，由于活动杆的左端与吸附石的内侧互为异性磁极，使得由吸附石组成的卡圈在远离活动杆的吸力之后，会使得吸附石慢慢产生松动，避免放置槽内部对陶瓷施加压力过大造成破碎。加压力过大造成破碎。加压力过大造成破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷加工
，具体为一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置。

技术介绍

[0002]最初陶瓷的制作是采用人工烧制的方式，坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，入球莫喜穗，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，成型用泥浆压滤脱水，经过成型之后，在烧制过程中釉质受热熔化，冷却后又变回固态，最后再筛选出合格的陶瓷进行贴花、镶金等步骤后，再进行烧制后再筛选合格成品。
[0003]现在采用机制成型比人工操作省时省力，机械全程只需要操作人员将原料放置在机械槽内，自动调配成型，只是相比较人工制作的陶瓷，机械制作的力度是固定不变的，且机械在将半干的成品夹持时，夹持的力度控制不好，就容易造成零件被夹碎，在制作时，就容易给大量的陶瓷造成破损，浪费资源。

技术实现思路

[0004]（一）技术方案为实现上述陶瓷加工装置在操作时避免力度控制不匀造成破损的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，包括底壳，所述底壳的顶部开设有槽，槽内贯穿有下按块，下按块的底部于底壳的内部通过拉伸弹簧与挡块的顶部上端弹性连接，底壳的内侧底部通过压缩弹簧与移动块的顶端弹性连接，移动块的内侧活动安装有活动片，移动块的内侧贯穿有活动体，活动体的内部固定安装有中心轴，活动体的外侧贯穿于弹力裹套的内部，所述底壳的底部固定安装于放置槽的顶端，放置槽的外侧壁处开设有吸附槽，吸附槽处滑动连接有滑动块，滑动块的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆。
[0005]优选的，所述挡块的正面呈三角状，两块挡块的最大角位于中部相对，当挡块的顶端受到力将其向下按压，会使得这两块挡块的底部相互挤压，挡块只能向下按压底部的移动块。
[0006]优选的，所述移动块的正面呈三角，其顶部正对挡块的底部，移动块的顶端与挡块的放置状态相反，挡块向下按压的时候会将移动块向下按压，在移动块的顶部失去按压的力之后，移动块会受到自身底部压缩弹簧的力将其弹回原处。
[0007]优选的，所述移动块的内侧壁处附着有裹皮，裹皮与活动片的侧壁处相对同性磁极，在移动块向下按压时，同性磁极会相互排斥，将活动片向上挤压。
[0008]优选的，所述放置槽的顶端开设有通槽，正对活动片的底部，可使活动片贯穿此通槽。
[0009]优选的，所述中心轴的内部被分割成过滤网状，便于活动体内部的气体挤压时，中心轴内部的气体被瞬速转移走。
[0010]优选的，所述放置槽的右端处活动安装于活动齿的左端，活动齿处活动安装有吸附石。
[0011]优选的，所述吸附石与活动杆的左端处附着有异形磁石，当活动杆被动向右端推出时，吸附石受到的吸力渐渐减少，使得吸附石处的锁圈变松。
[0012]（二）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，具备以下有益效果：1、该利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，通过机械带动下按块向下按动，下按块向下往底壳的内部移动，在底壳的内部受到挡块的按动之后也开始向下移动，挡块的顶端与底壳的内部顶端安装有拉伸弹簧，在挡块受到向下按压的力之后，挡块会受到拉伸弹簧的力被拉会原处，挡块向下按动时，其底部触及移动块的顶部，可以使内部的结构随机械运动过程中产生的力来协助运动，节约电源。
[0013]2、该利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，由于位于底壳内部底侧设置有两块移动块，两块移动块之间相互紧挨，由于移动块的底部与底壳的内壁底侧之间连接有压缩弹簧，移动块的顶部受到挡块的向下按压，移动块被向下按压之后，会使得两块移动块之间的卡缝增大，在两块移动块内部的侧壁上附着有裹皮，裹皮的内侧上端部位附着有与活动片的底半部位同极的磁石，使得裹皮随移动块向下移动时，同极磁性与活动片相互排斥，两侧同时排斥使得活动片被动向上移动，活动片向上移动之后，活动片的上端部位与活动体的外侧相互吸引，活动片被带动上下移动之后会使活动体随之运动，活动片的上下运动可有助于活动体内部产生气体。
[0014]3、该利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，由于在活动片的两侧均设置有活动体，其活动片的两侧的活动体均受活动片的侧面磁力的引力作用向外鼓起，使得活动体的外侧皮向外鼓起，使得活动体的内侧于中心轴处的部位处于被向外拉扯的状态，可使中心轴内部的气体自动被输送至所需要的部位。
[0015]4、该利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，通过由于活动杆的左端与吸附石的内侧互为异性磁极，使得由吸附石组成的卡圈在远离活动杆的吸力之后，会使得吸附石慢慢产生松动，避免放置槽内部对陶瓷施加压力过大造成破碎。
附图说明
[0016]图1为本专利技术推动结构示意图；图2为本专利技术夹板结构示意图；图3为本专利技术图2结构细化示意图；图4为本专利技术内部整体结构示意图。
[0017]图中：1底壳、2放置槽、3下按块、4移动块、5挡块、6活动齿、7活动片、8裹皮、9弹力裹套、10活动体、11中心轴、12活动杆、13滑动块、14吸附石、15吸附槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，底壳1的顶部开设有槽，槽内贯穿有下按块3，下按块3的底部于底壳1的内部通过拉伸弹簧与挡块5的顶部上端弹性连接，底壳1的内侧底部通过压缩弹簧与移动块4的顶端弹性连接，移动块4的内侧活动安装有活动片7，移动块4的内侧贯穿有活动体10，活动体10的内部固定安装有中心轴11，活动体10的外侧贯穿于弹力裹套9的内部，底壳1的底部固定安装于放置槽2的顶端，放置槽2的外侧壁处开设有吸附槽15，吸附槽15处滑动连接有滑动块13，滑动块13的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆12。
[0020]其中，挡块5的正面呈三角状，两块挡块5的最大角位于中部相对，当挡块5的顶端受到力将其向下按压，会使得这两块挡块5的底部相互挤压，挡块5只能向下按压底部的移动块4。
[0021]其中，移动块4的正面呈三角，其顶部正对挡块5的底部，移动块4的顶端与挡块5的放置状态相反，挡块5向下按压的时候会将移动块4向下按压，在移动块4的顶部失去按压的力之后，移动块4会受到自身底部压缩弹簧的力将其弹回原处。
[0022]其中，移动块4的内侧壁处附着有裹皮8，裹皮8与活动片7的侧壁处相对同性磁极，在移动块4向下按压时，同性磁极会相互排斥，将活动片7向上挤压。
[0023]其中，放置槽2的顶端开设有通槽，正对活动片7的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，包括底壳（1），其特征在于：所述底壳（1）的顶部开设有槽，槽内贯穿有下按块（3），下按块（3）的底部于底壳（1）的内部通过拉伸弹簧与挡块（5）的顶部上端弹性连接，底壳（1）的内侧底部通过压缩弹簧与移动块（4）的顶端弹性连接，移动块（4）的内侧活动安装有活动片（7），移动块（4）的内侧贯穿有活动体（10），活动体（10）的内部固定安装有中心轴（11），活动体（10）的外侧贯穿于弹力裹套（9）的内部，所述底壳（1）的底部固定安装于放置槽（2）的顶端，放置槽（2）的外侧壁处开设有吸附槽（15），吸附槽（15）处滑动连接有滑动块（13），滑动块（13）的右端固定连接有滑杆，滑杆的右端与气囊的左端活动连接，气囊的内侧轴心处活动安装有活动杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种利用自身成型硬度自动松紧的陶瓷加工夹持装置，其特征在于：所述挡块（5）的正面呈三角状。3.根据权利要求1和2所述的一种利用自身成型硬度自动松...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水长，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：