用于制造电机外壳的板材制造技术

本发明专利技术提供一种用于制造电机外壳的板材，包括支撑杆、边框、焊接凸头、焊接凹槽、铜铝合金网、泡沫铜铝板、紧固螺钉、导热胶板以及铜板，板材主体左侧开设有焊接凹槽，板材主体右侧装配有焊接凸头，板材主体前后两侧装配有边框，板材主体上端面安装有支撑杆，支撑杆内侧装配有铜铝合金网，铜铝合金网下侧装配有泡沫铜铝板，泡沫铜铝板下侧装配有导热胶板，导热胶板下侧装配有铜板，边框下侧装配有紧固螺钉，该设计解决了原有制造电机外壳的板材散热效果不佳的问题，本发明专利技术结构合理，便于提高电机外壳板材的均匀散热效果。机外壳板材的均匀散热效果。机外壳板材的均匀散热效果。

【技术实现步骤摘要】
用于制造电机外壳的板材


[0001]本专利技术是一种用于制造电机外壳的板材，属于电机制造


技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]电机一般由转子和定子组成，而定子一般由电机外壳作为支撑，电机运行时会由于转化效率的原因，会额外产热，这些热量若不能及时疏离，产生的高温会使电机内部元件迅速氧化老化，因此，电机外壳散热效果至关重压，现有的制造电机外壳的板材散热效果不佳，现在急需一种用于制造电机外壳的板材来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于制造电机外壳的板材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，便于提高电机外壳板材的均匀散热效果。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造电机外壳的板材，包括板材主体以及均匀散热机构，所述板材主体内部设置有均匀散热机构，所述均匀散热机构包括支撑杆、边框、焊接凸头、焊接凹槽、铜铝合金网、泡沫铜铝板、紧固螺钉、导热胶板以及铜板，所述板材主体左侧开设有焊接凹槽，所述板材主体右侧装配有焊接凸头，所述板材主体前后两侧装配有边框，所述板材主体上端面安装有支撑杆，所述支撑杆内侧装配有铜铝合金网，所述铜铝合金网下侧装配有泡沫铜铝板，所述泡沫铜铝板下侧装配有导热胶板，所述导热胶板下侧装配有铜板，所述边框下侧装配有紧固螺钉。
[0006]进一步地，所述支撑杆前后两侧与边框相焊接，所述支撑杆内侧与铜铝合金网相焊接。
[0007]进一步地，所述导热胶板上端面与泡沫铜铝板相贴合，所述导热胶板下端面与铜板相贴合。
[0008]进一步地，所述边框横截面为C形，所述紧固螺钉贯穿铜板、导热胶板和泡沫铜铝板与边框相连接。
[0009]进一步地，所述焊接凸头为楔形，所述焊接凹槽为楔形，所述焊接凹槽与焊接凸头相匹配。
[0010]进一步地，所述铜铝合金网设有多组，且多组铜铝合金网下侧与泡沫铜铝板相焊接。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种用于制造电机外壳的板材，因本专利技术添加了支撑杆、边框、焊接凸头、焊接凹槽、铜铝合金网、泡沫铜铝板、紧固螺钉、导热胶板以及铜板，该设计能有效提高电机外壳的均匀散热效果，解决了原有制造电机外壳的板材散热效果不
佳的问题，提高了本专利技术的均匀散热效果。
[0012]因支撑杆前后两侧与边框相焊接，支撑杆内侧与铜铝合金网相焊接，该设计方便支撑铜铝合金网，因导热胶板上端面与泡沫铜铝板相贴合，导热胶板下端面与铜板相贴合，该设计通过导热胶板提高导热效果，因边框横截面为C形，紧固螺钉贯穿铜板、导热胶板和泡沫铜铝板与边框相连接，该设计方便紧固铜板、导热胶板和泡沫铜铝板，因焊接凸头为楔形，焊接凹槽为楔形，焊接凹槽与焊接凸头相匹配，该设计方便板材主体两端折弯后进行焊接，因铜铝合金网设有多组，且多组铜铝合金网下侧与泡沫铜铝板相焊接，该设计提高均匀散热效果，本专利技术结构合理，便于提高电机外壳板材的均匀散热效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本专利技术一种用于制造电机外壳的板材的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种用于制造电机外壳的板材中均匀散热机构的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种用于制造电机外壳的板材中均匀散热机构的俯视剖面图；
[0017]图4为本专利技术一种用于制造电机外壳的板材中均匀散热机构的右视剖面图；
[0018]图中：1-板材主体、2-均匀散热机构、21-支撑杆、22-边框、23-焊接凸头、24-焊接凹槽、25-铜铝合金网、26-泡沫铜铝板、27-紧固螺钉、28-导热胶板、29-铜板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]请参阅图1-图4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于制造电机外壳的板材，包括板材主体1以及均匀散热机构2，板材主体1内部设置有均匀散热机构2。
[0021]均匀散热机构2包括支撑杆21、边框22、焊接凸头23、焊接凹槽24、铜铝合金网25、泡沫铜铝板26、紧固螺钉27、导热胶板28以及铜板29，板材主体1左侧开设有焊接凹槽24，板材主体1右侧装配有焊接凸头23，板材主体1前后两侧装配有边框22，板材主体1上端面安装有支撑杆21，支撑杆21内侧装配有铜铝合金网25，铜铝合金网25下侧装配有泡沫铜铝板26，泡沫铜铝板26下侧装配有导热胶板28，导热胶板28下侧装配有铜板29，边框22下侧装配有紧固螺钉27，该设计解决了原有制造电机外壳的板材散热效果不佳的问题。
[0022]支撑杆21前后两侧与边框22相焊接，支撑杆21内侧与铜铝合金网25相焊接，该设计方便支撑铜铝合金网25，导热胶板28上端面与泡沫铜铝板26相贴合，导热胶板28下端面与铜板29相贴合，该设计通过导热胶板28提高导热效果，边框22横截面为C形，紧固螺钉27贯穿铜板29、导热胶板28和泡沫铜铝板26与边框22相连接，该设计方便紧固铜板29、导热胶板28和泡沫铜铝板26，焊接凸头23为楔形，焊接凹槽24为楔形，焊接凹槽24与焊接凸头23相匹配，该设计方便板材主体1两端折弯后进行焊接，铜铝合金网25设有多组，且多组铜铝合金网25下侧与泡沫铜铝板26相焊接，该设计提高均匀散热效果。
[0023]作为本专利技术的一个实施例：板材主体1在实际使用时，首先将板材主体1进行折弯，形成一个桶形，然后焊接凸头23与焊接凹槽24对接后进行焊接，通过对板材主体1特性进行
分析可知，支撑杆21方便支撑铜铝合金网25，多组铜铝合金网25能够扩大与外界空气的接触面积，提高散热效果，铜铝合金网25下侧与泡沫铜铝板26相焊接，泡沫铜铝板26与导热胶板28相贴合，然后导热胶板28与铜板29相贴合，提高快速导热的效果，热量经过铜板29吸收最终经过多组铜铝合金网25与空气进行热交换，提高均匀散热效果。
[0024]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造电机外壳的板材，包括板材主体以及均匀散热机构，其特征在于：所述板材主体内部设置有均匀散热机构；所述均匀散热机构包括支撑杆、边框、焊接凸头、焊接凹槽、铜铝合金网、泡沫铜铝板、紧固螺钉、导热胶板以及铜板，所述板材主体左侧开设有焊接凹槽，所述板材主体右侧装配有焊接凸头，所述板材主体前后两侧装配有边框，所述板材主体上端面安装有支撑杆，所述支撑杆内侧装配有铜铝合金网，所述铜铝合金网下侧装配有泡沫铜铝板，所述泡沫铜铝板下侧装配有导热胶板，所述导热胶板下侧装配有铜板，所述边框下侧装配有紧固螺钉。2.根据权利要求1所述的用于制造电机外壳的板材，其特征在于：所述支撑杆前后两侧与边...

【专利技术属性】
技术研发人员：环一军，
申请(专利权)人：环一军，
类型：发明
国别省市：