一种内孔高度自检型换向器制造技术

本发明专利技术公开了一种内孔高度自检型换向器，属于机械设备技术领域，包括换向器主体和设置在换向器主体一侧的智能控制系统，所述换向器主体的内侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述活动板的背面通过第一销轴与凹槽的内侧面铰接，并且活动板背面的底部通过第二销轴与连接槽的内侧面铰接，所述连接槽开设在弧形板的顶部。本发明专利技术中，通过激光测距传感器、数据采集系统、单片机、显示模块、报警模块、液压缸、第一销轴、第二销轴以及活动板之间的相互配合，一方面相对人工测量可提高测量精度，另一方面可避免读取上的误差，提高了工作人员的工作效率，保证并提升了换向器主体的质量。保证并提升了换向器主体的质量。保证并提升了换向器主体的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔高度自检型换向器


[0001]本专利技术属于机械设备
，尤其涉及一种内孔高度自检型换向器。

技术介绍

[0002]换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘草而将将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线。
[0003]换向器内孔的圆整度对于换向器的质量是一个重要检测标志，然而，目前换向器内径高度方面的数据采集一般是通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式分三步骤由人工操作，在测量以及读取的过程中容易出现误差，精确度不高，工作效率较低，不利于保证和提升换向器产品的质量，因此亟需一种内孔高度自检型换向器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前换向器内径高度方面的数据采集一般是通过游标卡尺、通止规、千分尺等方式分三步骤由人工操作，在测量以及读取的过程中容易出现误差，精确度不高，工作效率较低，不利于保证和提升换向器产品质量的问题，而提出的一种内孔高度自检型换向器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种内孔高度自检型换向器，包括换向器主体和设置在换向器主体一侧的智能控制系统，所述换向器主体的内侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有活动板，所述活动板的背面通过第一销轴与凹槽的内侧面铰接，并且活动板背面的底部通过第二销轴与连接槽的内侧面铰接，所述连接槽开设在弧形板的顶部，并且弧形板滑动连接在换向器主体正面所开设的弧形槽内。
>[0006]所述智能控制系统包括单片机，所述单片机的输出端分别与显示模块和报警模块的输入端电连接，所述单片机的输入端分别与供电模块和数据采集系统的输出端电连接，所述数据采集系统的输入端与激光测距传感器的输出端电连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述供电模块的输出端与开关模块的输入端电连接，所述开关模块的输出端与液压缸的输入端电连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述激光测距传感器设置在活动板的顶部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的口径向弧形板的反向逐渐缩小。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述弧形板的侧面通过推杆与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的另一端与弧形槽内部的侧面固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆采用塑料材质，并且推杆具有一定的形变能力。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过激光测距传感器、数据采集系统、单片机、显示模块、报警模块、液压缸、第一销轴、第二销轴以及活动板之间的相互配合，一方面相对人工测量可提高测量精度，另一方面可避免读取上的误差，提高了工作人员的工作效率，保证并提升了换向器主体的质量。
[0013]2、本专利技术中，通过设置弧形板和弧形槽，换向器主体正面对应弧形槽的位置需进行密封加固处理，弧形槽对弧形板的滑动方向起导向作用，同时还能够弧形板的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种内孔高度自检型换向器正视的剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种内孔高度自检型换向器A处放大的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种内孔高度自检型换向器B处放大的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种内孔高度自检型换向器智能控制系统的示意图。
[0015]图例说明：1、换向器主体；2、凹槽；3、活动板；4、第一销轴；5、激光测距传感器；6、连接槽；7、第二销轴；8、弧形板；9、弧形槽；10、推杆；11、液压缸；12、数据采集系统；13、单片机；14、供电模块；15、开关模块；16、显示模块；17、报警模块；18、智能控制系统。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种内孔高度自检型换向器，包括换向器主体1和设置在换向器主体1一侧的智能控制系统18，换向器主体1的内侧面开设有凹槽2，凹槽2内设置有活动板3，活动板3的背面通过第一销轴4与凹槽2的内侧面铰接，并且活动板3背面的底部通过第二销轴7与连接槽6的内侧面铰接，连接槽6开设在弧形板8的顶部，通过设置弧形板8和弧形槽9，换向器主体1正面对应弧形槽9的位置需进行密封加固处理，弧形槽9对弧形板8的滑动方向起导向作用，同时还能够弧形板8的稳定性，并且弧形板8滑动连接在换向器主体1正面所开设的弧形槽9内。
[0018]智能控制系统18包括单片机13，单片机13的输出端分别与显示模块16和报警模块17的输入端电连接，通过设置单片机13、报警装置和显示模块16，单片机13对数据分析、处理和判断后，一方面单片机13会将采集到的数据值通过显示模块16排列出来，且当数据采集工作结束后，单片机13会向报警模块17发出触发指令，并产生蜂鸣声用于提醒工作人员，一方面相对人工测量可提高测量精度，另一方面可避免读取上的误差，提高了工作人员的工作效率，保证并提升了换向器主体1的质量，单片机13的输入端分别与供电模块14和数据采集系统12的输出端电连接，数据采集系统12的输入端与激光测距传感器5的输出端电连
接。
[0019]具体的，如图1所示，供电模块14的输出端与开关模块15的输入端电连接，开关模块15的输出端与液压缸11的输入端电连接，通过设置液压缸11，液压缸11在工作的过程中会进行循环往复的伸缩动作，因而弧形板8在液压缸11的带动下便能够带动活动板3以第一销轴4为圆心进行循环往复的摇摆动作，且活动板3在摇摆的过程中还会带动激光测距传感器5进行同步动作，并自动进行高度上的检测。
[0020]具体的，如图3所示，激光测距传感器5设置在活动板3的顶部。
[0021]具体的，如图3所示，凹槽2的口径向弧形板8的反向逐渐缩小。
[0022]具体的，如图2所示，弧形板8的侧面通过推杆10与液压缸11的一端固定连接，液压缸11的另一端与弧形槽9内部的侧面固定连接。
[0023]具体的，如图2所示，推杆10采用塑料材质，并且推杆10具有一定的形变能力。
[0024]工作原理：使用时，操作开关使液压缸11启动，液压缸11在工作的过程中会进行循环往复的伸缩动作，由于活动板3的中部通过第一销轴4与凹槽2铰接，同时其端部通过第二销轴7与连接槽6铰接，因而弧形板8在液压缸11的带动下便能够带动活动板3以第一销轴4为圆心进行循环往复的摇摆动作，且活动板3在摇摆的过程中还会带动激光测距传感器5进行同步动作，并自动进行高度上的检测，且所得数据会由数据采集系统12发送至单片机13，经单片机13分析、处理和判断后，一方面单片机13会将采集到的数据值通过显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔高度自检型换向器，包括换向器主体（1）和设置在换向器主体（1）一侧的智能控制系统（18），其特征在于，所述换向器主体（1）的内侧面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有活动板（3），所述活动板（3）的背面通过第一销轴（4）与凹槽（2）的内侧面铰接，并且活动板（3）背面的底部通过第二销轴（7）与连接槽（6）的内侧面铰接，所述连接槽（6）开设在弧形板（8）的顶部，并且弧形板（8）滑动连接在换向器主体（1）正面所开设的弧形槽（9）内；所述智能控制系统（18）包括单片机（13），所述单片机（13）的输出端分别与显示模块（16）和报警模块（17）的输入端电连接，所述单片机（13）的输入端分别与供电模块（14）和数据采集系统（12）的输出端电连接，所述数据采集系统（12）的输入端与激光测距传感器（5）的输出端电连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：徐州新隆全电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：