一种蓄电池加酸用的负压系统及蓄电池加酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池加酸用的负压系统及蓄电池加酸装置，包括设于若干个加酸机上用于对蓄电池抽负压的若干个抽气管；还包括环形负压回路，各抽气管一端连通所述环形负压回路，另一端用于对蓄电池加酸时抽负压，所述环形负压回路上还连接有用于对所述的环形负压回路抽负压的真空泵。其中环形负压回路上还并联有起缓冲作用的负压缓站和缓冲罐，避免了负压的传递，减少了气体流通路径，有效负压功率得到提升。同时，采用环形负压回路设计，可有效避免多台加酸机同时加酸时负压瞬间不够的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池加酸用的负压系统及蓄电池加酸装置
本技术涉及蓄电池制作设备
，具体涉及一种蓄电池加酸用的负压系统及蓄电池加酸装置。
技术介绍
阀控AGM蓄电池加酸一般采用负压抽真空方法，在压力作用下将电解液灌注到电池内部。现阶段为提高蓄电池的生产效率，通常采用一根负压真空管路上分出来几个或十几个支管到加酸机的方式进行加酸。该方式受同一负压真空管路上加酸机管路布置及实时运行台数的影响较大，无法保证各加酸机在加酸工序中负压稳定相同。当加酸工序中，出现负压达不到加酸要求或负压不稳定时，电解液渗透速度变慢，甚至出现AGM隔板中心位置仍是干涸的，在化成后极板表面出现一圈圈的阴阳圈，影响电池性能。公开号为CN209860050U的说明书公开了了一种用于蓄电池的加酸设备及其抽真空装置，抽真空装置包括：真空罐、多个真空泵和回收罐；多个真空泵用于对真空罐抽真空，以使其内部产生预设压力范围的负压；真空罐上设有用于与多个真空泵连通的真空罐出气口，和用于与多个加酸机连通的真空罐进气口；多个真空泵均具有用于与真空罐出气口连通的真空泵进气口，和用于与回收罐连通的真空泵出气口；回收罐用于回收从真空泵出气口排出的在加酸机加酸过程中产生的酸雾，其上设有用于与真空泵出气口连通的回收罐进气口。该设备主要针对回收酸雾，降低对环境的污染，而对保证蓄电池加酸效果并没有改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种提升负压功率及加酸效果的蓄电池加酸用的负压系统。一种蓄电池加酸用的负压系统，包括设于若干个加酸机上用于对蓄电池抽负压的若干个抽气管；还包括环形负压回路，各抽气管一端连通所述环形负压回路，另一端用于对蓄电池加酸时抽负压，所述环形负压回路上还连接有用于对所述的环形负压回路抽负压的真空泵。所述的真空泵通过负压缓冲站连接所述的环形负压回路，所述的负压缓冲站的底部设有第一排污口。所述的真空泵连接负压缓冲站，可以使负压缓冲站内产生预设压力范围内的负压，从而起到缓冲环形负压回路的负压变化的作用；同时，所述负压缓冲站可防止环形负压回路的废液倒灌入真空泵，在负压缓冲站中积液达到一定体积时，打开所述负压缓冲站的底部的第一排污口可将积液排出。所述的负压系统，包括负压总管，所述的真空泵连接所述的负压总管，所述的负压缓冲站包括多个，各负压缓冲站分别连接所述的负压总管。采用所述的负压总管分别连接各负压缓冲站，可以使各负压缓冲站的内部负压保持一致，保证负压系统的稳定性；同时避免了负压的传递，减少了气体流通路径，有效负压功率得到提升。所述的真空泵包括多个，各真空泵分别连接所述的负压总管，使各真空泵处于相同的工作条件下，防止出现个别真空泵超载工作。每个加酸机上的抽气管分别通过一个负压缓冲罐与所述的环形负压回路连接，负压缓冲罐的底部设有第二排污口。所述负压缓冲罐连接于加酸机与环形负压回路之间，起保压及缓冲作用；同时防止酸雾和酸液进入环形负压回路，减轻了负压缓冲站的排污压力。所述的负压缓冲罐上设有用于检测负压缓冲罐内气压的终端负压表；所述的环形负压回路上设有用于检测环形负压回路内气压的环形回路负压表；所述的负压缓冲站上设有用于检测负压缓冲站内气压的缓冲站负压表。所述环形回路负压表设于环形负压回路远端。所述终端负压表、环形回路负压表及缓冲站负压表可以实时监控蓄电池加酸用的负压系统各部分的负压值，保证负压系统都工作在合理的压力范围内。所述的加酸机设于加酸车间内，所述的真空泵和负压缓冲站设于加酸车间外的负压站，所述的环形负压回路连接所述的负压站内的各负压缓冲站和所述的加酸车间内的各负压缓冲罐。分开布置所述负压站，不仅可以降低加酸车间噪声污染，还可以保持负压站内的清洁。所述真空泵通过负压总管使负压缓冲站内部产生预设压力范围的负压，从而与负缓冲站连接的环形负压回路中也保持有一定预设范围的负压。同时加酸机的抽气管通过负压缓冲罐连接在环形负压回路上，当加酸机开始工作时，环形回路中保持的负压可以提供给加酸机一定的负压，使其完成蓄电池的加酸过程。对应加酸机工作时，与其相连的负压缓冲罐内负压降低，对应环形负压回路、负压缓冲站和负压总管的负压降低，当低于预设范围的负压时，真空泵运转对整个负压系统进行抽真空，直至系统各部分的负压到达预设范围内，以此达到负压系统的压力动态平衡。本技术还提供了一种基于上述的负压系统的蓄电池加酸装置。相比现有技术，本技术的优点在于：1.因负压系统采用环形负压回路来保证压力动态平衡，故负压系统内的连接管径将不会成为限制压力的因素。2.采用环形负压回路设计，可有效避免多台加酸机同时加酸时负压瞬间不够的问题。附图说明图1是本技术实施例蓄电池加酸用的负压系统的结构示意图。具体实施方式如图1，一种蓄电池加酸用的负压系统，包括设于四个加酸机10上用于对蓄电池抽负压的四个抽气管12；还包括环形负压回路6，各抽气管12一端连通环形负压回路6，另一端用于对蓄电池加酸时抽负压，环形负压回路6上还连接有用于对环形负压回路6抽负压的真空泵1。真空泵1通过负压缓冲站3连接所述的环形负压回路6，负压缓冲站3的底部设有第一排污口4。负压缓冲站3的底部为U型设计，可利用重力将废液尽可能完全排出，增加负压缓冲站3的使用寿命。真空泵1连接负压缓冲站3，可以使负压缓冲站3内产生预设压力范围内的负压，从而起到缓冲环形负压回路6中的负压变化的作用；同时，所述负压缓冲站3可防止环形负压回路6中的废液倒灌入真空泵1，在负压缓冲站3中积液达到一定体积时，打开所述负压缓冲站3的底部的第一排污口4可将积液排出。负压系统，包括由真空泵1连接的负压总管5，负压缓冲站3分别连接负压总管5，其中负压缓冲站3的数量为三个。真空泵1包括三个，其中一个为备用的真空泵，可以防止负压系统内负压突发性下降的现象，增强负压系统的可靠性。各真空泵1分别连接负压总管5，可以使各真空泵处于相同的工作条件下，防止出现个别真空泵超载工作。每个加酸机10上的抽气管12分别通过一个负压缓冲罐9与环形负压回路6连接，负压缓冲罐9的底部设有第二排污口11。负压缓冲罐9连接于加酸机10与环形负压回路6之间，起保压及缓冲作用；同时防止酸雾和酸液进入环形负压回路6，减轻了负压缓冲站3的排污压力。负压缓冲罐9上设有用于检测负压缓冲罐9内气压的终端负压表8；环形负压回路6上设有用于检测环形负压回路6内气压的环形回路负压表7；负压缓冲站3上设有用于检测负压缓冲站3内气压的缓冲站负压表2。环形回路负压表7设于环形负压回路6的远负压缓冲站3端。终端负压表8、环形回路负压表7及缓冲站负压表2可以实时监控蓄电池加酸用的负压系统各部分的负压值，保证负压系统都工作在合理的压力范围内。加酸机10设于加酸车间21内，真空泵1和负压缓冲站3设于加酸车间21外的负压站20；环形负压回路6连接负压站20内的各负压缓冲站3和加酸车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池加酸用的负压系统，包括设于若干个加酸机上用于对蓄电池抽负压的若干个抽气管，其特征在于，还包括环形负压回路，各抽气管一端连通所述环形负压回路，另一端用于对蓄电池加酸时抽负压，所述环形负压回路上还连接有用于对所述环形负压回路抽负压的真空泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池加酸用的负压系统，包括设于若干个加酸机上用于对蓄电池抽负压的若干个抽气管，其特征在于，还包括环形负压回路，各抽气管一端连通所述环形负压回路，另一端用于对蓄电池加酸时抽负压，所述环形负压回路上还连接有用于对所述环形负压回路抽负压的真空泵。


2.如权利要求1所述的负压系统，其特征在于，所述的真空泵通过负压缓冲站连接所述的环形负压回路，所述负压缓冲站的底部设有第一排污口。


3.如权利要求2所述的负压系统，其特征在于，包括负压总管，所述的真空泵连接所述负压总管，所述的负压缓冲站包括多个，各负压缓冲站分别连接所述负压总管。


4.如权利要求3所述的负压系统，其特征在于，所述的真空泵包括多个，各真空泵分别连接所述的负压总管。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚秋实，刘玉，张天任，李进兴，张开红，张峰博，周贤机，孔鹤鹏，王娟，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33