卷芯、电池以及电子产品制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种卷芯、电池以及电子产品，该卷芯包括正极片、负极片与隔膜；负极片、隔膜、正极片以及隔膜叠放在一起并从头部向尾部卷绕；负极片包括负极集流体以及负极涂层，负极集流体包括相对设置的第一表面与第二表面，负极涂层在负极集流体的头部仅在第一表面涂布以形成单面涂层区；单面涂层区对折使单面涂层区第一折的第二表面与单面涂层区第二折的第二表面电接触。本实用新型专利技术还提供一种电池，包括外壳和上述卷芯。本实用新型专利技术又提供一种电子产品，包括上述电池。本实用新型专利技术提供的卷芯，在快速充电的过程中，可以缓解卷芯内部负极片的单面涂层区电流密度过大导致的析锂，提升电池的快速充电性能。

【技术实现步骤摘要】
卷芯、电池以及电子产品
本技术实施例涉及锂离子电池技术，尤其涉及一种卷芯、电池以及电子产品。
技术介绍
随着科学技术的发展，越来越多的电子产品进入到人们的生活中，很大一部分电子产品都通过电池进行驱动。其中，锂离子电池因为其使用寿命长、能量密度高等优点在各领域的电子产品中都得到广泛的应用。正极片包括正极集流体以及涂覆在正极集流体表面的正极涂层，负极片包括负极集流体以及涂覆在负极集流体表面的负极涂层。目前，卷绕式的锂离子电池在制造时，将极片按照隔膜、负极片、隔膜以及正极片的次序叠放在一起后，以负极片的头部为中心，从头部向尾部卷绕形成卷芯。这样形成的卷芯会出现在其中部的负极片的弯折段彼此相对的情况，导致卷芯的能量密度降低。为了提高卷芯的能量密度，在负极片的头部设置单面区，即在卷芯的中部，负极片与自身相对位置处只在单面涂布负极涂层，使得卷芯的中部负极涂层在负极片的头部相背离设置。然而，卷芯在充电的过程中，负极片单面区电流密度大于负极片双面区电流密度，从而负极片单面区在大电流充电时更容易发生析锂，影响电池的快速充电性能。
技术实现思路
本技术实施例提供一种卷芯、电池以及电子产品，以解决现有的卷芯在充电的过程中，负极片单面区电流密度大于负极片双面区电流密度，负极片单面区在大电流充电时容易发生析锂，影响电池的快速充电性能。根据本技术实施例的一方面，提供一种卷芯，包括正极片、负极片与隔膜；所述负极片、隔膜、正极片以及隔膜叠放在一起并从头部向尾部卷绕，所述负极片的头部位于所述卷芯的内部；所述负极片包括负极集流体以及负极涂层，所述负极集流体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述负极涂层在所述负极集流体的头部仅在第一表面涂布以形成单面涂层区；所述单面涂层区对折使所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面相对；所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面电接触。在一种可选的实现方式中，所述负极片的头部还设置有无涂层区，所述无涂层区的长度小于所述单面涂层区的第一折长度。本领域技术人员能够理解的是，负极集流体单面涂布容易造成负极集流体打皱的现象，无涂层区能够为负极集流体施加阻力，从而缓解负极集流体打皱。在一种可选的实现方式中，所述单面涂层区包括与所述无涂层区位置相对的第一单面涂层区以及与所述无涂层区位置不相对的第二单面涂层区，所述隔膜的头部位于所述单面涂层区第一折的第一单面涂层区与所述单面涂层区第二折的第一单面涂层区之间。本领域技术人员能够理解的是，将隔膜的头部设置在单面涂层区第一折的第一单面涂层区与单面涂层区第二折的第一单面涂层区之间，避免隔膜将单面涂层区的第一折与第二折完全分离，确保单面涂层区第一折与第二折能够电接触。在一种可选的实现方式中，所述无涂层区的长度与所述单面涂层区的第一折长度比为0.1-1；位于所述单面涂层区的第一折与第二折之间的所述隔膜长度与所述单面涂层区的第一折长度比为0.1-0.5。本领域技术人员能够理解的是，无涂层区的长度与单面涂层区的第一折长度比小于0.1时，无涂层区不能很好的阻碍单面涂层区发生打皱；无涂层区的长度与单面涂层区的第一折长度比大于1时，会降低卷芯的能量密度。在一种可选的实现方式中，所述单面涂层区头部的所述负极涂层超过所述正极片头部的正极涂层；所述负极片尾部的所述负极涂层超过所述正极片尾部的所述正极涂层。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置，使负极涂层完全遮盖正极涂层，卷芯在充电的过程中，从正极涂层析出的锂离子能够嵌入负极涂层中，避免负极片发生析锂的现象。在一种可选的实现方式中，所述正极片设有正极耳，所述正极耳设置在所述正极片的极耳连接区，所述正极耳与所述正极片的正极集流体电连接；所述负极片设有负极耳，所述负极耳设置在所述负极片的极耳连接区，所述负极耳与所述负极集流体电连接。本领域技术人员能够理解，正极耳为从正极片引出的金属导电体，负极耳为从负极片引出的金属导电体，可以使用正极耳与负极耳连接外部电路，使卷芯能够充电。在一种可选的实现方式中，所述正极耳与负极耳分别位于所述卷芯的竖直中心线两侧，所述正极耳位于所述正极片的第一折，所述负极耳位于所述单面涂层区的第二折。通过上述设置可以有效避免正极耳与负极耳之间发生接触短路。在一种可选的实现方式中，所述正极片的尾部的第一表面的正极涂层超过所述正极片尾部的第二表面的正极涂层，所述正极片的尾部的第一表面朝向所述卷芯的内部。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置有利于提高卷芯的能量密度。根据本技术实施例的另一方面，提供一种电池，包括外壳和如上所述的卷芯。根据本技术实施例的再一方面，提供一种电子产品，包括如上所述的电池。本领域技术人员能够理解的是，本技术的卷芯包括正极片、负极片与隔膜，负极片、隔膜、正极片以及隔膜叠放在一起并从头部向尾部卷绕，并且负极片的头部位于卷芯的内部。负极片包括负极集流体以及负极涂层，负极集流体包括相对设置的第一表面与第二表面，负极集流体的头部仅第一表面涂布负极涂层从而在负极集流体的头部形成单面涂层区。单面涂层区对折，使单面涂层区第一折的第二表面与单面涂层区第二折的第二表面相对。单面涂层区第一折的第二表面与单面涂层区第二折的第二表面电接触。这样，卷芯在充电的过程中，单面涂层区第一折与第二折电接触的部分近似为双面涂层区，从而可以缓解卷芯内部负极片的单面涂层区电流密度过大导致的析锂，提升电池的快速充电性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的卷芯的结构示意图；图2为本技术实施例提供的正极片的结构示意图；图3为本技术实施例提供的负极片的结构示意图。附图标记说明：100-卷芯；110-正极片；111-正极集流体；112-正极涂层；113-正极耳；120-负极片；121-负极集流体；122-负极涂层；123-单面涂层区；124-第一单面涂层区；125-第二单面涂层区；126-无涂层区；127-负极耳；130-隔膜。具体实施方式首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。其次，需要说明的是，在本技术的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷芯，其特征在于，包括正极片、负极片与隔膜；/n所述负极片、隔膜、正极片以及隔膜叠放在一起并从头部向尾部卷绕，所述负极片的头部位于所述卷芯的内部；/n所述负极片包括负极集流体以及负极涂层，所述负极集流体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述负极涂层在所述负极集流体的头部仅在第一表面涂布以形成单面涂层区；所述单面涂层区对折使所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面相对；所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面电接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷芯，其特征在于，包括正极片、负极片与隔膜；
所述负极片、隔膜、正极片以及隔膜叠放在一起并从头部向尾部卷绕，所述负极片的头部位于所述卷芯的内部；
所述负极片包括负极集流体以及负极涂层，所述负极集流体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述负极涂层在所述负极集流体的头部仅在第一表面涂布以形成单面涂层区；所述单面涂层区对折使所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面相对；所述单面涂层区第一折的第二表面与所述单面涂层区第二折的第二表面电接触。


2.根据权利要求1所述的卷芯，其特征在于，所述负极片的头部还设置有无涂层区，所述无涂层区的长度小于所述单面涂层区的第一折长度。


3.根据权利要求2所述的卷芯，其特征在于，所述单面涂层区包括与所述无涂层区位置相对的第一单面涂层区以及与所述无涂层区位置不相对的第二单面涂层区，所述隔膜的头部位于所述单面涂层区第一折的第一单面涂层区与所述单面涂层区第二折的第一单面涂层区之间。


4.根据权利要求3所述的卷芯，其特征在于，所述无涂层区的长度与所述单面涂层区的第一折长度比为0.1-1；位于所述单面涂层区的第一折与第二折之间的所述隔膜长度与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正发，彭冲，胡贤飞，宋博，李俊义，徐延铭，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44