一种电芯卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电芯卷绕装置，包括电动伸缩杆和底座，所述电动伸缩杆安装于底座的一端，所述电动伸缩杆远离底座的一端安装有进行卷绕电芯的卷绕装置，所述底座远离电动伸缩杆的一端设有驱动卷绕装置进行转动卷绕的驱动装置，所述底座靠近驱动装置的一侧设有脱料装置，使用卷绕装置代替一般的固定卷针，在电动伸缩杆的推动下，卷绕装置的转动柱和伸长杆通过脱料孔到达驱动装置，并且伸长杆相互分离增大转动半径，在驱动装置的带动下，卷绕装置转动，完成对电芯的卷绕，卷绕完成后，电动伸缩杆收缩，伸长杆相互靠近，缩小工作半径而脱离电芯最内层，避免脱料时出现“抽芯”现象，在穿过脱料孔时，即可在脱料板的阻拦作用下完成脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯卷绕装置
本技术涉及电池制造
，具体为一种电芯卷绕装置。
技术介绍
电芯是电池的重要组成部分，电芯是通过合成材料薄膜以卷绕方式形成特定结构进行生产制造的，在电芯的生产加工过程中，需要将物料卷绕在卷针上，通过卷针的转动而完成对物料的卷绕而生产电芯。但是，现有技术中的电芯卷绕装置中，使用的是固定形状的刚性卷针，当完成物料卷绕加工后，进行卸料时，直接将卷针和电芯抽离，在抽离的过程中极易导致电芯的最内层薄膜的损坏，造成“抽芯”现象，最终导致严重影响电芯质量的问题，为此，我们提出一种电芯卷绕装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电芯卷绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电芯卷绕装置，包括电动伸缩杆和底座，所述电动伸缩杆安装于底座的一端，所述电动伸缩杆远离底座的一端安装有进行卷绕电芯的卷绕装置，所述底座远离电动伸缩杆的一端设有驱动卷绕装置进行转动卷绕的驱动装置，所述底座靠近驱动装置的一侧设有脱料装置。优选的，所述卷绕装置包括转动圆块和转动柱，所述转动圆块一侧通过轴承转动连接于电动伸缩杆远离底座的一端，所述转动圆块远离电动伸缩杆的一侧开有限位孔和三个圆周均匀分布的活动槽，所述转动圆块远离电动伸缩杆的一侧安装有限位架，所述限位架开有活动孔，所述转动柱一端套于限位孔内部，所述转动柱靠近限位孔的一端安装有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与转动柱和限位孔内部连接固定，所述转动柱开有与活动孔相贴合的前进槽，所述前进槽一端设有转动块，所述活动槽内滑动连接有开合架，电动伸缩杆伸长，将转动柱一端抵在驱动装置一侧，继续伸长时，在复位弹簧的作用下，转动柱收进限位孔内，电动伸缩杆收缩时，在复位弹簧的复位作用下，将转动柱推出限位孔。优选的，所述开合架设有三个，所述开合架包括开合杆，所述开合杆一端设有滑动连接于活动槽内的滑动块，所述开合杆靠近滑动块的一端转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离滑动块的一端与转动块转动连接，所述开合杆远离滑动块的一端设有与前进槽相贴合的伸长杆，当转动柱收进限位孔内时，在转动块的作用下，使得滑动块向外滑动，使得伸长杆相互分离，扩大伸长杆工作半径，当转动柱被推出限位孔时，则伸长杆复位，缩小工作半径。优选的，所述驱动装置包括驱动板和驱动块，所述驱动板一端固定于底座远离电动伸缩杆的一端，所述驱动块一侧通过轴承转动连接于驱动板的一侧，所述驱动块远离驱动板的一侧开有和转动柱相贴合的驱动口，所述驱动块外侧开有三个圆周均匀分布的和伸长杆相贴合的驱动孔，所述驱动板远离驱动块的一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动块连接固定，当电动伸缩杆伸长时，转动柱进入驱动口内部，在到达驱动口底部后，复位弹簧压缩，使得伸长杆相互分离，并且插入驱动孔内部，完成固定，即可在驱动电机的带动下进行转动，完成对电芯的卷绕操作，当完成卷绕后，电动伸缩杆收缩，在复位弹簧的作用下，伸长杆工作半径缩小，进而脱离电芯内侧，避免在脱料时出现的“抽芯”现象。优选的，所述脱料装置包括脱料板，所述脱料板一端于底座连接固定，且开有脱料孔，所述转动柱和伸长杆通过脱料孔与驱动块连接，在完成卷绕操作后，电动伸缩杆收缩，转动柱和伸长杆通过脱料孔返回，且伸长杆工作半径减小，在脱料板的阻拦作用下，完成对电芯的脱料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用卷绕装置代替一般的固定卷针，在电动伸缩杆的推动下，卷绕装置的转动柱和伸长杆通过脱料孔到达驱动装置，并且伸长杆相互分离增大转动半径，在驱动装置的带动下，卷绕装置转动，完成对电芯的卷绕，卷绕完成后，电动伸缩杆收缩，伸长杆相互靠近，缩小工作半径而脱离电芯最内层，避免脱料时出现“抽芯”现象，在穿过脱料孔时，即可在脱料板的阻拦作用下完成脱料。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术驱动装置示意图；图3为本技术电动伸缩杆伸长示意图；图4为本技术电动伸缩杆伸长驱动装置示意图；图5为本技术卷绕装置示意图；图6为图1中A区放大图；图7为图2中B区放大图；图8为图4中C区放大图。图中：1-电动伸缩杆；2-底座；3-卷绕装置；4-驱动装置；5-脱料装置；6-转动圆块；7-转动柱；8-限位孔；9-活动槽；10-限位架；11-活动孔；12-复位弹簧；13-前进槽；14-转动块；15-开合架；16-开合杆；17-滑动块；18-偏转杆；19-伸长杆；20-驱动板；21-驱动块；22-驱动口；23-驱动孔；24-驱动电机；25-脱料板；26-脱料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种电芯卷绕装置，包括电动伸缩杆1和底座2，所述电动伸缩杆1安装于底座2的一端，所述电动伸缩杆1远离底座2的一端安装有进行卷绕电芯的卷绕装置3，所述底座2远离电动伸缩杆1的一端设有驱动卷绕装置3进行转动卷绕的驱动装置4，所述底座2靠近驱动装置4的一侧设有脱料装置5，电动伸缩杆1伸长，使得卷绕装置3穿过脱料装置5到达驱动装置4，在驱动装置4的作用下完成电芯的卷绕操作，完成卷绕后，电动伸缩杆1收缩，在卷绕装置3通过脱料装置5时，完成对电芯的脱料操作。其中，所述卷绕装置3包括转动圆块6和转动柱7，所述转动圆块6一侧通过轴承转动连接于电动伸缩杆1远离底座2的一端，所述转动圆块6远离电动伸缩杆1的一侧开有限位孔8和三个圆周均匀分布的活动槽9，所述转动圆块6远离电动伸缩杆1的一侧安装有限位架10，所述限位架10开有活动孔11，所述转动柱7一端套于限位孔8内部，所述转动柱7靠近限位孔8的一端安装有复位弹簧12，所述复位弹簧12两端分别与转动柱7和限位孔8内部连接固定，所述转动柱7开有与活动孔11相贴合的前进槽13，所述前进槽13一端设有转动块14，所述活动槽9内滑动连接有开合架15，电动伸缩杆1伸长，将转动柱7一端抵在驱动装置4一侧，继续伸长时，在复位弹簧12的作用下，转动柱7收进限位孔8内，电动伸缩杆1收缩时，在复位弹簧12的复位作用下，将转动柱7推出限位孔8。所述开合架15设有三个，所述开合架15包括开合杆16，所述开合杆16一端设有滑动连接于活动槽9内的滑动块17，所述开合杆16靠近滑动块17的一端转动连接有偏转杆18，所述偏转杆18远离滑动块17的一端与转动块14转动连接，所述开合杆16远离滑动块17的一端设有与前进槽13相贴合的伸长杆19，当转动柱7收进限位孔8内时，在转动块14的作用下，使得滑动块17向外滑动，使得伸长杆19相互分离，扩大伸长杆19工作半径，当转动柱7被推出限位孔8时，则伸长杆19复位，缩小工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯卷绕装置，包括电动伸缩杆(1)和底座(2)，所述电动伸缩杆(1)安装于底座(2)的一端，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)远离底座(2)的一端安装有进行卷绕电芯的卷绕装置(3)，所述底座(2)远离电动伸缩杆(1)的一端设有驱动卷绕装置(3)进行转动卷绕的驱动装置(4)，所述底座(2)靠近驱动装置(4)的一侧设有脱料装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯卷绕装置，包括电动伸缩杆(1)和底座(2)，所述电动伸缩杆(1)安装于底座(2)的一端，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)远离底座(2)的一端安装有进行卷绕电芯的卷绕装置(3)，所述底座(2)远离电动伸缩杆(1)的一端设有驱动卷绕装置(3)进行转动卷绕的驱动装置(4)，所述底座(2)靠近驱动装置(4)的一侧设有脱料装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕装置，其特征在于：所述卷绕装置(3)包括转动圆块(6)和转动柱(7)，所述转动圆块(6)一侧通过轴承转动连接于电动伸缩杆(1)远离底座(2)的一端，所述转动圆块(6)远离电动伸缩杆(1)的一侧开有限位孔(8)和三个圆周均匀分布的活动槽(9)，所述转动圆块(6)远离电动伸缩杆(1)的一侧安装有限位架(10)，所述限位架(10)开有活动孔(11)，所述转动柱(7)一端套于限位孔(8)内部，所述转动柱(7)靠近限位孔(8)的一端安装有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)两端分别与转动柱(7)和限位孔(8)内部连接固定，所述转动柱(7)开有与活动孔(11)相贴合的前进槽(13)，所述前进槽(13)一端设有转动块(14)，所述活动槽(9)内滑动连接有开合架(15)。


3.根据权利要求2所述的一种电芯卷绕装置，其特征在于：所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭圣勇，
申请(专利权)人：深圳市川岛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44