母样分离机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了母样分离机装置，涉及冶金机械领域，包括装置主体，装置主体的一侧安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置有第一电机、操作面板、第一转轴、打样锤、触板、弹簧、活动杆和接触开关，样管在进样管内移动的过程中将触碰到触板，使得触板向上移动带动弹簧进行收缩，触板在移动的过程中使得活动杆向凹槽内移动，活动杆在凹槽内移动直至接触到接触开关时，接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动第一电机，第一电机使得第一转轴转动，第一转轴转动从而使得两个打样锤进行转动，使得高速旋转的打样锤把样管头打破，进而使得金属样脱离，从下方出样口掉出进而对样子进行收集，进而节约了送样时间，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
母样分离机装置
本技术涉及冶金机械领域，具体为母样分离机装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史；冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。现有的冶金行业在冶炼到液态金属的不同工序时涉及到取样，取到的金属样都在厚厚的纸管里裹着，这就需要工人用大的力气把需要的样子从纸管里把金属样砸出来，一般耗时在15到30秒左右，使得对取样的时间较长，也增加了工人的劳动强度；同时，通过在手动对金属样管进行拿放时，由于在敲击时将产生一定的震动强度，使得该部分震动将传动至工人的手部，对工人的手部造成一定的冲击，从而容易对工人造成一定的伤害，存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统取样通过人工敲击使得取样效率低下以及在对金属样管进行拿取时存在着一定的安全隐患的问题，提供母样分离机装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：母样分离机装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的第一转轴，所述第一转轴的顶部和底部均安装有打样锤，所述装置主体的背部连接有延伸至装置主体内部的进样管，所述装置主体的内部一侧固定有固定板，所述固定板的内部安装有接触开关，所述固定板的底部开设有凹槽，所述固定板的底部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有延伸至进样管内部的触板，所述触板的顶部固定有延伸至凹槽一侧的活动杆，所述装置主体的背部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴安装有绕线轮，所述绕线轮的外表面连接有拉绳，所述拉绳的一端安装有电磁铁。优选的，所述打样锤设置有两个，两个所述打样锤沿第一转轴的横轴中心线对称分布，且两个所述打样锤均位于进样管的一侧。优选的，所述固定板位于进样管的正上方，且所述进样管的一侧沿打样锤的方向向下倾斜。优选的，所述接触开关位于凹槽的正上方，所述凹槽位于活动杆的正上方，且所述活动杆位于弹簧的内部。优选的，所述绕线轮位于进样管的正上方，所述电磁铁位于进样管的一侧。优选的，所述装置主体的底部开设有出样口，且所述装置主体的内部下方沿出样口的方向向下倾斜设置。优选的，所述装置主体的另一侧安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、接触开关和电磁铁电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有第一电机、操作面板、第一转轴、打样锤、触板、弹簧、活动杆和接触开关，在将金属样管通过进样管放入至装置主体内部时，样管由于在移动的过程中将触碰到触板，使得触板带动弹簧进行收缩，触板在移动的过程中使得活动杆向凹槽内移动，活动杆在凹槽内移动直至接触到接触开关时，接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动第一电机，第一电机启动后将带动第一转轴转动，第一转轴转动从而使得两个打样锤进行转动，随后在样管放入至装置内部的长度足够后，使得高速旋转的打样锤把样管头打破，进而使得金属样脱离，从下方出样口掉出进而对样子进行收集，进而节约了送样时间，减轻工人劳动强度，在对当前样品管敲击完成后进行取出时，弹簧受到压缩后将反弹复位，从而使活动杆远离接触开关，使得接触开关将信号反馈给操作面板，使得操作面板关闭第一电机；2、本技术通过设置有第二电机、第二转轴、绕线轮、拉绳和电磁铁，在需要将样管通过进样管放入至装置主体内部时，使用者可先通过操作面板启动电磁铁，使得电磁铁对样管的一端进行吸附，随后便可将第二电机启动反转，第二电机启动使得第二转轴反转转动，第二转轴反转后将使得绕线轮外表面连接的拉绳进行松放，随后便可将样管送入至进样管内，使得在对样管送入至打样锤进行敲击时无需人工进行接触，从而避免了对工人造成的伤害，有效的消除的安全隐患，随后在取样完成后通过操作面板使得第二电机进行正转，第二电机正转后带动第二转轴转动，从而使得绕线轮进行转动进而对拉绳进行卷收，卷收完成后使用者便可通过操作面板将电磁铁关闭，从而取下样管。附图说明图1为本技术的正剖结构示意图；图2为本技术的侧剖结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的A放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、出样口；3、操作面板；4、第一电机；5、第一转轴；6、打样锤；7、进样管；8、触板；9、固定板；10、第二电机；11、绕线轮；12、电磁铁；13、拉绳；14、第二转轴；15、弹簧；16、接触开关；17、凹槽；18、活动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，母样分离机装置，包括装置主体1、出样口2、操作面板3、第一电机4、第一转轴5、打样锤6、进样管7、触板8、固定板9、第二电机10、绕线轮11、电磁铁12、拉绳13、第二转轴14、弹簧15、接触开关16、凹槽17和活动杆18；装置主体1的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有延伸至装置主体1内部的第一转轴5，第一转轴5的顶部和底部均安装有打样锤6，装置主体1的背部连接有延伸至装置主体1内部的进样管7，装置主体1的内部一侧固定有固定板9，固定板9的内部安装有接触开关16，固定板9的底部开设有凹槽17，固定板9的底部安装有弹簧15，弹簧15的一端安装有延伸至进样管7内部的触板8，触板8的顶部固定有延伸至凹槽17一侧的活动杆18，装置主体1的背部安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过第二转轴14安装有绕线轮11，绕线轮11的外表面连接有拉绳13，拉绳13的一端安装有电磁铁12。请着重参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.母样分离机装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶部和底部均安装有打样锤(6)，所述装置主体(1)的背部连接有延伸至装置主体(1)内部的进样管(7)，所述装置主体(1)的内部一侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内部安装有接触开关(16)，所述固定板(9)的底部开设有凹槽(17)，所述固定板(9)的底部安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端安装有延伸至进样管(7)内部的触板(8)，所述触板(8)的顶部固定有延伸至凹槽(17)一侧的活动杆(18)，所述装置主体(1)的背部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过第二转轴(14)安装有绕线轮(11)，所述绕线轮(11)的外表面连接有拉绳(13)，所述拉绳(13)的一端安装有电磁铁(12)。/n

【技术特征摘要】
1.母样分离机装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶部和底部均安装有打样锤(6)，所述装置主体(1)的背部连接有延伸至装置主体(1)内部的进样管(7)，所述装置主体(1)的内部一侧固定有固定板(9)，所述固定板(9)的内部安装有接触开关(16)，所述固定板(9)的底部开设有凹槽(17)，所述固定板(9)的底部安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端安装有延伸至进样管(7)内部的触板(8)，所述触板(8)的顶部固定有延伸至凹槽(17)一侧的活动杆(18)，所述装置主体(1)的背部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过第二转轴(14)安装有绕线轮(11)，所述绕线轮(11)的外表面连接有拉绳(13)，所述拉绳(13)的一端安装有电磁铁(12)。


2.根据权利要求1所述的母样分离机装置，其特征在于：所述打样锤(6)设置有两个，两个所述打样锤(6)沿第一转轴(5)的横轴中心线对称分布，且两个所述打样...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩刚刚，陈建荣，陈益飞，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32